【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢球生产设备，尤其是一种能够自动开模、合模，实现连接自动浇注的钢球铸造装置。
技术介绍
目前，钢球在生产过程中，自动化程度低，工人劳动强度大，效率低，限制了钢球的生产。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出了一种钢球铸造装置，该装置体积小、可自动开模、合模，减轻了工人的劳动强度，一件设备上可同时安装多个模具，提高了生产效率，具有很好的实用性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:钢球铸造装置包括转盘、模具、电机、减速箱、转盘轴承、合模器、开模器、产品脱落器和机架，所述钢球铸造装置有一个机架，机架顶部旋转连接有转盘，所述转盘由电机减速传动；转盘的边缘周向等距离安装有多个钢球模具；机架的一侧安装有合模器，合模器的终端设有开模器，所述机架上还安装有产品脱落器，产品脱落器沿模具运行方向设于开模器的后部。所述合模器有一个弧形支架，所述支架安装于转盘的外边缘，支架上设有一个能够使模具通过的模具槽，模具槽的外侧壁沿支架的长度方向均布有多个模具吻合器，当模具旋转通过模具槽时，模具吻合器使模具闭合，钢水浇注装置向模具内浇注钢水，多个模具吻合器的设计可...
【技术保护点】
一种钢球铸造装置，包括转盘（1）、模具（2）、电机（3）、减速箱（4）、转盘轴承（5）、合模器（6）、开模器、产品脱落器（8）和机架（9），其特征是：所述钢球铸造装置有一个机架（9），机架（9）顶部旋转连接有转盘（1），所述转盘（1）由电机（3）减速传动；转盘（1）的边缘周向等距离安装有多个钢球模具（2）；机架（9）的一侧安装有合模器（6），合模器（6）的终端设有开模器；所述机架（9）上还安装有产品脱落器（8），产品脱落器（8）沿模具（2）运行方向设于开模器的后部。
【技术特征摘要】
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