一种电动平衡吊制造技术

技术编号:8750122 阅读:302 留言:0更新日期:2013-05-30 05:59
本实用新型专利技术公开一种电动平衡吊,主要由包括平衡臂机构、传动箱升降器、电机减速箱、回转机构、电气控制箱,电气控制箱按钮盒配采用柔性电缆悬挂于前吊臂前端,在传动箱升降器吊钩滑轮加装限位挡块,减速器采用一级行星减速机构,回转机构上下端加装止推轴承和平面轴承,并在极限位置上安装有限位挡块和限位开关,前吊臂前端加一个拉手,并采用软带式吊绳,便于起吊时拉动工件在同一平面中旋转移动。主要应用于载重汽车翻斗车油缸部件制造,在车间机床的上、下物料和工序间、生产线的工件吊运、油缸零部件组装装配。本实用新型专利技术结构简单高效,提高了生产作业中电动吊具的使用效率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种起重设备,尤其是机械吊运设备,更具体地涉及一种电动平衡吊。主要用于汽车制造
,例如在载重汽车翻斗车油缸制造机加工车间。
技术介绍
平衡吊是一种轻型的物料吊物设备、它是利用平行四边形原理构成的一种连杆机构,在臂系满足一定的比例要求时,就能达到随遇平衡。吊钩上重物的升降由电动机减速器带动,水平移动和回转运动由操作者花很小力气推拉,就能实现重物的高效率吊运和正确定位安置。平衡吊的起吊重量通常在二百公斤以内,在3 6平方米弧形区域范围内使用,适合于笨重汽车零部件加工的上下料。电动式平衡吊具有结构简单,操作方便等优点,最适用于作为相邻多台机床的专用吊运工具,产品装配时零部件的吊运、自动线的上下料等。在液压举升油缸生产车间常常有几十台平衡吊在起吊作业,长杆工件上下料,由于设计缺陷,吊钩钢丝绳容易卡住维修频繁,原有的按钮盒因位置不对,电缆经常被拉断,造成不必要的停工检修,浪费人力物力。
技术实现思路
本专利技术公开了一种电动平衡吊,旨在提供一种能克服吊钩钢丝绳容易卡、按钮盒电缆经常被拉断的缺陷,解决长形工件起吊方便,结构耐用,运行可靠的电动式平衡吊具。为了实现上述的目的,本技术采用如下的技术方案为:一种电动平衡吊,包括平衡臂机构、传动箱升降器、电机减速箱、回转机构、电气控制箱、立柱和起吊钩所组成。各部分的功能作用如下:平衡臂机构:由前吊臂、举升臂、连杆、支撑杆及各铰链组成的四连杆机构;这组四连杆机构的两组支点分别在垂直和水平导轨内移动;前吊臂的下端装有起吊钩;举升臂的最未端装有杆系平衡重块。可在前吊臂前端加装一个拉手,并采用软带式吊绳,方便缠绕工件起吊,以便于起吊时拉动工件在同一平面中旋转移动。传动箱升降器:箱内装有丝杠、螺母机构和安全离合器。丝杠转动可使吊重物升降。为防止钢丝绳卡住,在吊钩滑轮处加装限位挡块,有效防止钢丝绳脱钩和卡住;在吊重超过额定重量的1.1倍时,安全离合器起作用,此时,安全离合器的钢球压迫弹簧,使离合器与套脱开,使减速器的输出轴空转;超重解除后,离合器自行接合。电机减速箱:由电机和减速器组成,其电机输出端连接传动箱升降器,电机运转则使得丝杠转动,可使得起吊重物升降;减速器采用一级行星减速机构;结构紧凑、美观,采用黄油润滑。回转机构:位于立柱的顶端,属于回转头架部分,主要用来连接立柱和头架,并完成平衡吊的回转运动。在回转机构上下端加装止推轴承和平面轴承,保证回转机构旋转轻柔,并在回转机构极限位置上安装有限位挡块和限位开关,以防止旋转超出360°会使得电缆绞断、过限损坏机械。电气控制箱:电气控制箱悬置在立柱的下部,其前端设有按钮盒,该按钮盒采用柔性电缆悬挂于前吊臂前端,为方便人工起吊操作,还可以采用遥控按钮,使频繁操作更为便利快捷,人工操作十分方便。立柱:固定在地基上,起支承作用。在现场安装固定时,一定要安装在合适的位置,并兼顾上、下道工位,使工件传送空间距离和旋转角度的范围适合运转和操作。本专利技术所产生的有益技术效果:在吊钩滑轮处加装限位挡块,能有效防止钢丝绳因脱钩和卡住损坏;在吊重超过额定重量的1.1倍时,安全离合器起作用,此时,安全离合器的钢球压迫弹簧,使离合器与套脱开,可以方便调整超重载荷大小的旋钮,以保护不发生过载损坏钢丝绳,以极大减少停工检修的误工现象发生。提高了生产作业中电动吊具的使用效率I节约了维修逍魅,县有着重要的推广价值。附图说明图1为本技术的结构图示意图。图中标记分别表示:1-前吊臂;2-连杆;3_举升臂;4-滑槽;5_支撑杆;6-传动箱升降器;7_托板;8_电机及减速器;9_平衡重块;10_电气控制箱;11_立柱;12_回转机构;13-起吊钩下行轨迹;14-起吊钩;具体实施方式下面,结合附图和具体实施例,对本技术的实施方式作更为详细地进一步的说明。