一种用于起重臂的钢丝绳防断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于起重臂的钢丝绳防断装置，设置塔头横梁上并连接两钢丝绳，所述防断装置包括支座、转向接头和转动板，所述支座固定连接在所述塔头横梁上，所述转向接头按绕Y轴旋转方向转动连接于支座，所述转动板按绕X轴旋转方向转动连接于转向接头，且Y轴垂直于X轴，所述钢丝绳与转动板连接。该防断装置，在一根钢丝绳断裂后，转动板因失衡而产生短时间的往复转动，但很快受到另一根钢丝绳的拉拽而停止，该侧钢丝绳被防断装置固定住，防止了起重臂架的回落，通过转动板的转动来缓冲钢丝绳突然断裂所形成的冲击，使失力方向与转动板运动方向不一致，大大缓解了防断装置因钢丝绳突然断裂所形成的直接冲击，提高了整个系统的安全性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢丝绳防断装置，具体涉及岸边集装箱起重机、抓斗卸船机等起重机械臂俯仰的钢丝绳防断装置。
技术介绍
港口散货与集装箱码头的装卸设备主要以岸边集装箱起重机和抓斗卸船机为主，这两种机型臂架常需要抬起，而臂架的抬起或放平回位是通过由钢丝绳俯仰传动系统来实现的，而钢丝绳由于长期处于受力状态，有时会出现断裂现象，如一旦断裂起重臂臂架就会掉落，造成安全事故，为了防止这类事故的发生，一般采用冗余式的由二根钢丝绳和对应的二组滑轮及钢丝绳防断装置组成的俯仰传动系统对起重臂臂架进行向上仰起或向下回落的传动。现有的仰俯传动系统其结构如图1，主要由仰俯卷筒103，钢丝绳104和滑轮101、102组成。两组滑轮101对称连接在臂架的顶部上，每组3个滑轮沿臂架宽度方向分布，起重机的塔头横梁上也设有对应的两组滑轮102，且两组滑轮之间相隔较大距离，以便放置一防断装置108。塔头横梁上的每组滑轮外侧设置一导向滑轮105和一改向滑轮106。两钢丝绳104分别缠绕对应一组的各滑轮，其一端分别连接在仰俯卷筒107上。每一钢丝绳104以塔头横梁上的滑轮102与臂架上的滑轮101相间方式，从排列于中心的滑轮向外侧滑轮逐一绕接对应一组的各滑轮，使钢丝绳104的另一端从最外侧的导向滑轮105至改向滑轮106引出，最终分别连接在防断装置108的一端。防断装置108其结构请参见图2，主要由缓冲支座111、支架112、耐磨块113、缓冲夹板114组成，缓冲支座111、支架112焊接在塔头横梁上；两钢丝绳的一端分别穿过缓冲支座111连接在对应一端的两缓冲夹板之间，缓冲夹板在耐磨块上直线滑动。倘若一侧钢丝绳突然断裂，钢丝绳将拉着缓冲夹板向另一侧直线加速运动，最后撞在缓冲支座上，通过反复碰撞后停止，被夹在缓冲支座111上，通过另一侧钢丝绳起拉住臂架，起到当钢丝绳断裂时防止臂架的掉落危险。上述的钢丝绳防断装置存在着这样的缺陷其一是，防断装置中的缓冲夹板失力方向和移动方向都在一直线方向上，所以缓冲夹板对缓冲支座的冲击力还是比较大的，从而降低了传动系统的安全性。其二是，横向尺寸大，使得俯仰传动系统结构复杂，占用空间大，减少了塔头的空间，钢丝绳的安装、更换及维修保养都比较困难。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构紧凑、使钢丝绳和滑轮受力状态良好且安全性更好的转动板及采用该转动板的一种用于起重臂的钢丝绳防断装置。本技术的转动板设有第一转动连接孔和两钢丝绳连接孔，两钢丝绳连接孔至第一转动连接孔的孔距相同，且两钢丝绳连接孔中心分别与转动连接孔的中心所形成连线的夹角a夹角。根据本技术的转动板，其特征在于所述a夹角不大于6°。根据本技术的转动板，其特征在于所述所述转动板呈V字形，所述转动连接孔设于该V字形板底部的收缩端，所述丝绳连接孔设于该V字形板上部的两发散端。本技术还涉及一种用于起重臂的钢丝绳防断装置。所述钢丝绳防断装置，设置于塔头横梁上并连接两钢丝绳，所述防断装置包括支座、转向接头和转动板，所述支座固定连接在所述塔头横梁上，所述转向接头按绕Y轴旋转方向转动连接于支座，所述转动板按绕X轴旋转方向转动连接于转向接头，且Y轴垂直于X轴，所述钢丝绳与转动板连接。根据本技术的一种用于起重臂的钢丝绳防断装置，其特征在于所述转动板上设有第一转动连接孔和两钢丝绳连接孔，两钢丝绳连接孔至第一转动连接孔的孔距相同，且两钢丝绳连接孔中心分别与转动连接孔的中心所形成连线的夹角a夹角。根据本技术的一种用于起重臂的钢丝绳防断装置，其特征在于所述a夹角不大于6°。根据本技术的一种用于起重臂的钢丝绳防断装置，其特征在于所述转动板呈V字形，所述转动连接孔设于该V字形板底部的收缩端，所述丝绳连接孔设于该V字形板上部的两发散端。根据本技术的一种用于起重臂的钢丝绳防断装置，其特征在于所述转向接头设有以Y轴为中心线的第二转动连接孔和以X轴为中心线的第三转动连接孔，转向接头通过所述第二转动连接孔和销轴与所述支座转动连接，并通过所述第三转动连接孔和销轴与所述转动板转动连接。