本实用新型专利技术涉及一种高能滚筒式超细球磨机，包括基础，所述基础上设置有左支座和右支座，所述左支座和右支座上设置有轴承装配组件，轴承装配组件上设置有球磨筒体，所述球磨筒体的筒壁上设置有进料口和出浆口，所述球磨筒体通过末级皮带与减速机构相连接；减速机构与变频电机相连接；变频电机与变频控制箱相连接，球磨筒体内设置研磨体，所述球磨筒体内设置有中心搅拌器。本实用新型专利技术高能滚筒式超细球磨机，在磨机中心增加搅拌器，使研磨球体增加一层内部搅动力，同时我们增加磨机的填充率，由50%提高到70%。改变了磨球的运动状态和研磨机理，提高了研磨效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种超细球磨机，具体的说，是涉及一种高能滚筒式超细球磨机。
技术介绍
普通球磨机被用来做硅酸锆的超细研磨时，随物料逐渐被磨细，电流会不断降低，研磨效率也因此降低。例如15吨球磨机研磨锆英砂时，开始的电流为380A，10小时后降为180A,如不对工艺参数做出调整，细度不再加细。普通球磨机研磨方式为磨机内球体形成泄落体，为撞击研磨的方式。它要求球磨机内的填充率不能大于55%，速度低于或等于临界转速。为此设计的工艺参数为:①磨机加球为36吨，填充率为55%，磨球选择为Φ8~Φ13πιπι氧化铝球；(D、球:料:水=3:1:0.6 ;③、助磨剂:15kg三聚磷酸钠。普通球磨机在用于超细即平均粒径小于I微米研磨时，效率低，能耗大，研磨效果差。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本技术提供一种用于超细研磨，提高研磨效率，降低能源消耗的高能滚筒式超细球磨机。本技术所采取的技术方案是:一种高能滚筒式超细球磨机，包括基础，所述基础上设置有左支座和右支座，所述左支座和右支座上设置有轴承装配组件，轴承装配组件上设置有球磨筒体，所述球磨筒体的筒壁上设置有进料口和出浆口，所述球磨筒体通过末级皮带与减速机构相连接；减速机构与变频电机相连接；变频电机与变频控制箱相连接，球磨筒体内设置研磨体，所述球磨筒体内设置有中心搅拌器。所述中心搅拌器为中心隔离筒冲心隔离筒轴线与球磨筒体轴线相重合；所述中心隔离筒两侧端部与球磨筒体左右端面固定连接。所述中心隔离筒直径为球磨筒体直径的五分之一。所述中心隔离筒由150mm厚的氧化铝陶瓷衬板制成。本技术相对现有技术的有益效果:本技术高能滚筒式超细球磨机，在磨机中心增加搅拌器，使研磨球体增加一层内部搅动力，同时我们增加磨机的填充率，由50%提高到70%。改变了磨球的运动状态和研磨机理，提高了研磨效果，球磨机内的球体由泄落式，变成速度成阶梯变化的研磨式运动大大突破了传统球磨机的临界转速限制；通过变频器来调整电流在350A的高能状态，以保持磨机能在正研磨过程中的高效运行。其主要特点是突破了临界转速的限制，被磨物料最大限度的吸收装置的动力和传动系统所传递来的能量，从而实现高效能、超细研磨的目的。【附图说明】图1是传统滚筒式球磨机的主视结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图；图3是本技术高能滚筒式超细球磨机的主视结构示意图；图4是图3的B-B剖视结构示意图。附图中主要部件符号说明:图中:11、21、基础12、22、支座13、23、轴承装配组件 14、24、球磨筒体15、25、进料口16、26、末级皮带17、27、变频控制箱18、28、变频电机19、29、减速机构110、210、出浆口111、211、衬板112、212、研磨体213、中心隔离筒。【具体实施方式】以下参照附图及实施例对本技术进行详细的说明:附图1-4可知，一种高能滚筒式超细球磨机，包括基础21，所述基础21上设置有左支座22和右支座22，所述左支座和右支座上设置有轴承装配组件23，轴承装配组件23上设置有球磨筒体24，所述球磨筒体的筒壁上设置有进料口 25和出楽口 210，所述球磨筒体24通过末级皮带26与减速机构29相连接；减速机构29与变频电机28相连接；变频电机28与变频控制箱27相连接，球磨筒体24内设置研磨体212，所述球磨筒体24内设置有中心搅拌器。所述中心搅拌器为中心隔离筒213 ;中心隔离筒212轴线与球磨筒体24轴线相重合；所述中心隔离筒两侧端部与球磨筒体左右端面固定连接。