一种砂磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂磨机，其包括壳体和控制装置，该壳体包括进料口、出料口及可转动的设于壳体内的分散轴，壳体内壁设置有内衬结构，内衬结构包括外端压盖和内端压盖，该外端压盖和内端压盖分别固定设置于壳体两端内，外端压盖和内端压盖之间固定设置若干分离衬环，每两个分离衬环之间具有间隙，若干分离衬环与外端压盖和内端压盖形成一容纳空间；分散轴上间隔套设有分散套，各分散套上分别设有涡旋叶片，各涡旋叶片的背部还分别固定有沿分散套向心设置的向心弧叶；控制装置内包含变频器，进料口安装有传感器。本实用新型专利技术保证了加工粉料的纯度，提高了产品质量的稳定性和产品性能的一致性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种砂磨机。
技术介绍
稀土加工工序中，需要将浮体中的大颗粒原料经过砂磨机研磨和分散，以将其研磨使用。研磨机在工作中，要在研磨筒内加入球形研磨介质，并通过皮带带动带有分散套的中心主轴转动，利用高强度球形研磨介质在研磨筒内与颗粒剧烈地进行撞击和摩擦，从而达到磨细的目的，现在使用的研磨机都在研磨机的金属筒体中加陶瓷内衬或工程塑料内衬，其采用整体镶配方式，发生部分磨损时，需停机、停产后，对筒体进行整体更换。维修时间长，成本高，影响正常生产。然而，陶瓷或工程塑料的热导率低，散热慢。另一方面，当加工设备在100-4000转/分的高速运行下，研磨腔体内温度迅速升高，影响设备正常运转，从而需要大量的冷凝水透过陶瓷或工程塑料内衬后，对腔体进行冷却，工序复杂，影响粉体加工的效率。另外，研磨机在工作中，通过皮带带动带有分散套的中心主轴转动，利用高强度球形研磨介质在研磨筒内与颗粒剧烈地进行撞击和摩擦，从而达到磨细的目的，现有的市场上出现的砂磨机，研磨时物料的分散效果不好，由于其研磨行程有限，研磨效果很难达到目的，严重影响产品质量稳定性和产品性能的一致性。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
存在的缺陷，本技术提供一种砂磨机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:其包括壳体和控制装置，该壳体包括进料口、出料口及可转动的设于壳体内的分散轴，壳体内壁设置有内衬结构，所述的内衬结构包括外端压盖和内端压盖，该外端压盖和内端压盖分别固定设置于壳体两端内，所述的外端压盖和内端压盖之间固定设置若干分离衬环，每两个分离衬环之间具有间隙，所述的若干分离衬环与外端压盖和内端压盖形成一容纳空间；所述分散轴上间隔套设有分散套，所述各分散套上分别设有涡旋叶片，所述各涡旋叶片的背部还分别固定有沿分散套向心设置的向心弧叶；所述控制装置内包含变频器，所述控制装置位于所述壳体内部，所述进料口安装有传感器。进一步的，所述的内衬结构还包括衬环隔片，该衬环隔片上设置有隔片通孔，该隔片通孔与压盖通孔相一致，衬环隔片固定穿设于连杆上。本技术具有以下有益效果:本技术内衬结构通过外端压盖、内端压盖和若干分离衬环形成一容纳空间，待加工的粉料即可在该容纳空间内进行研磨或分散，该内衬结构安装和拆卸非常方便，同时待加工的粉料不会直接与砂磨机的壳体直接接触，从而不会引入金属杂质，保证了加工粉料的纯度；采用三组由三个涡旋叶片并加设有向心弧叶的高速分散套进行研磨分散，分散轴转动时，三个涡旋叶片能产生较大的轴向推力，而各向心弧叶则能产生较大的向心吸引力，使得在高速运转下的研磨介质和物料能做快速的轴向和径向翻滚运动，分散效果极好，从而在有限的研磨行程内达到快速充分的研磨要求，提高了产品质量的稳定性和产品性能的一致性。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本技术括壳体I和控制装置(图未示出)，该壳体I包括进料口5、出料口 4及可转动的设于壳体I内的分散轴3，壳，I内壁设置有内衬结构2，内衬结构2包括外端压盖21和内端压盖22，该外端压盖21和内端压盖22分别固定设置于壳体I两端内；外端压盖21和内端压盖22之间固定设置若干分离衬环23，每两个分离衬环23之间具有间隙；若干分离衬环23与外端压盖21和内端压盖22形成一容纳空间。