一种自卸车底板制造技术

技术编号:24219567 阅读:29 留言:0更新日期:2020-05-20 21:01
本实用新型专利技术公开了一种自卸车底板,包括底板,所述底板的横向上分布有多道第一加强槽,第一加强槽均分在底板中部的两侧;本实用新型专利技术取消了现有技术中的骨架结构,采用加强槽方式提升底板的刚度,并减轻底板的自重,还减少底板的焊接工作量。

A bottom plate of dump truck

【技术实现步骤摘要】
一种自卸车底板
本技术属于商用车车厢领域,尤其是一种自卸车底板。
技术介绍
目前,自卸车的(车厢)底板主要采用平板焊接纵梁、骨架结构等方式加强底板。现有的方式存在以下问题:焊接工作量大,容易存在焊接缺陷,且存在自重大的缺点,不能满足目前自卸车轻量化的需求。
技术实现思路
本技术提供了一种自卸车底板,目的是为了减轻自重、减少底板焊接工作量,同时保证自卸车底板的刚度。为了解决上述技术问题,本技术的技术方案如下:一种自卸车底板,包括底板,其特征在于:所述底板的横向上分布有多道第一加强槽,第一加强槽均分在底板中部的两侧。对上述技术方案进一步地限定,所述第一加强槽的槽底呈圆弧形。对上述技术方案进一步地改进,所述底板中部处设有第二加强槽,第二加强槽与第一加强槽呈平行状,第二加强槽的槽角处设有加强板。对上述技术方案进一步地改进,所述底板中部的底面上对称设有加强纵梁。本技术与现有技术相比较,有益效果是:本技术取消了现有技术中的骨架结构,采用加强槽方式提升底板的刚度,并减轻底板的自重,还减少底板的焊接工作量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A-A向示意图。图3是本技术中第二加强槽的结构示意图。图4是本技术中加强纵梁的结构示意图。具体实施方式实施例1:如图1、图2和图3所示,一种自卸车底板,包括底板1,底板的横向上分布有四道V形的第一加强槽2,加强槽均分在底板中部的两侧,此分布方式是为了避免第一加强槽与车架纵梁发生干涉;所述第一加强槽2的截面形状不局限于V形,还可以采用倒梯形或矩形或弧形;当第一加强槽的截面形状为V形或倒梯形或矩形时,第一加强槽的槽底呈圆弧形,这样是为了避免第一加强槽的棱角处易出现裂纹的问题;所述底板中部处设有矩形的第二加强槽3,第二加强槽与第一加强槽呈平行状;所述第二加强槽的截面形状不局限于矩形,还可以采用倒设的等腰梯形;第二加强槽的槽角处设有加强板4;即加强板呈倾斜状,加强板的高端与第二加强槽的侧面连接,加强板的底端与第二加强槽的槽底面连接,连接方式为焊接;在第二加强槽内增加加强板是为了防止槽角处易出现裂纹的问题;在装配时,下沉的第二加强槽位于车架两纵梁之间。实施例2:如图1、图2和图4所示,一种自卸车底板1,包括底板,底板的横向上分布有四道第一加强槽2,加强槽均分在底板中部的两侧;所述第一加强槽的槽底呈圆弧形;所述底板中部的底面上对称设有加强纵梁5,加强纵梁的连接方式为焊接;所述加强纵梁的横截面为矩形或U型或Z型,加强纵梁是为了提升底板中部的强度;在装配时,加强纵梁位于车架两纵梁之间。本说明书中未作详细说明之处,为本领域常规的技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自卸车底板,包括底板,其特征在于:所述底板的横向上分布有多道第一加强槽,第一加强槽均分在底板中部的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种自卸车底板,包括底板,其特征在于:所述底板的横向上分布有多道第一加强槽,第一加强槽均分在底板中部的两侧。


2.根据权利要求1所述一种自卸车底板,其特征在于:所述第一加强槽的槽底呈圆弧形。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:金磊王成永明瑞学刘文王从有
申请(专利权)人:湖北神河汽车改装集团有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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