所述中心隔离筒直径为球磨筒体直径的五分之一。所述中心隔离筒由150mm厚的氧化铝陶瓷衬板制成。本技术高能滚筒式超细球磨机，在磨机中心增加搅拌器，使研磨球体增加一层内部搅动力，同时我们增加磨机的填充率，由50%提高到70%。改变了磨球的运动状态和研磨机理，提高了研磨效果，球磨机内的球体由泄落式，变成速度成阶梯变化的研磨式运动大大突破了传统球磨机的临界转速限制；通过变频器来调整电流在350A的高能状态，以保持磨机能在正研磨过程中的高效运行。其主要特点是突破了临界转速的限制，被磨物料最大限度的吸收装置的动力和传动系统所传递来的能量，从而实现高效能、超细研磨的目的。本技术高能滚筒式超细球磨机，保持整个加工过程在350A以上的高能状态，使研磨过程一直高效进行。本技术高能滚筒式超细球磨机，研磨方式为球与球之间的摩擦为主，它要求磨内球的比表面积大，运动速度快，料浆粘度小阻力低。为此设计的工艺参数为:①磨机加球为48吨，填充率为70%，磨球选择为Φ 5-Φ 8mm氧化铝球！②、球:料:水=4:1:1 !③、助磨剂:硝酸4kg+氯化锌9.6kg。本技术高能滚筒式超细球磨机物料研磨到D50 ^ 1.5ym,需要时间为11小时；研磨到D50 ^ 1.05 μm，需要时间为16小时；研磨到D50 ^ 0.8 μm,需要时间为23小时。现有的球磨机物料研磨到D50兰1.5 μπι，需要时间为20小时；研磨到D50 ^ 1.05 μ m，需要时间为38小时；不能研磨到D50 ^ 0.8 μ mo【主权项】1.一种高能滚筒式超细球磨机，包括基础，所述基础上设置有左支座和右支座，所述左支座和右支座上设置有轴承装配组件，轴承装配组件上设置有球磨筒体，所述球磨筒体的筒壁上设置有进料口和出浆口，所述球磨筒体通过末级皮带与减速机构相连接；减速机构与变频电机相连接；变频电机与变频控制箱相连接，球磨筒体内设置研磨体，其特征在于:所述球磨筒体内设置有中心搅拌器。2.根据权利要求1所述高能滚筒式超细球磨机，其特征在于:所述中心搅拌器为中心隔离筒；中心隔离筒轴线与球磨筒体轴线相重合；所述中心隔离筒两侧端部与球磨筒体左右端面固定连接。3.根据权利要求1所述高能滚筒式超细球磨机，其特征在于:所述中心隔离筒直径为球磨筒体直径的五分之一。4.根据权利要求1所述高能滚筒式超细球磨机，其特征在于:所述中心隔离筒由150mm厚的氧化铝陶瓷衬板制成。【专利摘要】本技术涉及一种高能滚筒式超细球磨机，包括基础，所述基础上设置有左支座和右支座，所述左支座和右支座上设置有轴承装配组件，轴承装配组件上设置有球磨筒体，所述球磨筒体的筒壁上设置有进料口和出浆口，所述球磨筒体通过末级皮带与减速机构相连接；减速机构与变频电机相连接；变频电机与变频控制箱相连接，球磨筒体内设置研磨体，所述球磨筒体内设置有中心搅拌器。本技术高能滚筒式超细球磨机，在磨机中心增加搅拌器，使研磨球体增加一层内部搅动力，同时我们增加磨机的填充率，由50%提高到70%。改变了磨球的运动状态和研磨机理，提高了研磨效果。【IPC分类】B02C17/20, B02C17/16, B02C17/24【公开号】CN204656651【申请号】CN201520366837【专利技术人】赵祥启 【申请人】唐山贺祥锆业有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年6月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高能滚筒式超细球磨机，包括基础，所述基础上设置有左支座和右支座，所述左支座和右支座上设置有轴承装配组件，轴承装配组件上设置有球磨筒体，所述球磨筒体的筒壁上设置有进料口和出浆口，所述球磨筒体通过末级皮带与减速机构相连接；减速机构与变频电机相连接；变频电机与变频控制箱相连接，球磨筒体内设置研磨体，其特征在于：所述球磨筒体内设置有中心搅拌器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥启，
申请(专利权)人：唐山贺祥锆业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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