待加工粉料即可在该容纳空间内进行研磨或分散，达到理想的颗粒料径后，即可从分离衬环23之间的间隙排出，再从砂磨机壳体I上的出料口 4排出。本专利技术实施例所述的内衬结构2还包括衬环隔片24，该衬环隔片24上设置有隔片通孔，衬环隔片24部分设置于每两个分离衬环23之间，从而使每两个分离衬环23形成一定的间隙，该间隙的大小即为衬环隔片24的厚度，该衬环隔片24厚度的设计决定于待加工粉料的粒径，只要在粉料加工过程中，达到理想的研磨或分散尺寸后，能从该间隙排出即可，该分离衬环23外端面的直径小于外端压盖21和内端压盖22的端面最大尺寸，从而，分离衬环23与砂磨机壳体I的内壁之间形成一出料空间，加工粉料从分离衬环23之间的间隙排出后，进入该出料空间，再从壳体I的出料口 4排出，起到良好的散热作用。分散轴3上间隔套设有分散套31，各分散套31上分别设有涡旋叶片32，各涡旋叶片32的背部还分别固定有沿分散套31向心设置的向心弧叶4，采用三组由三个涡旋叶片并加设有向心弧叶的高速分散套进行研磨分散，分散轴转动时，三个涡旋叶片能产生较大的轴向推力，而各向心弧叶则能产生较大的向心吸引力，使得在高速运转下的研磨介质和物料能做快速的轴向和径向翻滚运动，分散效果极好，从而可在有限的研磨行程内达到快速充分的研磨要求，提高了产品质量的稳定性和产品性能的一致性。控制装置内包含变频器，控制装置位于壳体I内部。这样就具有了变频控制变速的效果。而为了能监控壳体I内的料量，进料口 5安装有传感器。这样，就可以随时监控壳体I内的料量，来决定进料口 5的开闭。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种砂磨机，其特征在于:包括壳体和控制装置，该壳体包括进料口、出料口及可转动的设于壳体内的分散轴，壳体内壁设置有内衬结构，所述的内衬结构包括外端压盖和内端压盖，该外端压盖和内端压盖分别固定设置于壳体两端内，所述的外端压盖和内端压盖之间固定设置若干分离衬环，每两个分离衬环之间具有间隙，所述的若干分离衬环与外端压盖和内端压盖形成一容纳空间；所述分散轴上间隔套设有分散套，所述各分散套上分别设有涡旋叶片，所述各涡旋叶片的背部还分别固定有沿分散套向心设置的向心弧叶；所述控制装置内包含变频器，所述控制装置位于所述壳体内部，所述进料口安装有传感器。2.根据权利要求1所述的砂磨机，其特征在于:所述的内衬结构还包括衬环隔片，该衬环隔片上设置有隔片通孔，该隔片通孔与压盖通孔相一致，衬环隔片固定穿设于连杆上。【专利摘要】本技术公开了一种砂磨机，其包括壳体和控制装置，该壳体包括进料口、出料口及可转动的设于壳体内的分散轴，壳体内壁设置有内衬结构，内衬结构包括外端压盖和内端压盖，该外端压盖和内端压盖分别固定设置于壳体两端内，外端压盖和内端压盖之间固定设置若干分离衬环，每两个分离衬环之间具有间隙，若干分离衬环与外端压盖和内端压盖形成一容纳空间；分散轴上间隔套设有分散套，各分散套上分别设有涡旋叶片，各涡旋叶片的背部还分别固定有沿分散套向心设置的向心弧叶；控制装置内包含变频器，进料口安装有传感器。本技术保证了加工粉料的纯度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂磨机，其特征在于：包括壳体和控制装置，该壳体包括进料口、出料口及可转动的设于壳体内的分散轴，壳体内壁设置有内衬结构，所述的内衬结构包括外端压盖和内端压盖，该外端压盖和内端压盖分别固定设置于壳体两端内，所述的外端压盖和内端压盖之间固定设置若干分离衬环，每两个分离衬环之间具有间隙，所述的若干分离衬环与外端压盖和内端压盖形成一容纳空间；所述分散轴上间隔套设有分散套，所述各分散套上分别设有涡旋叶片,所述各涡旋叶片的背部还分别固定有沿分散套向心设置的向心弧叶；所述控制装置内包含变频器，所述控制装置位于所述壳体内部，所述进料口安装有传感器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗爱清，王新刚，
申请(专利权)人：包头海亮科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15