八角研磨滚筒机构制造技术

技术编号:8748521 阅读:204 留言:0更新日期:2013-05-30 04:59
本实用新型专利技术涉及一种八角研磨滚筒机构,属于研磨设备技术领域。其包括轴承、轴承座、机体、滚筒座、转轴、耳板、八角滚筒、八角滚筒盖、V型压板、拉簧、卡板、压板支架、压紧螺栓和连接螺栓,八角滚筒位于滚筒座内,八角滚筒盖位于八角滚筒上端。滚筒座两侧分别通过螺栓连接一个耳板,压板支架两端分别插入两侧的耳板中。压板支架上设有压紧螺栓,压紧螺栓下端设有V型压板,V型压板通过连接螺栓连接在压板支架下端。压紧螺栓通过V型压板将八角滚筒和八角滚筒盖压紧。所述压板支架一侧转动连接卡板。本实用新型专利技术结构简单、紧凑,合理;拆装方便;提高了工作效率和研磨质量;压板不易变形;压板支架上设有保险机构,防止高速时飞出伤人。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

八角研磨滚筒机构
本技术涉及一种八角研磨滚筒机构,属于研磨设备

技术介绍
滚筒研磨机主要适用于金属、有色金属和非金属制品的各种零件的去毛刺、去锈、倒圆和光亮抛光。特别适用于易变形工件的表面光整加工。经该型研磨机光整加工后的零件,不仅保持原有的形位精度,而且能提高零件表面粗糙度1-2级。该机型适用于大批量、中等或较大尺寸零件的表面光整。滚筒研磨机采用水平式回转桶,内桶覆胶内衬,可耐酸碱、耐磨,又可防止工作碰损。通过马达带动转轴转动,转轴转动带动滚筒水平旋转,起到研磨作用。传统的滚筒研磨机结构复杂,研磨效果不够好,效率较低。同时,滚筒研磨机中的滚筒和滚筒盖通过压板压紧,在高速旋转中,压板容易发生变形,甚至脱离飞出伤人。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种八角研磨滚筒机构,能够用于金属制品表面研磨加工,使用方便快捷,提高了工作效率,提高了研磨质量。按照本技术提供的技术方案,八角研磨滚筒机构包括轴承、轴承座、机体、滚筒座、转轴、耳板、八角滚筒、八角滚筒盖、V型压板、拉簧、卡板、压板支架、压紧螺栓和连接螺栓,滚筒座两侧分别连接一个转轴,转轴端部套装轴承,轴承安装在轴承座内。所述轴承座固定在机体上,其特征是:八角滚筒位于滚筒座内,八角滚筒盖位于八角滚筒上端。滚筒座两侧分别通过螺栓连接一个耳板,压板支架两端分别插入两侧的耳板中。压板支架上设有压紧螺栓,压紧螺栓下端设有V型压板,V型压板通过连接螺栓连接在压板支架下端。压紧螺栓通过V型压板将八角滚筒和八角滚筒盖压紧。所述压板支架一侧转动连接卡板。拉簧一端固定在压板支架内,一端连接卡板,拉簧将卡板紧压在耳板内侧。所述八角滚筒和八角滚筒盖连接形成一个正八棱柱体。所述八角滚筒两侧分别设有一个把手。所述八角滚筒底部设有两个限位板,限位板卡装在滚筒座底部的限位孔中。所述压板支架上设有限位螺栓,限位螺栓一侧紧贴耳板。所述八角滚筒盖上表面为倒V字形。本技术与已有技术相比具有以下优点:本技术结构简单、紧凑,合理;使用方便快捷,拆装方便;提高了工作效率和研磨质量;压板强度高,不易变形;压板支架上设有保险机构,防止高速时飞出伤人;v型压板既保证了八角滚筒和八角滚筒盖的压紧,又保证了八角滚筒的密封,保证不漏水。附图说明图1为本技术主视图。图2为本技术俯视图。图3为本技术侧视图。附图标记说明:1-轴承、2-轴承座、3-机体、4-滚筒座、5-转轴、6_耳板、7_八角滚筒、8-八角滚筒盖、9-V型压板、10-拉簧、11-卡板、12-限位板、13-压板支架、14-压紧螺栓、15-连接螺栓、16-把手、17-限位螺栓。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述:如图f 3所示,本技术主要包括轴承1、轴承座2、机体3、滚筒座4、转轴5、耳板6、八角滚筒7、八角滚筒盖8、V型压板9、拉簧10、卡板11、压板支架13、压紧螺栓14和连接螺栓15。滚筒座4两侧分别连接一个转轴5,转轴5端部套装轴承I,轴承I安装在轴承座2内。所述轴承座2固定在机体3上。八角滚筒7位于滚筒座4内,八角滚筒盖8位于八角滚筒7上端。滚筒座4两侧分别通过螺栓连接一个耳板6。