如图1所示,本技术的一种电动式平衡吊,主要包括:平衡臂四连杆机构、传动箱升降器、电机及减速箱、回转体、立柱、电气控制装置和起吊钩。所述的平衡臂四连杆机构,包括前吊臂1、举升臂2、连杆3、滑槽4、支撑杆5、托板7及平衡锤配重9。各臂杆均由滚动轴承铰接成为平行四边形杆系,其中前吊臂最下端设有起吊钩14,起吊重物时电机带动减速器8运转,使得传动箱升降器6中的丝杠转动,钢丝绳收回,重物上升。首先在前吊臂前端加一个拉手,采用软带式吊绳,方便缠绕工件起吊,以便于起吊时拉动工件在同一平面中旋转移动。所述传动箱升降器,箱内装有丝杠、螺母机构和安全离合器。丝杠转动可使吊重物升降。为防止钢丝绳卡住,在吊钩滑轮加限位挡块,有效防止脱钩和卡住;由于系统设置了安全离合器在吊重超过额定重量的1.1倍时起作用,此时钢球压迫弹簧,使离合器与套脱开,使减速器的输出轴8空转;超重解除,离合器能够自动结合。所述电机减速箱由电机和减速器组成,其电机输出端连接传动箱升降器,电机运转则使得丝杠转动,可使得起吊重物升降;减速器采用一级行星减速机构;结构紧凑、美观,采用黄油润滑。所述回转机构12位于立柱的顶端,属于回转头架部分,主要用来连接立柱和头架,并完成平衡吊的回转运动。在回转机构上下端加装止推轴承和平面轴承,保证回转机构旋转轻柔,并在极限位置上安装有限位挡块和限位开关,防止过限损坏机械。所述电气控制箱10悬置在立柱11的下方;电气控制箱设有悬挂按钮盒,该悬挂按钮盒配遥控按钮采用柔性电缆悬挂于前吊臂前端,为方便人工起吊操作,还可以采用遥控按钮,使频繁操作更为便利快捷,人工操作十分方便。所述电气控制箱10内部设有交流接触器、融断器、控制按钮等,系统设有限位开关,可有效地控制升降过程中的惯性下滑,保护超载的安全离合器。所述平衡臂四连杆机构的支撑杆5的一端安装在托板7的滑槽4中移动,以改变平衡位置及吊钩高度,并能自主停留在任意水平位置上。所述立柱11固定在地基上,起支承作用,立柱下部设有接线端子,用来接入电源。立柱还上设有接地螺栓,用来防止漏电,以保障使用安全。在现场安装固定时,一定要安装在合适的位置,并兼顾上、下道工位,使工件传送空间距离和旋转角度的范围适合运转和操作。本技术采用的结构简单高效,应用在油缸零部件生产装配车间机床的上、下物料和工序间、生产线的工件吊运。以上所述仅为本专利技术的较佳可行实施例,并非因此局限本技术的专利范围,故凡是运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变化,均包含于本技术的保护范围。权利要求1.一种电动平衡吊,包括平衡臂机构、传动箱升降器、电机减速箱、回转机构、电气控制箱、立柱和起吊钩; 平衡臂机构为由前吊臂、举升臂、连杆、支撑杆及各铰链组成的四连杆机构,这组四连杆机构的两组支点分别在垂直和水平导轨内移动,前吊臂的下端装有起吊钩,举升臂的最未端装有杆系平衡重块;传动箱升降器箱内装有丝杠、螺母机构和安全离合器;电机减速箱由电机和减速器组成,其电机输出端连接传动箱升降器,电机运转则使得丝杠转动,可使得起吊重物升降;回转机构位于立柱的顶端,用来连接立柱和头架,并完成平衡吊的回转运动;电气控制箱悬置在立柱的下部;立柱固定在地基上; 其特征在于,所述的在吊钩滑轮处,加装限位挡块,防止钢丝绳卡住。2.根据权利要求1所述的电动平衡吊,其特征在于,所述电气控制箱的控制装置设有按钮盒,该按钮盒配采用柔性电缆悬挂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动平衡吊,包括平衡臂机构、传动箱升降器、电机减速箱、回转机构、电气控制箱、立柱和起吊钩;?平衡臂机构为由前吊臂、举升臂、连杆、支撑杆及各铰链组成的四连杆机构,这组四连杆机构的两组支点分别在垂直和水平导轨内移动,前吊臂的下端装有起吊钩,举升臂的最未端装有杆系平衡重块;传动箱升降器箱内装有丝杠、螺母机构和安全离合器;电机减速箱由电机和减速器组成,其电机输出端连接传动箱升降器,电机运转则使得丝杠转动,可使得起吊重物升降;回转机构位于立柱的顶端,用来连接立柱和头架,并完成平衡吊的回转运动;电气控制箱悬置在立柱的下部;立柱固定在地基上;?其特征在于,所述的在吊钩滑轮处,加装限位挡块,防止钢丝绳卡住。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:金元生左兴芬金彬张祖明曾富林
申请(专利权)人:湖北神河汽车改装集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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