球形石或类球形石成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球形石或类球形石成型机，其包括筒体、支架、驱动装置和减速装置；筒体设置在支架上，驱动装置通过减速装置与筒体连接，带动筒体转动；筒体包括中部及两端，筒体的径向尺寸由中部向两端逐渐减小；筒体上设置有至少一个进/出料口；筒体内壁上设有多个指状齿，该些指状齿呈交错排列。本实用新型专利技术的球形石成型机可以方便地把矿山开采过程中的废料制造成可用于各种用途的球形石产品，有助于资源的综合利用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于生产球形或类球形石质颗粒的装置，特别涉及一种球形石或类球形石成型机。
技术介绍
目前很多行业都需要用到大量的球形石，比如，建筑行业需要大量的球形石用作建筑材料或者装饰材料，环保业需要球形石作为过滤材料，粉体加工行业需要石英质球形石作为研磨介质，尤其是对于石英质球形石的需求量很大。由于天然的石英质球形石并不多见，因此有些企业只好从国外进口。此外，由于最终产品对石英粉的纯度和细度要求很高，所以对用于生产石英粉的研磨介质的纯度和尺寸要求也必然很高，而天然的石英质球形石则难以满足纯度和尺寸上的要求。目前，石英粉加工行业使用的研磨介质主要有两种:一种是陶瓷球或氧化锆球，另一种是天然的石英块。陶瓷球虽然硬度很高，但仍然有因磨损而磨下来的粉进入产品中，造成产品中的氧化铝含量超标，直接影响高纯石英粉的质量，增加了产品提纯的生产成本。使用氧化锆球，生产成本高，许多企业难以承受。而使用天然石英块是一个经济适用的选择。但是目前由于尺寸难以控制，且棱角易破碎，因此限制了它在某些领域中的应用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述存在的问题，提供一种用于生产球形或类球形石质颗粒的装置，本装置的主体是两端尺寸小于中部尺寸的筒体，由电机驱动，物料在本装置中通过相互冲击和摩擦达到磨圆的目的。本技术的技术方案如下:一种球形石或类球形石成型机，包括筒体、支架、驱动装置和减速装置；所述筒体设置在所述支架上，所述驱动装置通过所述减速装置与所述筒体连接，带动所述筒体转动；所述筒体包括中部及两端，所述筒体的径向尺寸由中部向两端逐渐减小；所述筒体上设置有至少一个进/出料口；所述筒体内壁上设有多个指状齿，该些指状齿呈交错排列。较佳地，所述驱动装置为三相异步电机，所述减速装置为二级皮带传动机构；或所述驱动装置为变频电机，所述减速装置为变频器。较佳地，所述筒体的中部为直筒部，所述筒体的两端均为锥形部，所述两个锥形部与直筒部之间分别通过法兰进行连接。较佳地，所述每个指状齿外部设有弹性套。较佳地，所述弹性套为橡胶套。较佳地,所述支架包括相对设置的两个轴承座,所述筒体的两端通过两个轴承和所述两个轴承座设置在所述支架上。较佳地，所述筒体内侧设有保护筒体不被磨损和避免引入铁杂质的内衬。较佳地，所述内衬为陶瓷内衬或聚氨酯内衬。较佳地，所述筒体上设置有一个用于进出料和给排水的进/出料口。与现有技术相比，本技术的有益效果如下:本技术的球形石成型机可以方便的把矿山开采过程中的废料制造成可用于各种用途的球形石产品，有助于资源的综合利用。附图说明图1为本技术实施例的外部结构示意图；图2a、图2b为本技术实施例的筒体内的指状齿的结构示意图。具体实施方式以下通过较佳实施例对本技术的技术方案进行说明，但下述实施例并不能限制本技术的保护范围。实施例参见图1、图2a和图2b，本实施例的球形石或类球形石成型机，包括筒体1、支架2、驱动装置和减速装置；筒体I设置在支架2上，驱动装置通过减速装置与筒体I连接，带动筒体I转动；通常，驱动装置可采用三相异步电机，减速装置采用二级皮带传动机构，或驱动装置采用变频电机，减速装置采用变频器，但从经济实用角度考虑，在本实施例中，驱动装置和减速装置优选成本低的三相异步电机5和二级皮带传动机构6。筒体I包括中部11及两端12、13，筒体I的径向尺寸由中部11向两端12、13逐渐减小；筒体的形状比如可以采取椭球形，或者中部为直筒型，两端为锥形或弧形的形状，这样的形状设置主要是为了便于加工好的物料在筒体I的中部出料；在本实施例中，筒体I的中部为直筒部，筒体I的两端均为锥形部，两个锥形部与直筒部之间分别通过法兰进行连接。筒体I上设置有至少一个进/出料口，如果设置一个进/出料口，则该进/出料口用于进料、出料和注水，此外，也可以设置两个进/出料口，其中一个用于进/出石料，另一个用于注水口 ；从加工方便的目的考虑，可以只设置一个进/出料口，在本实施例中，设置一个进/出料口 4。