压板支架13两端分别插入两侧的耳板6中。压板支架13上设有压紧螺栓14,压紧螺栓14下端设有V型压板9。V型压板9通过连接螺栓15连接在压板支架13下端。压紧螺栓14通过V型压板9将八角滚筒7和八角滚筒盖8压紧。所述压板支架13 —侧转动连接卡板11。拉簧10 —端固定在压板支架13内,一端连接卡板11。拉簧10将卡板11紧压在耳板6内侧,起到卡紧压板支架13的作用。所述压板支架13上设有限位螺栓17,限位螺栓17 —侧紧贴耳板6,通过限位螺栓17将压板支架13的一侧卡在耳板6上八角滚筒7底部设有两个限位板12,限位板12卡装在滚筒座4底部的限位孔中,对八角滚筒7在滚筒座4内的位置进行限定。所述八角滚筒7两侧分别设有一个把手16。八角滚筒7和八角滚筒盖8连接形成一个正八棱柱体。八角滚筒盖8上表面为倒V字形,V型压板9下端与八角滚筒盖8上表面紧密配合,从而压紧八角滚筒盖8和八角滚筒7。同时,V型压板9对八角滚筒盖8和八角滚筒7还起到了很好的密封作用。本技术的工作原理是:将需要研磨的金属制品放入八角滚筒7内,八角滚筒7上连接八角滚筒盖8,八角滚筒盖8通过V型压板9压紧。卡板11 一侧通过拉簧10的压力压紧在耳板6内侧,起到保险的作用。压板支架13另一侧通过限位螺栓17卡住。通过卡板11和限位螺栓17卡紧压板支架13,防止转动时V型压板9飞出。工作时,电机带动转轴5转动,转轴5带动滚筒座4及滚筒座4内的八角滚筒7转动,起到研磨的作用。本技术结构简单、紧凑,合理;使用方便快捷,拆装方便;提高了工作效率;压板强度高,不易变形;盖板上设有保险机构,防止高速时飞出伤人。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种八角研磨滚筒机构,包括轴承(1)、轴承座(2)、机体(3)、滚筒座(4)、转轴(5)、耳板(6)、八角滚筒(7)、八角滚筒盖(8)、V型压板(9)、拉簧(10)、卡板(11)、压板支架(13)、压紧螺栓(14)和连接螺栓(15),滚筒座(4)两侧分别连接一个转轴(5),转轴(5)端部套装轴承(1),轴承(1)安装在轴承座(2)内;所述轴承座(2)固定在机体(3)上,其特征是:八角滚筒(7)位于滚筒座(4)内,八角滚筒盖(8)位于八角滚筒(7)上端;滚筒座(4)两侧分别通过螺栓连接一个耳板(6),压板支架(13)两端分别插入两侧的耳板(6)中;压板支架(13)上设有压紧螺栓(14),压紧螺栓(14)下端设有V型压板(9),V型压板(9)通过连接螺栓(15)连接在压板支架(13)下端;压紧螺栓(14)通过V型压板(9)将八角滚筒(7)和八角滚筒盖(8)压紧;所述压板支架(13)一侧转动连接卡板(11);拉簧(10)一端固定在压板支架(13)内,一端连接卡板(11),拉簧(10)将卡板(11)紧压在耳板(6)内侧。

【技术特征摘要】
1.一种八角研磨滚筒机构,包括轴承(I)、轴承座(2)、机体(3)、滚筒座(4)、转轴(5)、耳板(6)、八角滚筒(7)、八角滚筒盖(8)、V型压板(9)、拉簧(10)、卡板(11)、压板支架(13)、压紧螺栓(14)和连接螺栓(15),滚筒座(4)两侧分别连接一个转轴(5),转轴(5)端部套装轴承(1),轴承(I)安装在轴承座(2)内;所述轴承座(2)固定在机体(3)上,其特征是:八角滚筒(7 )位于滚筒座(4)内,八角滚筒盖(8 )位于八角滚筒(7 )上端;滚筒座(4)两侧分别通过螺栓连接一个耳板¢),压板支架(13)两端分别插入两侧的耳板(6)中;压板支架(13)上设有压紧螺栓(14),压紧螺栓(14)下端设有V型压板(9),V型压板(9)通过连接螺栓(15)连接在压板支架(13)下端;压紧螺栓(14)通过V型压板(9)将八角滚筒(7)和八角...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈俊
申请(专利权)人:无锡富岛精工有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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