一种聚丙烯微孔发泡厚板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种聚丙烯微孔发泡厚板的生产方法，采用平板发泡设备对聚丙烯母板进行发泡，其特征在于：所述的聚丙烯母板带有芯部结构；聚丙烯发泡母板芯部的孔道结构，缩短了超临界二氧化碳扩散进入聚丙烯基体的路径，从而减少了达到扩散平衡所需要的饱和时间，显著提高了生产效率。本发明专利技术还提供了一种芯部带有孔道结构的聚丙烯发泡母板的制备方法，采用通用的聚丙烯原料，通过挤出成型制得。本发明专利技术所述方法可以生产泡孔尺寸小，孔密度高，厚度较大的微孔发泡板材。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子发泡材料制备
，具体涉及。
技术介绍
聚合物微孔发泡材料是特指泡孔尺寸小于100 μ m,孔密度大于1. OX IO6个/cm3的聚合物多孔发泡材料。由于其具有的轻质高强、节约材料等特点，微孔发泡材料具有广泛的应用前景。在众多的聚合物微孔发泡材料中，聚丙烯(PP)微孔发泡材料具有良好的机械性能，较高的热变形温度，耐化学品性，表面保护性能，并易于回收循环使用。通过使用超临界二氧化碳或超临界氮气发泡得到的聚丙烯微孔发泡材料，清洁无污染。特别地，制品厚度较大的聚丙烯微孔发泡板材，如厚度大于IOmm是三明治夹芯复合材料的理想芯材，可应用于保温车、冷藏车的隔热板，汽车 、客车和轨道交通车辆的顶棚、地板等，并可应用于船舶、建筑等的隔热保温。常见的连续挤出发泡法很难制得聚丙烯微孔发泡厚板。受原料树脂、气体在熔体中的分散水平、模头处的降压速率、发泡体芯部的热量移除等因素的限制，连续挤出发泡只适合生产厚度相对较小，一般小于5_的微孔发泡片材。固态发泡法是制备聚合物微孔发泡材料的常用方法。固态发泡过程是指发泡温度低于聚合物的流动温度，聚合物仍然处于固态的条件下，使高压气体溶解本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚丙烯微孔发泡厚板的生产方法，采用平板发泡设备对聚丙烯母板进行发泡，其特征在于：所述的聚丙烯母板带有芯部结构。

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯微孔发泡厚板的生产方法，采用平板发泡设备对聚丙烯母板进行发泡，其特征在于所述的聚丙烯母板带有芯部结构。2.根据权利要求1所述的聚丙烯微孔发泡厚板的生产方法，其特征在于所述的带有芯部结构的聚丙烯母板，是中间带有一排或一排以上孔道的聚丙烯挤塑板。3.根据权利要求2所述的聚丙烯微孔发泡厚板的生产方法，其特征在于所述的聚丙烯挤塑板厚度为5 50mm。4.根据权利要求2所述的聚丙烯微孔发泡厚板的生产方法，其特征在于所述的孔道的截面形状为边数为3-8边的多边形、圆形或椭圆形；所述的孔道的高度为O.1 10mm，宽度为O.1 50mm,孔道之间的距离为O.1 20_。5.根据权利要求1-4任一项所述的聚丙烯微孔发泡厚板的生产方法，其特征在于所述的带有芯部结构的聚丙烯母板采用平板发泡设备进行发泡的方法为使用专用的超临界平板发泡设备进行发泡；所述的超临界平板发泡设备包括提供合模压力的液压系统、提供热量的温控系统、提供超临界流体的高压气体输送系统、平板发泡模具、快速泄压系统和气体回收系统；具体的发泡过程包括如下步骤(1)提供热量的温控系统将平板发泡模具升温至发泡温度；(2)将带有芯部结构的聚丙烯母板放入平板发泡模具内，液压系统驱动平板发泡模具合模，液压系统加压至15 20MPa，高压气体输送系统向平板发泡模具内导入高温高压气体，使气体压力达到5 25MPa ；(3)高温高压的气体从聚丙烯母板的表面和芯部同时扩散进入聚合物基体，扩散所需的饱和时间为30-200分钟；(4)达到溶解平衡后，快速泄压系统快速泄去平板发泡模具内的气体并通过气体回收系统进行回收，模具开模，聚丙烯母板从模具内弹出并发泡，得到聚丙烯微孔发泡材料。6.根据权利要求5所述的聚丙烯微孔发泡厚板的生产方法，其特征在于步骤(I)所述的发泡温度低于聚丙烯的熔点；步骤(2)所述的高温高压气体为二氧化碳或氮气或二者任意比例的混合物。7.根据权利要求5所述的聚丙烯微孔发泡厚板的生产方法，其特征在于所述的平板发泡模具具有密封材料，所述密封材料为铍铜、铝、石墨或聚四氟乙烯中的任意一种或多种...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉峥嵘，
申请(专利权)人：江苏微赛新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：