一种无动力锁风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无动力锁风装置，包括排料筒及挡料机构，至少两个挡料机构间隔设于排料筒上；排料筒的内壁上间隔设有挡块，排料筒上的筒壁上设有弧形滑槽；挡料机构包括挡料板、配重组件及滑动组件，挡料板设于排料筒内，挡料板的一侧面固设有第一轴，第一轴上设有铰轴，第一轴通过铰轴与排料筒的外壁铰接，第一轴远离排料筒的一端设有配重组件；挡料板的两侧面均固设有第二轴，第二轴设于弧形滑槽内且伸出排料筒与滑动组件连接。两个挡料机构交替动作，从而打开及关闭排料筒的横截面，达到排料封灰尘的目的；挡料板通过配重组件调节下料的量；通过滑动组件防止挡料板的边缘与排料筒接触摩擦，避免磨损，也不会产生卡阻的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种无动力锁风装置
本技术涉及水泥生产
，具体涉及一种无动力锁风装置。
技术介绍
近年来，随着经济社会的快速发展，水泥生产业空前发展，由于水泥的生产会产生大量的灰尘，因此国家对水泥生产的环保要求较高，在水泥生产各工序中，要求排料时很多地方都采用锁风装置，使得大量的灰尘被锁住，减少了灰尘的污染。早期的锁风装置大多采用回转下料锁风阀，回转下料锁风阀电耗较高，且叶片与壳体间有缝隙，漏风较多，叶片磨损后期尤为严重，能耗高，密封性差，遇到块状物料易卡住，影响运转效率；后期逐步开始使用无动力翻板阀，解决了耗电问题。现有的无动力翻板锁风装置在使用过程中，挡料板的边缘与排料筒接触摩擦，磨损严重且容易卡阻；排料的量不易控制。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提出一种无动力锁风装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的无动力翻板锁风装置在使用过程中，挡料板的边缘与排料筒接触摩擦，磨损严重且容易卡阻；排料的量不易控制的问题。为了解决该技术问题，本技术采用的技术方案是：一种无动力锁风装置，包括排料筒及挡料机构，至少两个挡料机构沿所述排料筒的轴线间隔设于所述排料筒上；所述排料筒的内壁上沿轴线方向间隔设有挡块，所述排料筒上的筒壁上设有弧形滑槽；所述挡料机构包括挡料板、配重组件及滑动组件，所述挡料板设于所述排料筒内且布满所述排料筒的横截面，所述挡料板的上表面能与所述挡块抵接，所述挡料板的一侧面固设有第一轴，所述排料筒沿其径向开设有通孔，所述第一轴穿设于所述通孔中且伸出所述排料筒，所述第一轴上沿其径向固设有铰轴，所述弧形滑槽以所述铰轴为圆心，所述第一轴通过所述铰轴与所述排料筒的外壁铰接，所述第一轴远离所述排料筒的一端设有所述配重组件；所述挡料板的与设有所述第一轴的侧面相邻的两侧面均固设有第二轴，所述第二轴设于所述弧形滑槽内，且伸出所述排料筒与所述滑动组件连接。通过排料筒上间隔设置的两个挡料机构交替动作，挡料板绕铰轴转动，从而打开及关闭排料筒的横截面，达到排料封灰尘的目的；挡料板通过配重组件调节每次下料的量，使得排料的量可以调节；通过滑动组件防止挡料板的边缘与排料筒接触摩擦，并且挡料板与排料筒间不会磨损，也不会产生卡阻的现象。进一步地，所述排料筒的四周的内壁上均设有挡块，所述挡料板的上表面的四周边缘均与所述挡块抵接。使得排料筒的横截面完全布满，且挡料板的四周均不与排料筒的内壁接触，彻底解决了排料筒与挡料板间的摩擦及卡阻的问题。进一步地，所述挡料板的四周的侧面均设有密封层。密封层能更好的达到密封封闭的效果。进一步地，所述配重组件包配重块、螺母及手柄，所述配重块螺纹套设于所述第一轴上，两个螺母螺纹套设于所述第一轴上且分设于所述配重块的两侧，所述手柄固设于所述配重块上。配重块在第一轴上可沿第一轴的轴向移动，以调节每次排料的量，螺母用于将配重块锁紧在第一轴上，手柄可方便旋转配重块，使其沿第一轴的轴向移动。进一步地，所述滑动组件包括滑轨、滑轮及支撑轴，所述滑轨为以所述铰轴为圆心的弧形圆环板，所述滑轨固设于所述排料筒的外壁上，所述滑轮与所述滑轨抵接，所述滑轮转动设于所述支撑轴上，所述支撑轴与所述第二轴固定连接。挡料板在翻转打开排料筒的横截面时，设置挡料板的两侧通过滑轮在滑轨上运动，对挡料板的翻转起支撑导向作用，有效防止挡料板绕第一轴的偏载。进一步地，上述无动力锁风装置还包括保护罩，所述保护罩固设于所述排料筒上，所述保护罩将所述滑轨及所述滑轮罩住。设置保护罩防止滑轨及滑轮上粘灰尘，且防止滑轨及滑轮被撞击。进一步地，所述弧形滑槽的两侧的槽壁均设有第一弹性密封件，且两所述第一弹性密封件相互抵接，所述第二轴能在两所述第一弹性密封件的抵接面上滑动。第一弹性密封件用于密封弧形滑槽。进一步地，所述通孔中设有第二弹性密封件，所述第二弹性密封件包裹所述第一轴。第二弹性密封件用于密封通孔。采用上述技术方案，与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过配重组件调节每次下料的量，使得排料的量可以调节；通过滑动组件防止挡料板的边缘与排料筒接触摩擦，并且挡料板与排料筒间不会磨损，也不会产生卡阻的现象。