水泥磨机滚筒的支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种对水泥磨机的滚筒进行柔性支撑，并可以应对粉尘环境，而且使用寿命更长的水泥磨机滚筒的支撑装置。包括底座，底座两端设有安装板，两安装板之间设有支撑托辊，两个支撑托辊通过皮带连接，皮带的上端面与水泥磨机滚筒接触，形成支撑，两个支撑托辊之间设有一张紧托辊，所述张紧托辊的两端与调节机构连接，还包括一用于支撑该底座的支撑座，该支撑座包括连接板、橡胶缓冲垫、支架，支架的底板上设有用于调整支架高度的微调螺栓，所述连接板通过一个连接螺栓固定在支架上方，所述连接螺栓的两端分别连接于连接板、支架顶板中部，所述橡胶缓冲垫位于连接板、支架之间，连接螺栓贯穿橡胶缓冲垫。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泥制造领域，特别是涉及一种水泥磨机滚筒的支撑装置。
技术介绍
在水泥生产
，粉磨作业时粗磨阶段的主要设备是球磨机，一般为单仓，其粉磨效率只有5 %?8 %。而长径比在4以上的长磨机，其内部一般有2?4个仓，在水泥厂应用较多。目前，水泥磨机支撑结构主要有两种形式:一种为筒端轴承支撑，另一种为筒外缘的转盘支撑。筒端轴承支撑结构主要用于短磨机和中长磨机，滚筒两端设有两套调心滚子轴承，有一定调心能力。但对于长磨机，仅仅采用两端支撑的方法难以保证系统的刚度，因而对于长磨机往往采用筒外缘的转盘支撑结构。但是筒外缘的转盘支撑结构限制了筒体直径，造成长磨机筒体直径不能过大。现有的长磨机，筒体长度长、直径大，因此，传统的支撑结构无法满足其使用要求。现有的水泥磨机的辅助支撑装置:授权公告号为CN 202398397 U，一种水泥磨机支撑机构，它采用环套、圆柱滚子轴承支撑水泥磨机的滚筒，然而，这种结构存在如下缺陷:1.环套、圆柱滚子轴承轴向的长度较短，造成对水泥磨机的滚筒局部极大的压迫，在水泥磨机的滚筒工作过程中容易受压变形，甚至破损，减少了水泥磨机滚筒的使用寿命;2.水泥磨机的滚筒在工作过程中会产生微量的振动，而这种水泥磨机支撑机构的环套、圆柱滚子轴承为刚性接触，在实际工作当中会发生一定的刚性碰撞，水泥磨机的滚筒容易受压变形，甚至破损，减少了水泥磨机滚筒的使用寿命；3.圆柱滚子轴承身处水泥厂这种粉尘集中的地区很容易积聚大量的粉尘，进而使圆柱滚子轴承的滚子与内、外圈之间产生极大的磨损，使圆柱滚子轴承的寿命极短，增大了使用成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种对水泥磨机的滚筒进行柔性支撑，并可以应对粉尘环境，而且使用寿命更长的水泥磨机滚筒的支撑装置。本技术的目的是这样实现的:一种水泥磨机滚筒的支撑装置，包括底座，所述底座沿磨机滚筒轴向的两端设有安装板，两安装板之间设有两个沿磨机滚筒轴向延伸的支撑托辊，各支撑托辊的两端分别与对应的安装板固定连接，两个支撑托辊通过皮带连接，形成带传动机构，皮带的上端面与水泥磨机滚筒接触，形成支撑，两个支撑托辊之间设有一张紧托辊，该张紧托辊平行于两个支撑托辊，所述张紧托辊的两端与调节机构连接，所述调节机构包括设于两安装板之间的两支板，张紧托辊的两端分别与对应的支板固定连接，各支板的下端设置一导