如果设置两个进/出料口，其中一个用于进/出石料，另一个用于注水，那么可以同时进行石料的进料和注水，在一定程度上节省时间；当然，在该球形石或类球形石成型机应用于大规模的生产时，也可以设置一个或两个进料口、一个或两个出料口和一个或多个注水口，但仅就小规模生产球形石和类球形石的项目来说，此种方案显然使该成型机筒体的加工更为复杂，而没有带来更优异的效果。筒体I内壁上设有多个指状齿3，该些指状齿3交错排列。在本实施例的较优方案中，参见图2a和图2b，该些指状齿3的长度和粗细一致，并沿筒体的径向分为若干排，每排等距排列若干指状齿，相邻排的指状齿之间为交错排列。在本技术的较佳方案中，指状齿3上设有弹性套，比如橡胶套。指状齿3在筒体转动过程中可拨动石料，增加石料间摩擦机率，指状齿3上设置的弹性套可减缓冲击力，达到不易撞碎又可磨圆的目的。在本实施例中，支架2包括相对设置的两个轴承座21、22，筒体I的两端通过两个轴承坐落在支架2上，同时可以保证筒体I可相对于支架2旋转。在本实施例的较优方案中，筒体I内侧还设有保护筒体不被磨损和避免引入铁杂质的内衬，例如可选择陶瓷内衬或聚氨酯内衬。在加工石英时可采用陶瓷衬板，因为石英的硬度较高，使用陶瓷衬板，可防止对筒体的磨损，也可以避免对产品的铁污染，从而保证产品纯度。此外，聚氨酯内衬具有弹性，同样具有保护筒壁和避免引入铁杂质的作用。此外，还可设有开关柜7，用于控制本球形石或类球形石成型机的开启和关闭以及转速等。开关柜7通过电缆线与驱动装置(在本实施例中为三相异步电机5)相连接。驱动装置和减速装置采用变频电机和变频器时，变频器安装在开关柜内。使用本实施例的球形石或类球形石成型机时，优选采用批次式加工方式。首先将采石场的碎石块，按需要的尺寸筛分备用，之后打开该成型机的进/出料口 4，将碎石块放入筒体I内，同时向筒体内注水，完成后将进/出料口关闭。通过开关柜7设置的开启装置，启动该成型机，使筒体I转动。碎石块在筒体I中经过冲击、搓磨达到磨圆的效果。筒体转速可进行设定，以适应不同物料的磨圆要求。碎石磨圆后，将进/出料口打开，将得到的球形石和类球形石倾倒出来。由于本实施例中设备两端采取锥形设计，因而卸料通畅。此外，从该设备中排放的废水可以循环使用。本技术的球形石成型机可以方便的把矿山开采过程中的废料制造成可用于各种用途的球形石产品，有助于资源的综合利用。采石场在开采过程中会有很多废料，这些因块度不够，或色泽不能满足需要的碎屑，尤其是带有黑色条带以及带有深浅不同色泽而不能作为矿物填料使用的部分，都可以进行综合利用，加工成球形石，满足不同的市场需求，避免资源和能源的浪费。上述制造的球形石的用途包括:(I)建筑材料。不同色泽的球形石可供应建筑市场，作为建筑材料、装饰材料，或铺设公园或人行道路面等；(2)石油钻井材料。硬质、微小的球形石可作为石油钻井材料；(3)过滤材料。将各种岩石碎屑在本球形石成型机中经过碰撞、摩擦呈圆形或椭圆形，可用作过滤材料，放在池内对液体进行过滤，或放入收尘器内对气体和固体进行分离，其适用于高温或带有酸、碱性物料的分离，是物美价廉的选择；(4)研磨介质。含石英的矿物经过提纯和研磨加工可以做成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球形石或类球形石成型机，其特征在于，包括筒体、支架、驱动装置和减速装置；所述筒体设置在所述支架上，所述驱动装置通过所述减速装置与所述筒体连接，带动所述筒体转动；所述筒体包括中部及两端，所述筒体的径向尺寸由中部向两端逐渐减小；所述筒体上设置有至少一个进/出料口；所述筒体内壁上设有多个指状齿，该些指状齿呈交错排列。

【技术特征摘要】
1.一种球形石或类球形石成型机，其特征在于，包括筒体、支架、驱动装置和减速装置；所述筒体设置在所述支架上，所述驱动装置通过所述减速装置与所述筒体连接，带动所述筒体转动； 所述筒体包括中部及两端，所述筒体的径向尺寸由中部向两端逐渐减小； 所述筒体上设置有至少一个进/出料口； 所述筒体内壁上设有多个指状齿，该些指状齿呈交错排列。2.根据权利要求1所述的球形石或类球形石成型机，其特征在于，所述驱动装置为三相异步电机，所述减速装置为二级皮带传动机构；或所述驱动装置为变频电机，所述减速装置为变频器。3.根据权利要求1所述的球形石或类球形石成型机，其特征在于，所述筒体的中部为直筒部，所述筒体的两端均为锥形部，所述两个锥形部与直筒部之间分别通过法兰进...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鸿吉，
申请(专利权)人：上海益非亚粉体技术设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：