本实用新型专利技术属于耐磨件技术领域，尤其涉及一种钢球保持架。它解决了现有技术设计不合理等问题。本一种钢球保持架包括筒状体，在筒状体上设有若干圆周分布的径向通孔且每个径向通孔内分别添加有黄油，每个径向通孔的内端与筒状体内部连通，外端与外界连通在，且径向通孔的内端内径小于外端的内径，在每个径向通孔内分别设有一钢球且钢球的直径大于径向通孔内端的内径，在径向通孔的外端分别设有能够防止钢球从径向通孔的外端脱离的铆压部，在筒状体内壁设有与所述的径向通孔连通的毛细油槽。本实用新型专利技术的优点在于：润滑更可靠。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于耐磨件
，尤其涉及一种钢球保持架。它解决了现有技术设计不合理等问题。本一种钢球保持架包括筒状体，在筒状体上设有若干圆周分布的径向通孔且每个径向通孔内分别添加有黄油，每个径向通孔的内端与筒状体内部连通，外端与外界连通在，且径向通孔的内端内径小于外端的内径，在每个径向通孔内分别设有一钢球且钢球的直径大于径向通孔内端的内径，在径向通孔的外端分别设有能够防止钢球从径向通孔的外端脱离的铆压部，在筒状体内壁设有与所述的径向通孔连通的毛细油槽。本技术的优点在于：润滑更可靠。【专利说明】一种钢球保持架
本技术属于耐磨件
，尤其涉及一种钢球保持架。
技术介绍
钢球保持架是一种耐磨件。可以用于各种抽屉和滑动门等等的导轨上。例如，中国专利公开了一种组合式钢球保持架，申请号，其技术要点包括主体，其中所述的主体由两个端部保持架和一根连接管或两件端部保持架、至少一个中部保持架和至少两根连接管插接而成，在端部保持架的其中一端、中部保持架的两端设有与连接管相适应的插销，沿端部保持架、中部保持架的长度方向设有至少一个与钢球外形相适应的通孔;该方案用于抽屉、滑动门等用滑轨。上述的方案虽然都具有以上的诸多优点，但是，这种方案还至少存在以下技术问题:润滑可靠性差且不实用。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，润滑可靠且实用性强的一种钢球保持架。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:本一种钢球保持架包括筒状体，在筒状体上设有若干圆周分布的径向通孔且每个径向通孔内分别添加有黄油，每个径向通孔的内端与筒状体内部连通，外端与外界连通在，且径向通孔的内端内径小于外端的内径，在每个径向通孔内分别设有一钢球且钢球的直径大于径向通孔内端的内径，在径向通孔的外端分别设有能够防止钢球从径向通孔的外端脱离的铆压部，在筒状体内壁设有与所述的径向通孔连通的毛细油槽。在本申请中，由于设置了毛细油槽能够进一步提高润滑的可靠性，确保了润滑油能够自适应走动和流动，避免了润滑不均匀和润滑失效等事故，实用性强且适用范围更广。在上述的一种钢球保持架中，所述的毛细油槽为正螺旋油槽和反螺旋油槽中的任意一种或者两种的结合。在上述的一种钢球保持架中，所述的筒状体的内壁两端分别设有环形槽，所述的毛细油槽与环形槽连通。在上述的一种钢球保持架中，所述的铆压部为环形铆压部。在上述的一种钢球保持架中，所述的筒状体由铝合金材料制成。成本低且结构强度高。在上述的一种钢球保持架中，所述的筒状体两端分别设有外倒角。该结构能够便于拆装。在上述的一种钢球保持架中，所述的筒状体两端分别设有内倒角。该结构能够便于拆装。与现有的技术相比，本一种钢球保持架的优点在于:1、由于设置了毛细油槽能够进一步提高润滑的可靠性，确保了润滑油能够自适应走动和流动，避免了润滑不均匀和润滑失效等事故，实用性强且适用范围更广。2、结构简单且易于加工制造。【附图说明】图1是本技术提供的剖视结构示意图。图中，筒状体1、径向通孔11、铆压部12、毛细油槽13、环形槽14、外倒角15、内倒角16、钢球2。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术做进一步详细的说明。如图1所示，本一种钢球保持架包括筒状体I，该筒状体I由铝合金材料制成。进一步地，在筒状体I两端分别设有外倒角15。在筒状体I两端分别设有内倒角16。