本发明专利技术涉及三元乙丙模压海绵橡胶的制备方法及异型海绵护套的制备方法。将开炼机辊温控制在70℃～80℃，三元乙丙生胶在开炼机上热炼5～10遍直至胶料呈均一透明状；将开炼机辊温控制在40℃～60℃，将热炼好的胶料在开炼机上塑炼10～15遍直至胶料呈均一透明状，然后采用开炼机混炼工艺。将海绵胶条按照定型模具的大小，用刖刀沿纵向裁出月牙型片，取两片分别放入异型定型模具的上下模腔中，将定型模具放入平板硫化机中进行硫化发泡，硫化温度165℃～175℃，时间3～4分钟，平板压力10MPa～15MPa。本发明专利技术则是基于汽车工业发展的要求，由实验室研究转向了工业化的研究，能够使生产条件可控，生产过程比较稳定。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种发泡材料的制备方法，特别涉及一种三元こ丙模压海绵橡胶的制备方法及异型海绵护套的制备方法。
技术介绍
众所周知，海绵橡胶是ー种多孔性的高弹材料，它具有质轻、优异的缓冲、压缩、密封及隔热隔音等性能，可将它作为缓冲、衬垫、隔热、隔音、减震材料，在家电、汽车、建筑住宅等各种领域获得广泛的应用。海绵橡胶制品不同于一般的实心橡胶制品，在硫化加热过程中同时发生两种主要过程，发泡剂分解释放出气体和橡胶在硫化剂作用下交联。由于发泡剂释放出的气体最初溶解在胶料中，当气体溶解达到饱和后既有气相产物形成，胶料在所形成气体的压カ下沸腾发泡，于此同时胶料通过硫化交联而把孔眼固定下来。为此要求硫化速度能调节到析出气体所产生的对孔壁的拉伸膨胀カ稍大于孔壁本身对应的阻力。如果气体相的形成速度过快，由于胶料来不及硫化，则形成的一个个气泡就会破裂，导致气体从各个孔眼扩散逸出，发泡压力降低；反之，若气体相形成速度过慢或硫化速度过快，则胶料会在形成多孔结构之前就完成硫化定型，导致制品不发泡。近年来随着汽车エ业的飞速发展，汽车发动机舱内的工作温度变得越来越高，不仅要求与之匹配的各系统的胶管耐高温性好，同时彼此之间不能相互摩擦碰撞，这就要求在胶管容易发生碰撞的部位套上与其胶管形状吻合的橡胶海绵护套，保护胶管，起到缓冲、隔热、隔音的效果，延长胶管的使用寿命。目前，国内三元こ丙模压异型护套用的海绵橡胶的生产只是基于实验研究，采用微波连续硫化、盐浴连续硫化只能生产直型的海绵护套，不能与带有弯角的胶管形状吻合。本专利技术则是基于汽车エ业发 展的要求，由实验室研究转向了エ业化的研究，能够使生产条件可控，生产过程比较稳定。本专利技术选用三元こ丙橡胶，选用发泡剂偶氮ニ甲酰胺(简称AC)和ニ苯磺酰肼醚(简称0BSH)，通过调整配方中各种助剂的配比和エ艺条件的控制，能够制备符合要求的三元こ丙模压异型海绵护套。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种三元こ丙模压护套海绵橡胶的制备方法，及由此海绵胶制备的异型海绵护套的制备方法。本エ艺分为以下几个步骤生胶的热炼、塑炼、混炼、发泡硫化成型。本专利技术采用的三元こ丙橡胶配方如下组份及重量份数如下三元こ丙橡胶100份，炭黑60 80份，软化剂石蜡油30 50份，发泡助剂氧化锌3 5份， 发泡助剂硬脂酸2 4份，促进剂ニ硫化ニ苯并噻唑0.3 0.5份，促进剂ニ丁基ニ硫代氨基甲酸锌1. 3 1. 5份，促进剂ニ硫化四甲基秋兰姆0. 4 0. 8份，促进剂四硫化双秋兰姆0.3 0.5份，发泡剂偶氮ニ甲酰胺6. 5 7. 5份，发泡剂ニ苯磺酰肼醚2. 5 3. 5份，硫化剂硫磺0. 8 1. 2份。上述的生胶EPDM的门尼粘度ML (1+4)100°C =28炭黑半补强炭黑N774软化剂石蜡油发泡助剂氧化锌、硬脂酸促进剂ニ硫化ニ苯并噻唑、ニ丁基ニ硫代氨基甲酸锌、ニ硫化四甲基秋兰姆、四硫化双秋兰姆发泡剂偶氮ニ甲酰胺、ニ苯磺酰肼醚硫化剂硫磺本专利技术的制备方法如下1)热炼将开炼机辊温控制在70°C 80°C，三元こ丙生胶在开炼机上热炼5 10遍直至胶料呈均一透明状；2)塑炼将开炼机辊温控制在40°C 60°C，将热炼好的胶料在开炼机上塑炼10 15遍直至胶料呈均一透明状3)混炼①将开炼机辊温控制在50°C 70°C，辊距调至2 3mm，投放上述塑炼好的胶料形成连续的包辊胶；②将二分之ー炭黑、发泡助剂、促进剂预混搅拌均匀后缓慢加入开炼机两辊之间，左右割刀，使之分散；③调大辊距至3 4mm，交替加入软化剂和剰余的二分之ー炭黑，待物料基本混入时左右割刀，使之分散；④将发泡剂预混搅拌均匀后，一次加入开炼机两辊之间，左右割刀使之分散，时间5 7分钟；⑤调整棍距至Imm,薄通8 10遍；⑥调大辊距至2 4mm，捣炼均匀，下胶条；本专利技术的海绵胶，硬度低，充油量大，常规的密炼机混炼エ艺无法进行，本专利技术采用开炼机混炼エ艺。