向杆，所述底座上导向孔与导向杆对应，所述导向杆呈阶梯型，其上部的直径小于下部的直径，所述导向孔呈与导向杆对应的阶梯型，导向杆下部的大径段间隙配合在导向孔下部的大径段内，导向杆上部的小径段间隙配合在导向孔上部的小径段内，导向孔的大径段内设有压缩弹簧，该压缩弹簧套在导向杆的小径段上，压缩弹簧的上端与导向孔的阶梯接触，压缩弹簧的下端与导向杆的阶梯接触；还包括一用于支撑该底座的支撑座，该支撑座包括连接板、橡胶缓冲垫、支架，所述支架包括顶板、底板以及两侧板，顶板、底板相互平行，两侧板分别焊接在顶板、底板的两侦牝形成呈等腰梯形的框架结构，支架的底板上设有用于调整支架高度的微调螺栓，所述连接板通过一个连接螺栓固定在支架上方，所述连接螺栓的两端分别连接于连接板、支架顶板中部，所述橡胶缓冲垫位于连接板、支架之间，连接螺栓贯穿橡胶缓冲垫。所述托辊包括管体、托辊轴，所述托辊轴的两端分别通过轴承连接一轴承座，托辊轴的两端部分别延伸出所对应的轴承座，所述管体套在托辊轴上，两轴承座的外周面与管体的内壁固定连接，并通过迷宫密封环密封。所述管体的内孔为阶梯孔，管体内孔的两端为用于安装轴承座的大径段，两轴承座分别轴定位于管体内孔两端大径段的限位阶梯，两轴承座的外端面与管体的外端面齐平，两轴承座的外周面与管体的内壁粘接固定。所述轴承座的安装腔由内到外分为轴承安装腔、内密封环安装腔、外密封环安装腔，轴承座的安装腔由内到外半径增大，所述迷宫密封环包括内密封环、外密封环，所述内密封环位于内密封环安装腔内，内密封环的内孔与托辊轴过盈配合，所述外密封环位于外密封环安装腔内，外密封环的外周面与外密封环安装腔的内壁过盈配合，内密封环、外密封环的各相邻环形密封齿之间间隙配合，形成截尘间隙，内密封环的外端面设有呈环状的定位凸缘，定位凸缘上盖有密封盖，密封盖的中心设置供托辊轴通过的孔，密封盖的外端通过金属轴卡锁定。所述内密封环、外密封环上分别设有三道环形密封齿，内密封环与对应轴承相邻的端面上分别设有环形油脂腔。所述橡胶缓冲垫的外周面呈齿状。所述微调螺栓的螺杆端向下贯穿支架的底板，并与支架的底板螺纹配合，微调螺栓的螺杆穿过支架底板的一端焊接用于减小对地压强的支撑板。所述微调螺栓的数量为三个，其中两个微调螺栓位于支架底板的两端，另一个微调螺栓位于支架底板的中间。由于采取了上述技术方案，本技术具有如下有益效果:托辊的轴向的长度较长，并且，两个支撑托辊通过皮带连接，形成带传动机构，皮带的上端面与水泥磨机滚筒接触，形成支撑，皮带与托辊的接触面积极大，不会对水泥磨机的滚筒局部造成极大的压迫，防止水泥磨机的滚筒工作过程中受压变形，甚至破损，延长了水泥磨机滚筒的使用寿命。底座沿磨机滚筒轴向的两端设有安装板，两安装板作为支撑托辊的安装基体。两个支撑托辊之间设有一张紧托辊，该张紧托辊平行于两个支撑托辊，所述张紧托辊的两端与调节机构连接，当皮带受压较大时，皮带的下端向上拉动张紧托辊，张紧托辊拉动调节机构，导向杆的大径段向上移动，压缩弹簧受力变短，当皮带受压较小时，压缩弹簧自动伸长，导向杆的大径段向下移动，拉动张紧托辊向下移动，使皮带增大对磨机滚筒的支撑力，因此，可以通过调节机构自动调节张紧托辊的上下位置，从而变化皮带的张紧程度，可以自动适应不同长度、重量的水泥磨机的滚筒，而且便于更换皮带和托辊，使用方便，适用范围广泛。