高效率钢丝压入装置制造方法及图纸

本专利公开了一种高效率钢丝压入装置，涉及机械设备领域；高效率钢丝压入装置包括压入器和顶压机构；还包括由非金属制成的支架和由金属制成的底模，底模固定在支架底部，底模上设有固定机构，压入器位于底模上方；压入器包括均由金属制成的针筒和顶针，顶针与针筒内孔间隙配合，且顶针可在针筒内滑动，顶针的下端镶嵌有一陶瓷环，陶瓷环下端面与顶针下端面的间距为3～10mm，且陶瓷环内经小于钢丝外径；顶压机构为气缸，气缸的活塞杆与顶针的上端接触。本装置在钢丝压入环形孔道后，随即可对钢丝插入孔进行焊接封口，进而精简了工艺；另外由于顶压机构采用了气缸，从而避免了过多的人力操作，进一步提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
高效率钢丝压入装置
本技术涉及机械设备领略，具体涉及一种高效率钢丝压入装置。
技术介绍
在液压系统中，液压管件与液压管件之间的连接都是采用液压管件接头完成，液压管件接头由接头本体和螺母构成，该接头本体和螺母连接时，一般都是对螺母底部扣压加工，使其底部套紧在接头本体上，然而这样处理过的螺母扣压部位容易偏离接头体圆心，在高压力的情况下会出现渗油，会导致液压设备不能正常运作，严重的更会发生安全问题，因此，这种液压管件接头需要经常更换。目前，有人提出了一种穿钢丝的接头，这种接头是在接头本体与螺母之间设置一环形孔道，在螺母上设有与环形孔道相连通的钢丝插入孔，通过将钢丝压入该环形孔道来实现接头本体与螺母的紧密连接，该种穿钢丝的接头实用可靠，可防止渗油现象的发生，但是目前该接头的加工工艺比较复杂，将钢丝压入接头的环形孔道既费时又费力，因此，如何将钢丝快速准确压入接头的环形孔道是一个亟待解决的问题。为了解决上述问题，中国公开号为CN204566029U的专利公开了一种钢丝压入装置，该装置包括支架、底模、压入器、压入器升降机构，底模安装在支架的底部，该底模上安装有待压入钢丝的接头组合体；压入器位于接头组合体的上方，该压入器的底部与接头组合体螺母上的钢丝插入孔位置相对应，压入器的顶部通过连接器与压入器升降机构连接；压入器包括顶针、针筒、活塞杆，顶针、活塞杆依次位于针筒内，顶针的底端伸出针筒的底部连接钢丝的一端，钢丝的另一端插入螺母的钢丝插入孔，顶针的顶端与活塞杆的底端连接，活塞杆的顶端伸出针筒与连接器连接。本装置可将钢丝快速准确压入接头的环形孔道内，操作简便可靠，生产效率高，结构简单，成本低。但钢丝从钢丝插入孔插入后，由于钢丝产生了弹性形变，因此在钢丝自身内应力的作用下，钢丝末端会从钢丝插入孔伸出，从而影响接头本体和螺母连接；为了防止钢丝末端会从钢丝插入孔伸出，就需要对钢丝插入孔封口；现在对钢丝插入孔封口采用的方法是，一一对钢丝插入孔进行点焊，效率极为低下。另外压入器升降机构由人工驱动，进一步降低了效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效率钢丝压入装置，以提高上述液压管件接头的生产效率。为达到上述目的，本技术的基础方案如下：高效率钢丝压入装置包括压入器和顶压机构；还包括由非金属制成的支架和由金属制成的底模，所述的底模固定在支架底部，底模上设有固定机构，所述的压入器位于底模上方；所述压入器包括均由金属制成的针筒和顶针，所述顶针与针筒内孔间隙配合，且顶针可在针筒内滑动，顶针的下端镶嵌有一陶瓷环，陶瓷环下端面与顶针下端面的间距为3～10mm，且陶瓷环内经小于钢丝外径；所述顶压机构为气缸，气缸的活塞杆与顶针的上端接触。本方案高效率钢丝压入装置的工作过程为：从针筒底部插入焊材和钢丝，焊材位于顶针和钢丝之间，将接头组合体置于底模上，且钢丝下端插入钢丝插入孔内，然后用固定机构将接头组合体固定；将电弧焊机的一接口与针筒连接，另一接口与底模连接；启动气缸，则气缸的活塞杆将向下顶压顶针，并通过顶针将压力传递到钢丝，使得顶针在针筒内滑动，而钢丝被压入到环形孔道。当钢丝被完全压入环形孔道后，且焊材进入钢丝插入孔后，启动电弧焊机，由于支架由非金属制成，因此压入器与底模不会形成短路；但由于陶瓷环下端面与顶针下端面的间距很小，且陶瓷环中空，因此在顶针与焊材之间会形成电弧，并将焊材熔化形成熔池；当焊材熔化后，马上关闭电弧焊机，则熔池凝固完成对钢丝插入孔的封口。本方案产生的有益效果是：通过本方案，钢丝在被压入环形孔道后，随即可对钢丝插入孔进行焊接封口，从而避免了在逐一的对每个接头组合体的钢丝插入孔道进行封口，如此便精简了工艺，促进了接头组合体生产效率的提高；另外由于顶压机构采用了气缸，从而避免了过多的人力操作，进一步提高了生产效率。优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述的底模上开有多边形模腔，所述固定机构包括紧固螺栓，紧固螺栓的螺杆端贯穿底模侧壁并插入多边形模腔。由于螺母多为多边形结构，尤其以六角螺母最多，因此底模上设置多变形模腔，有利于固定螺母；而固定机构采用紧固螺栓，不仅结构简单，且固定效果也好。