海绵橡胶制备海绵护套的方法，其特征是将海绵胶条按照定型模具的大小，用刖刀沿纵向裁出月牙型片，取两片分别放入异型定型模具的上下模腔中，将定型模具放入平板硫化机中进行硫化发泡，硫化温度165°C 175°C，时间3 4分钟，平板压カIOMPa 15MPa。本专利技术基于汽车市场需求研发，采用开炼机混炼エ艺，通过调整配方中各种助剂的配比和エ艺条件的控制能够制备三元こ丙模压海绵胶和异型海绵护套。具体实施例方式实施例11、按下列配方称取物料((共混单位重量份数))三元こ丙橡胶100份，炭黑60份，石蜡油30份，氧化锌3份，硬脂酸2份，ニ硫化ニ苯并噻唑0. 3份，ニ丁基ニ硫代氨基甲酸锌1. 3份，ニ硫化四甲基秋兰姆 0. 4份，四硫化双秋兰姆0.3份，偶氮ニ甲酰胺6. 5份，ニ苯磺酰肼醚2. 5份，硫磺0. 8 份。2、热炼开炼机辊温70 V，辊距1mm，EPDM生胶在开炼机上热炼5 10遍直至胶料呈均一透明状；3、塑炼开炼机辊温40°C，辊距1mm，将热炼好的胶料在开炼机上塑炼10 15遍直至胶料呈均一透明状4、混炼①将开炼机辊温控制在50°C，调整辊距至3mm，投放上述塑炼好的胶料形成连续的包辊胶；②将二分之一炭黒、氧化锌、硬脂酸、促进剂ニ硫化ニ苯并噻唑、促进剂ニ丁基ニ硫代氨基甲酸锌、促进剂ニ硫化四甲基秋兰姆、促进剂四硫化双秋兰姆预混搅拌均匀后缓慢加入开炼机两辊之间，左右割刀，使之分散；③调整辊距至3mm，交替加入石蜡油和剰余的二分之ー炭黑，待物料基本混入时左右割刀，使之分散；④将发泡剂偶氮ニ甲酰胺、发泡剂ニ苯磺酰肼醚和硫化剂硫磺预混搅拌均匀后，一次加入开炼机两辊之间，左右割刀使之分散，时间5分钟；⑤调整棍距至1_，薄通8遍；⑥调整辊距至2mm，捣炼均勻，下胶条，其尺寸(长X宽X厚)为600mm X 240mm X 3mm ；⑦将上述海绵胶条按照定型模具的大小，用刖刀沿纵向裁出月牙型片，取两片分别放入异型定型模具的上下模腔中，将定型模具放入平板硫化机中进行硫化发泡，硫化温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种三元乙丙模压海绵橡胶的制备方法，其特征是步骤如下：?1）热炼?将开炼机辊温控制在70℃～80℃，三元乙丙生胶在开炼机上热炼5～10遍直至胶料呈均一透明状；?2）塑炼?将开炼机辊温控制在40℃～60℃，将热炼好的胶料在开炼机上塑炼10～15遍直至胶料呈均一透明状?3）混炼?①将开炼机辊温控制在50℃～70℃，辊距调至2～3mm，投放上述塑炼好的胶料形成连续的包辊胶；?②将二分之一炭黑、发泡助剂、促进剂预混搅拌均匀后缓慢加入开炼机两辊之间，左右割刀,使之分散；?③调大辊距至3～4mm，交替加入软化剂和剩余的二分之一炭黑，待物料基本混入时左右割刀，使之分散；?④将发泡剂预混搅拌均匀后，一次加入开炼机两辊之间，左右割刀使之分散,时间5～7分钟；?⑤调整辊距至1mm，薄通8～10遍；?⑥调大辊距至2～4mm，捣炼均匀，下胶条。
【技术特征摘要】
1.一种三元乙丙模压海绵橡胶的制备方法，其特征是步骤如下1)热炼将开炼机辊温控制在70°c 80°C，三元乙丙生胶在开炼机上热炼5 10遍直至胶料呈均一透明状；2)塑炼将开炼机辊温控制在40°C 60°C，将热炼好的胶料在开炼机上塑炼10 15遍直至胶料呈均一透明状3)混炼①将开炼机辊温控制在50°C 70°C，辊距调至2 3mm，投放上述塑炼好的胶料形成连续的包辊胶；②将二分之一炭黑、发泡助剂、促进剂预混搅拌均匀后缓慢加入开炼机两辊之间，左右割刀，使之分散；③调大辊距至3 4_，交替加入软化剂和剩余的二分之一炭黑，待物料基...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪起，王学荣，
申请(专利权)人：天津鹏翎胶管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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