【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料领域,具体涉及一种高熔体强度抗冲聚丙烯注射发泡成型体及其制备方法。
技术介绍
聚合物发泡材料中包含极小的气泡和包裹该气泡的薄的气泡膜,由于气体所占的体积比率高,因而隔热性、缓冲性、漂浮性良好且性价比高,因此应用领域广泛。近年来,聚丙烯类树脂发泡材料以其良好的性能和成本平衡性,且可被循环利用等特点,广泛应用于隔热建筑用材、汽车构件、包装缓冲材料等领域。制备聚丙烯发泡体的方法主要包括珠粒法和挤出法。前者利用在加压密闭容器中使用二氧化碳或者烃类等发泡剂在高温高压下浸渍于分散于水中的聚丙烯颗粒中,在大气压下急速放出后得到发泡珠粒,然后利用模压成型得到成型物。但是,该方法为分批次生产,制造工序繁杂,能耗多,无法连续生产,所以存在制造成本高的特点。后者是在挤出机中投入聚丙烯组合物粒子,根据需要使用二氧化碳,烃类、化学发泡剂或交联剂,在加热加压下进行熔融混炼后挤出发泡,但使用二氧化碳为发泡剂得到的发泡板材开孔率高,力学性能不佳;使用化学发泡剂的得到的发泡板材发泡倍率低,减重不明显,应用领域较窄。且挤出法只能得到片材,管材等形状规则的制品,从而限制了其应用领域。注塑发泡技术是一种常用发泡工艺,其通过注塑设备进行发泡,可以一次成型外形复杂、尺寸精确的发泡样品。注塑发泡技术具有生产效率高、成型周期短、能完成厚壁制品加工,容易实现生产自动化的特点。其基本原理是:将聚合物熔体/气体混合物快速射入模具中,此时由于压力突然降低,致使气泡膨胀,而模具温度降低使得泡孔固化定型。影响制品发泡性能的主要因素有树脂的基本性能、加工温度、注塑压力、注塑速度、模具温度等。 ...
【技术保护点】
一种用于制备聚丙烯发泡材料的组合物,包括作为基础树脂的高熔体强度抗冲聚丙烯,所述高熔体强度抗冲聚丙烯包括丙烯均聚物组分和乙烯‑1‑丁烯共聚物组分,并且所述高熔体强度抗冲聚丙烯的室温三氯苯可溶物的Mw与室温三氯苯不溶物的Mw之比大于0.5,且小于或等于1;室温二甲苯可溶物含量大于10重量%,且小于30重量%。
【技术特征摘要】
1.一种用于制备聚丙烯发泡材料的组合物,包括作为基础树脂的高熔体强度抗冲聚丙烯,所述高熔体强度抗冲聚丙烯包括丙烯均聚物组分和乙烯-1-丁烯共聚物组分,并且所述高熔体强度抗冲聚丙烯的室温三氯苯可溶物的Mw与室温三氯苯不溶物的Mw之比大于0.5,且小于或等于1;室温二甲苯可溶物含量大于10重量%,且小于30重量%。2.根据权利要求1所述的组合物,其特征在于,所述基础树脂的分子量分布Mw/Mn小于或等于10,且大于或等于4;和/或Mz+1/Mw大于或等于10,且小于或等于20。3.根据权利要求1或2所述的组合物,其特征在于,所述基础树脂的丁烯含量为5-20重量%;和/或在230℃,2.16kg的载荷下测定的熔融指数为0.1-15g/10min,优选0.1-6g/10min。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的组合物,其特征在于,所述基础树脂中乙烯-1-丁烯共聚物组分与丙烯均聚物组分的重量比为11-80∶100;和/或所述丙烯均聚物组分与包括丙烯均聚物组分和乙烯-1-丁烯共聚物组分的所述基础树脂的熔融指数比大于或等于0.6,且小于1。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的组合物,其特征在于,所述丙烯均聚物组分至少包括第一丙烯均聚物和第二丙烯均聚物;所述第一丙烯均聚物的熔融指数小于第二丙烯均聚物的熔融指数;所述基础树脂通过在第一丙烯均聚物的存在下进行丙烯均聚反应得到包含第一丙烯均聚物和第二丙烯均聚物的丙烯均聚物组分,然后在所述丙烯均聚物组分的存在下进行乙烯-1-丁烯共聚反应得到包含乙烯-1-丁烯共聚物的材料来制备。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的组合物,其特征在于,所述组合还包括泡孔成核剂,任选地还包括发泡剂;其中泡孔成核剂的用量为基于100重量份基础树脂计为0.001~10重量份,优选1~5重量份;并且所述泡孔成核剂优选为硼酸锌、二氧化硅、滑石粉、碳酸钙、硼砂和氮氧化铝中的至少一种;所述发泡剂优选为溶剂型发泡剂和/或分解型发泡剂。7.一种聚丙烯注射发泡成型体,其通过将如权利要求1-6中任意一项所述的组合物经过注射发泡而制得,其中优选发泡剂选自溶剂型发泡剂、分解型发泡剂
\t或者气态的物理发泡剂或者其任意组合,并优选为二氧化碳和/或氮气。8.根据权利要求7所述的成型体,其特征在于,所述成型体的密度为0.01-0.35g/L,优选0.1-0.3g/L;泡孔直径为1-40μm,优选15-30μm;泡孔密度为1.0*107-9.9*1010个/cm3。9.一种制备如权利要求7或8所述的聚丙烯注射发泡成型体的方法,所述方法包括将所述组合物注入注射成型机地模腔中,在发泡条件下使基础树脂发泡制得所述成型体。10....
【专利技术属性】
技术研发人员:郭鹏,吕明福,张师军,徐耀辉,高达利,权慧,邹浩,吕芸,邵静波,毕福勇,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司北京化工研究院,
类型:发明
国别省市:北京;11
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