EPS板材成型机制造技术

EPS板材成型机，它涉及一种加工EPS泡沫板材的机械设备。它的机架两侧的内部分别设置有上汽室(3)、下汽室(4)，上汽室(3)与下汽室(4)形成了模腔(7)，活动底模(6)设置在模腔(7)内，活动底模(6)的下侧设置有循环装置(5)，上汽室(3)、下汽室(4)上分别设置有进气口(1)、排气口(2)，上料箱(8)、下料箱(9)分别设置在机架的两侧，且上料箱(8)、下料箱(9)的下侧均设置有传送装置(10)。它能同时完成上下料，节约了大量的时间，有效的节约的能源，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及一种加工EPS泡沫板材的机械设备，具体涉及一种EPS板材成型机。技术背景:自1950年可发性聚苯乙烯(EPS)问世以来，以其具有轻、强、廉、便四大优点，逐渐的被利用在食、住、行、乐的人类生活必需品上，如今却70%以上利用在最重要节能用途上的建筑隔热及保温上，三分之一世界人口居住的地方，都必须使用EPS作为隔热及保温材料，不但效果良好、经济实惠，而且施工效率简易，带给人类无限的希望。目前，在EPS泡沫塑料行业，EPS板材成型机是把EPS颗粒加工成泡沫板材的机械设备。它是将EPS泡沫颗粒放到一个成型的模腔内，然后通入一定时间的蒸汽是EPS泡沫颗粒黏结成一体，形成一定尺寸的型材。但是目前EPS板材成型机在上下料时，耗时长，且不方便下料，降低了生产效率
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种EPS板材成型机，它能同时完成上下料，节约了大量的时间，有效的节约的能源，提闻了生广效率。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案:它包含进气口 1、排气口 2、上汽室3、下汽室4、循环装置5、活动底模6、模腔7，机架两侧的内部分别设置有上汽室3、下汽室4，上汽室3与下汽室4形成了模腔7，活动底模6设置在模腔7内，活动底模6的下侧设置有循环装置5，上汽室3、下汽室4上分别设置有进气口 1、排气口 2，它还包含上料箱8、下料箱9、传送装置10，上料箱8、下料箱9分别设置在机架的两侧，且上料箱8、下料箱9的下侧均设置有传送装置10。所述的活动底模6上设置有数个小通气孔。本技术有如下有益效果:将机架两侧分别设置有上料箱8、下料箱9，能同时完成上下料，节约了大量的时间，且设置有循环装置5，有效的节约的能源，提高了生产效率。本技术能同时完成上下料，节约了大量的时间，有效的节约的能源，提高了生产效率。附图说明:图1为本技术的结构示意图。具体实施方式:参看图1，本具体实施方式采用如下技术方案:它包含进气口 1、排气口 2、上汽室3、下汽室4、循环装置5、活动底模6、模腔7，机架两侧的内部分别设置有上汽室3、下汽室4，上汽室3与下汽室4形成了模腔7，活动底模6设置在模腔7内，活动底模6的下侧设置有循环装置5，上汽室3、下汽室4上分别设置有进气口 1、排气口 2，它还包含上料箱8、下料箱9、传送装置10，上料箱8、下料箱9分别设置在机架的两侧，且上料箱8、下料箱9的下侧均设置有传送装置10。所述的活动底模6上设置有数个小通气孔。本具体实施方式有如下有益效果:将机架两侧分别设置有上料箱8、下料箱9，能同时完成上下料，节约了大量的时间，且设置有循环装置5，有效的节约的能源，提高了生产效率。本具体实施方式能同时完成上下料，节约了大量的时间，有效的节约的能源，提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
EPS板材成型机，它包含进气口(1)、排气口(2)、上汽室(3)、下汽室(4)、循环装置(5)、活动底模(6)、模腔(7)，机架两侧的内部分别设置有上汽室(3)、下汽室(4)，上汽室(3)与下汽室(4)形成了模腔(7)，活动底模(6)设置在模腔(7)内，活动底模(6)的下侧设置有循环装置(5)，上汽室(3)、下汽室(4)上分别设置有进气口(1)、排气口(2)，其特征在于它还包含上料箱(8)、下料箱(9)、传送装置(10)，上料箱(8)、下料箱(9)分别设置在机架的两侧，且上料箱(8)、下料箱(9)的下侧均设置有传送装置(10)。

【技术特征摘要】
1.EPS板材成型机，它包含进气口(I)、排气口(2)、上汽室(3)、下汽室(4)、循环装置(5)、活动底模￠)、模腔(7)，机架两侧的内部分别设置有上汽室(3)、下汽室(4)，上汽室(3)与下汽室(4)形成了模腔(7)，活动底模(6)设置在模腔(7)内，活动底模￠)...

【专利技术属性】
技术研发人员：田志雨，
申请(专利权)人：宁波新桥化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33