优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，所述顶针直径比钢丝插入孔直径大2～4mm，则顶针不会插入钢丝插入孔中，从而有利于将焊材定位在钢丝插入孔处。优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述陶瓷环内孔为下端大于上端的锥形孔，以便于对焊材定位。优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，所述针筒上端设有回位弹簧，且回位弹簧下端顶压在针筒内壁上，回位弹簧顶压在顶针上端，所述针筒下端侧壁上开设有钢丝入口。设置回位弹簧后，当气缸卸去对顶针的压力后，顶针将回到针筒上端；当将针筒与接头组合体定位后，从针筒下端侧壁的钢丝入口装入钢丝和焊材，则钢丝和焊材将正好位于顶针和接头组合体之间；本优化可使钢丝和焊材的装载方式更简单。优选方案五：作为对优选方案三的进一步优化，所述针筒上设有电接头，电接头内设有与控制器连接的电控开关，所述顶针上端设有与控制器连接的压力传感器。当顶针顶压到接头组合体表面时，顶针将无法在继续下移，因此压力传感器的值将增大；当该值超过设定数额时，控制器将使电控开关接通，则顶针与焊材之间产生电弧，使焊材熔化；当电控开关接通2～3秒后，控制器将控制电控开关自动关闭；以此实现对钢丝插入孔的自动封口。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中A部分放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：支架1、气缸2、针筒31、顶针32、回位弹簧33、钢丝入口34、电接头35、压力传感器36、陶瓷环37、底模4、接头组合体5、多边形模腔41、紧固螺栓42、焊材51、钢丝52。实施例基本如图1、图2所示：本实施例的高效率钢丝52压入装置包括支架1、底模4、压入器、顶压机构和控制器；其中支架1由陶瓷制成，底模4由钢材锻造而成；底模4通过螺栓固定在支架1底部，压入器位于底模4上方；压入器包括针筒31和顶针32，其中针筒31由铸铁制成，而顶针32由碳钢制成；接头组合体5安装在底模4与压入器之间。针筒31中心设有阶梯孔，其中阶梯孔下端为小端，阶梯孔上端为大端；顶针32插入阶梯孔小端，且顶针32与阶梯孔下端为间隙配合，使得顶针32可在阶梯孔内滑动；阶梯孔大端内设有回位弹簧33，且顶针32上端设有螺纹，并在顶针32上端设有限位螺母，回位弹簧33顶压在限位螺母上。顶针32的下端镶嵌有一陶瓷环37，陶瓷环37下端面与顶针32下端面的间距为9mm，且陶瓷环37内经小于钢丝52外径，陶瓷环37的外径与顶针32外径相同；所述顶压机构为气缸2，气缸2安装在支架1上，且气缸2的活塞杆与顶针32的上端接触。底模4上开有多边形模腔41，固定机构包括紧固螺栓42，紧固螺栓42的螺杆端贯穿底模4侧壁并插入多边形模腔41；接头组合体5置于多边形模腔41内，且接头组合体5上的螺母与多变性螺母相对应的面贴合，紧固螺栓42顶压在螺母的一面，实现对接头组合体5的紧固。针筒31下端侧壁上开设有钢丝入口34，钢丝52和焊材51从钢丝入口34依次放入针筒31内，本实施例采用的焊材51为钎料。所述顶针32直径比钢丝52插入孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率钢丝压入装置，包括压入器和顶压机构；其特征在于，还包括由非金属制成的支架和由金属制成的底模，所述的底模固定在支架底部，底模上设有固定机构，所述的压入器位于底模上方；所述压入器包括均由金属制成的针筒和顶针，所述顶针与针筒内孔间隙配合，且顶针可在针筒内滑动，顶针的下端镶嵌有一陶瓷环，陶瓷环下端面与顶针下端面的间距为3～10mm，且陶瓷环内经小于钢丝外径；所述顶压机构为气缸，气缸的活塞杆与顶针的上端接触。

【技术特征摘要】
1.一种高效率钢丝压入装置，包括压入器和顶压机构；其特征在于，还包括由非金属制成的支架和由金属制成的底模，所述的底模固定在支架底部，底模上设有固定机构，所述的压入器位于底模上方；所述压入器包括均由金属制成的针筒和顶针，所述顶针与针筒内孔间隙配合，且顶针可在针筒内滑动，顶针的下端镶嵌有一陶瓷环，陶瓷环下端面与顶针下端面的间距为3～10mm，且陶瓷环内经小于钢丝外径；所述顶压机构为气缸，气缸的活塞杆与顶针的上端接触。2.根据权利要求1所述的高效率钢丝压入装置，其特征在于，所述的底模上开有多边形模腔，所述固定机构包括紧固螺栓，紧固螺栓的螺杆端贯穿底模侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨治焱，
申请(专利权)人：重庆浩立塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50