根据本技术的一种用于起重臂的钢丝绳防断装置，其特征在于所述转向接头由两第一转动板和两第二转动板组成，第一转动板上设有两平行相隔一定间距的插槽和第二转动连接孔，第二转动板设有第三转动连接孔，两平行的第二转动板垂直插入两平行且相隔一定距离的第一转动板的所述插槽中。根据本技术的一种用于起重臂的钢丝绳防断装置，其特征在于所述钢丝绳通过套环、卸扣和钢丝绳连接孔与转动板连接。本技术所提供的防断装置，在一根钢丝绳断裂后，转动板因失衡而产生短时间的往复转动，但很快受到另一根钢丝绳的拉拽而停止，该侧钢丝绳被防断装置固定住，防止了起重臂架的回落，本技术通过转动板的转动来缓冲钢丝绳突然断裂所形成的冲击，使失力方向与转动板运动方向不一致，大大缓解了防断装置因钢丝绳突然断裂所形成的直接冲击，提高了整个系统的安全性。同时钢丝绳与绕接的每一滑轮都保持较大的包角，使滑轮受力均匀，减少了钢丝绳与滑轮相互间的摩擦力，提高了钢丝绳及滑轮的使用寿命。此外防断装置可做空间三维的转动，能自动调整最佳的受力角度，使钢丝绳和滑轮始终保持良好的受力状态。再有，本技术的防断装置还使臂架的钢丝绳俯仰传动系的统结构及钢丝绳缠绕线路更简洁，省略了两导向滑轮和两改向滑轮，使其结构紧凑简单，横向尺寸大大减小，节省了塔头空间，以方便钢丝绳的安装、更换及维修保养，同时钢丝绳缠绕便利。附图说明图1是现有俯仰传动系统的钢丝绳缠绕方式示意图。图2是图1所示钢丝绳缠绕方式示意图中的A向视图。图3是本技术的钢丝绳防断装置的结构示意图。图4是图3所示防断装置的俯视图。图5是转动板的结构示意图。图6是转向接头的结构示意图。图7是图6所示转向接头的俯视图。图8是一岸边起重臂架的钢丝绳俯仰传动系统图9是本技术钢丝绳防断装置用于图8所示钢丝绳俯仰传动系统中的示意图。图中，11府仰卷筒，12钢丝绳防断装置，13钢丝绳，14塔头滑轮，15臂架滑轮，16套环，17卸扣，30起重机机架，31臂架，32塔头横梁，40钢丝绳防断装置，41支座，42转向接头，42a第二转动连接孔，42b第三转动连接孔，42c第一转向板，42d第二转向板，42e插槽，43转动板，43a第一转动连接孔，43b两钢丝绳连接孔，44销轴，101、102滑轮，103俯卷筒，104钢丝绳，105导向滑轮，106改向滑轮，107俯仰卷筒，108防断装置，缓冲111支座，112支架，耐磨块113。具体实施方式对照图3、图4，钢丝绳防断装置40包括支座41、转向接头42和转动板43。支座41固定连接在塔头横梁32上，转向接头按绕Y轴旋转方向转动连接于支座41，转动板43按绕X轴旋转方向转动连接于转向接头，且Y轴垂直于X轴，使转动板43可做三维空间的转动。对照图5，本实施例的转动板43呈V字形，其上设有第一转动连接孔43a和两钢丝绳连接孔43b，转动连接孔43a设于该呈V字形板底部的收缩端，钢丝绳连接孔43b设于该V字形板上部的两发散端。两钢丝绳连接孔43b至第一转动连接孔43a的孔距相同，且两钢丝绳连接孔43b中心分别与转动连接孔43a的中心所形成连线的夹角a本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于起重臂的钢丝绳防断装置，设置塔头横梁上并连接两钢丝绳，其特征在于所述防断装置包括支座、转向接头和转动板，所述支座固定连接在所述塔头横梁上，所述转向接头按绕Y轴旋转方向转动连接于支座，所述转动板按绕X轴旋转方向转动连接于转向接头，且Y轴垂直于X轴，所述钢丝绳与转动板连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于起重臂的钢丝绳防断装置，设置塔头横梁上并连接两钢丝绳，其特征在于所述防断装置包括支座、转向接头和转动板，所述支座固定连接在所述塔头横梁上，所述转向接头按绕Y轴旋转方向转动连接于支座，所述转动板按绕X轴旋转方向转动连接于转向接头，且Y轴垂直于X轴，所述钢丝绳与转动板连接。2.根据权利要求1所述的一种用于起重臂的钢丝绳防断装置，其特征在于所述转动板上设有第一转动连接孔和两钢丝绳连接孔，两钢丝绳连接孔至第一转动连接孔的孔距相同，且两钢丝绳连接孔中心分别与转动连接孔的中心所形成夹角a。3.根据权利要求2所述的一种用于起重臂的钢丝绳防断装置，所述夹角a不大于6° o4.根据权利要求2所述的一种用于起重臂的钢丝绳防断装置，所述所述转动板呈V字形，所述转动连接孔设于该V字形板底部的收缩端，所述丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋忠华，张健，
申请(专利权)人：江苏省交通科学研究院股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：