支架为焊接固定的等腰梯形框架结构，强度高，不易变形，具有良好的支撑效果，又可以减少安装空间。连接板通过一个连接螺栓固定在支架上方，连接螺栓的两端分别连接于连接板、支架顶板中部，橡胶缓冲垫位于连接板、支架之间，连接螺栓贯穿橡胶缓冲垫，且位于橡胶缓冲垫的轴心线上。因此，连接板在受力时会产生摆动，将所受到的力传递至橡胶缓冲垫，橡胶缓冲垫能接受各个方向受到的压力，从而吸收水泥磨机滚筒产生的振动，橡胶缓冲垫既起支撑磨机滚筒重量的作用，又可在磨机滚筒因振动受过大产生瞬时应力时起缓冲保护作用。支架的底板上设有的微调螺栓，可以调整支架高度，保证底板位于水平面上，以适应地面不平引起的安装问题，使连接板能够稳固地连接磨机滚筒。橡胶缓冲垫的外周面呈锯齿形，使橡胶缓冲垫在受压时不易发生过度变形，提高橡胶缓冲垫的使用寿命。托辊包括管体、托辊轴，托辊轴的两端分别通过轴承连接一轴承座，托轴承座的外周面与管体的内壁固定连接，并通过迷宫密封环密封，形成了管体内全部空间的密封，可以防止粉尘进入轴承，使轴承身处水泥厂这种粉尘集中的地区也不会积聚的粉尘，进而使圆柱滚子轴承的滚子与内、外圈之间保持极小的摩擦，使圆柱滚子轴承的寿命更长，降低了使用成本。本技术一方面是为了对水泥磨机的滚筒提供一个向上的力，防止其在重力的作用下弯曲变形，另一方面吸收水泥磨机的滚筒工作过程中产生的振动，防止滚筒的两端部受损，使滚筒不易损坏，使用寿命更本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥磨机滚筒的支撑装置，包括底座，其特征在于：所述底座沿磨机滚筒轴向的两端设有安装板，两安装板之间设有两个沿磨机滚筒轴向延伸的支撑托辊，各支撑托辊的两端分别与对应的安装板固定连接，两个支撑托辊通过皮带连接，形成带传动机构，皮带的上端面与水泥磨机滚筒接触，形成支撑，两个支撑托辊之间设有一张紧托辊，该张紧托辊平行于两个支撑托辊，所述张紧托辊的两端与调节机构连接，所述调节机构包括设于两安装板之间的两支板，张紧托辊的两端分别与对应的支板固定连接，各支板的下端设置一导向杆，所述底座上导向孔与导向杆对应，所述导向杆呈阶梯型，其上部的直径小于下部的直径，所述导向孔呈与导向杆对应的阶梯型，导向杆下部的大径段间隙配合在导向孔下部的大径段内，导向杆上部的小径段间隙配合在导向孔上部的小径段内，导向孔的大径段内设有压缩弹簧，该压缩弹簧套在导向杆的小径段上，压缩弹簧的上端与导向孔的阶梯接触，压缩弹簧的下端与导向杆的阶梯接触；还包括一用于支撑该底座的支撑座，该支撑座包括连接板、橡胶缓冲垫、支架，所述支架包括顶板、底板以及两侧板，顶板、底板相互平行，两侧板分别焊接在顶板、底板的两侧，形成呈等腰梯形的框架结构，支架的底板上设有用于调整支架高度的微调螺栓，所述连接板通过一个连接螺栓固定在支架上方，所述连接螺栓的两端分别连接于连接板、支架顶板中部，所述橡胶缓冲垫位于连接板、支架之间，连接螺栓贯穿橡胶缓冲垫。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭小刚，肖佐勇，邓祖贵，
申请(专利权)人：重庆金九建材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85