外倒角15和内倒角16能够便于后续的装配。在筒状体I上设有若干圆周分布的径向通孔11且每个径向通孔11内分别添加有黄油，每个径向通孔11的内端与筒状体I内部连通，外端与外界连通在，且径向通孔11的内端内径小于外端的内径，在每个径向通孔11内分别设有一钢球2且钢球2的直径大于径向通孔11内端的内径，在径向通孔11的外端分别设有能够防止钢球2从径向通孔11的外端脱离的铆压部12，铆压部12为环形铆压部。在筒状体I内壁设有与所述的径向通孔11连通的毛细油槽13。具体地，本实施例的毛细油槽13为正螺旋油槽和反螺旋油槽中的任意一种或者两种的结合。其次，在筒状体I的内壁两端分别设有环形槽14，所述的毛细油槽13与环形槽14连通。在本实施例中，由于设置了毛细油槽能够进一步提高润滑的可靠性，确保了润滑油能够自适应走动和流动，避免了润滑不均匀和润滑失效等事故，实用性强且适用范围更广。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了筒状体1、径向通孔11、铆压部12、毛细油槽13、环形槽14、外倒角15、内倒角16、钢球2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种钢球保持架，包括筒状体(I)，在筒状体(I)上设有若干圆周分布的径向通孔(11)且每个径向通孔(11)内分别添加有黄油，每个径向通孔(11)的内端与筒状体(I)内部连通，外端与外界连通在，且径向通孔(11)的内端内径小于外端的内径，在每个径向通孔(11)内分别设有一钢球(2)且钢球(2)的直径大于径向通孔(11)内端的内径，在径向通孔(11)的外端分别设有能够防止钢球(2)从径向通孔(11)的外端脱离的铆压部(12)，其特征在于，所述的筒状体(I)内壁设有与所述的径向通孔(11)连通的毛细油槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种钢球保持架，其特征在于，所述的毛细油槽(13)为正螺旋油槽和反螺旋油槽中的任意一种或者两种的结合。3.根据权利要求1所述的一种钢球保持架，其特征在于，所述的筒状体(I)的内壁两端分别设有环形槽(14)，所述的毛细油槽(13)与环形槽(14)连通。4.根据权利要求1所述的一种钢球保持架，其特征在于，所述的铆压部(12)为环形铆压部。5.根据权利要求1所述的一种钢球保持架，其特征在于，所述的筒状体(I)由铝合金材料制成。6.根据权利要求1所述的一种钢球保持架，其特征在于，所述的筒状体(I)两端分别设有外倒角(15)。7.根据权利要求6所述的一种钢球保持架，其特征在于，所述的筒状体(I)两端分别设有内倒角(16)。【文档编号】A47B88/12GK205410402SQ201620159032【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年3月2日【专利技术人】彭伟荣, 丁轶, 丁轶一, 彭梦颖 【申请人】嘉善繁荣复合轴承厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢球保持架，包括筒状体(1)，在筒状体(1)上设有若干圆周分布的径向通孔(11)且每个径向通孔(11)内分别添加有黄油，每个径向通孔(11)的内端与筒状体(1)内部连通，外端与外界连通在，且径向通孔(11)的内端内径小于外端的内径，在每个径向通孔(11)内分别设有一钢球(2)且钢球(2)的直径大于径向通孔(11)内端的内径，在径向通孔(11)的外端分别设有能够防止钢球(2)从径向通孔(11)的外端脱离的铆压部(12)，其特征在于，所述的筒状体(1)内壁设有与所述的径向通孔(11)连通的毛细油槽(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟荣，丁轶一，彭梦颖，
申请(专利权)人：嘉善繁荣复合轴承厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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