2、通过在排料筒的四周的内壁上均设有挡块，使得挡料板的四周均不与排料筒的内壁接触，彻底解决了排料筒与挡料板间的摩擦及卡阻的问题。3、通过设置可调节的配重块，可方便调节每次排料的量。4、通过设置密封层、第一弹性密封件及第二弹性密封件，使得密封效果好。5、装置灵活可靠，适用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构正视图；图2为图1中的A-A剖视图；图3为图1中的B-B剖视图；图4为图2中的C-C剖视图；图5为图2中的Q放大图。附图标记：1-排料筒，11-挡块，12-弧形滑槽；2-挡料机构，21-挡料板，22-配重组件，221-配重块，222-螺母，223-手柄，23-滑动组件，231-滑轨，232-滑轮，233-支撑轴，24-密封层，25-第一轴，26-铰轴，27-第二弹性密封件，28-第二轴，29-第一弹性密封件；3-保护罩。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。请参阅图1及图2，本实施例提供的无动力锁风装置，包括排料筒1及挡料机构2，至少两个挡料机构2沿排料筒1的轴线间隔设于排料筒1上。本实施例中，排料筒1上设有两个挡料机构2，排料筒1上位于上部的挡料机构2拦截物料，此时上部的挡料机构2之上为密闭空间，当料积到一定量后，上部的挡料机构2在料的重力下动作，将物料倾倒，此时下部的挡料机构2之上为密闭空间，下部的挡料机构2拦截物料，上部的挡料机构2倾倒一定量的料之后还原封闭，下部的挡料机构2积到一定量的料之后在料的重力下动作，将物料倾倒；两个挡料机构2交替动作，从而达到排料锁风封灰尘的目的。排料筒1的内壁上沿轴线方向间隔设有挡块11，排料筒1上的筒壁上设有弧形滑槽12。具体地，排料筒1的横截面为方形。本实施例中，排料筒1的四周的内壁上均设有挡块11。请一并参阅图3及图4，挡料机构2包括挡料板21、配重组件22及滑动组件23，挡料板21设于排料筒1内且布满排料筒1的横截面，挡料板21的上表面能与挡块11抵接。具体地，挡料板21的上表面的四周边缘均与挡块11抵接。使得排料筒1的横截面完全布满，且挡料板21的四周均不与排料筒1的内壁接触，彻底解决了排料筒1与挡料板21间的摩擦及卡阻的问题。作为进一步的优化方案，挡料板21的四周的侧面均设有密封层24。密封层24能更好的达到密封封闭的效果。具体地，挡料板21的上表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无动力锁风装置，其特征在于，包括排料筒及挡料机构，至少两个挡料机构沿所述排料筒的轴线间隔设于所述排料筒上；/n所述排料筒的内壁上沿轴线方向间隔设有挡块，所述排料筒上的筒壁上设有弧形滑槽；/n所述挡料机构包括挡料板、配重组件及滑动组件，所述挡料板设于所述排料筒内且布满所述排料筒的横截面，所述挡料板的上表面能与所述挡块抵接，所述挡料板的一侧面固设有第一轴，所述排料筒沿其径向开设有通孔，所述第一轴穿设于所述通孔中且伸出所述排料筒，所述第一轴上沿其径向固设有铰轴，所述弧形滑槽以所述铰轴为圆心，所述第一轴通过所述铰轴与所述排料筒的外壁铰接，所述第一轴远离所述排料筒的一端设有所述配重组件；所述挡料板的与设有所述第一轴的侧面相邻的两侧面均固设有第二轴，所述第二轴设于所述弧形滑槽内，且伸出所述排料筒与所述滑动组件连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种无动力锁风装置，其特征在于，包括排料筒及挡料机构，至少两个挡料机构沿所述排料筒的轴线间隔设于所述排料筒上；
所述排料筒的内壁上沿轴线方向间隔设有挡块，所述排料筒上的筒壁上设有弧形滑槽；
所述挡料机构包括挡料板、配重组件及滑动组件，所述挡料板设于所述排料筒内且布满所述排料筒的横截面，所述挡料板的上表面能与所述挡块抵接，所述挡料板的一侧面固设有第一轴，所述排料筒沿其径向开设有通孔，所述第一轴穿设于所述通孔中且伸出所述排料筒，所述第一轴上沿其径向固设有铰轴，所述弧形滑槽以所述铰轴为圆心，所述第一轴通过所述铰轴与所述排料筒的外壁铰接，所述第一轴远离所述排料筒的一端设有所述配重组件；所述挡料板的与设有所述第一轴的侧面相邻的两侧面均固设有第二轴，所述第二轴设于所述弧形滑槽内，且伸出所述排料筒与所述滑动组件连接。


2.根据权利要求1所述的无动力锁风装置，其特征在于，所述排料筒的四周的内壁上均设有挡块，所述挡料板的上表面的四周边缘均与所述挡块抵接。


3.根据权利要求2所述的无动力锁风装置，其特征在于，所述挡料板的四周的侧面均设有密封层。...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆安平，
申请(专利权)人：重庆金九建材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50