连杆八工位钻孔专机制造技术

本发明专利技术是连杆八工位钻孔专机，其机床整体防护安装在整体铸造床身上，回转工作台固定在整体铸造床身上，夹具部件固定在回转工作台上，油回转分配器固定在回转工作台的中心处，动力头、上、下料装置底座固定在整体铸造床身上；上料装置，二轴钻通中心油孔动力头，二轴钻扩中心油孔动力头，二轴钻中心油孔动力头，下料装置和四轴攻丝动力头以及吹探装置均固定在动力头、上、下料装置底座上；二轴活动钻模板通过导杆与二轴钻通中心油孔动力头相连，四轴活动钻模板通过导杆与四轴钻连接螺纹底孔动力头相连。优点：将需要单个设备加工的工序集中到一台机床上完成，避免重复定位误差，减化工艺，满足零件高效率、高精度的加工要求，适应大批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种加工小孔的专用机床，适合于连杆钻中心油孔，扩 中心油孔、钻通油孔，钻连接用螺纹底孔和攻螺纹加工的连杆八工位钻孔专 机，属于专用机床

技术介绍
连杆是活塞式压縮机中重要的零件之一，该零件质量的好坏直接影响到 压縮机的性能。现有加工连杆钻中心油孔，扩中心油孔、钻通油孔，钻连接 螺纹底孔和攻螺纹五道工序，采用五台普通机床分别加工，需要五次定位、 夹紧，由于工件是以外形定位，五次装夹，不可能统一，加工出来的孔的位 置度难以保证一致，采用单台机床加工不能适应大批量生产的需要。
技术实现思路
本专利技术提出的是连杆八工位钻孔专机,其目的旨在在加工连杆的中心油 孔，扩中心油孔，钻通中心油孔，钻连接用螺纹底孔和攻螺纹等五道工序一 次定位、夹紧，工件人工放入料架，自动送料，定位压紧工件，回转加工， 自动下料，完成整个连杆的小孔加工，同时加工二件工件。本专利技术的技术解决方案其特征是一次加工二件连杆零件，根据加工内 容的需要,设立五个加工工位， 一个吹探工位,一个自动送料工位，一个自动下 料工位,每个加工工位上配置有钻孔或扩孔或攻丝动力头。 一次压紧定位，回 转工作台回本文档来自技高网...

【技术保护点】
连杆八工位钻孔专机，其特征是机床整体防护安装在整体铸造床身上，动力头、上、下料装置底座安装在整体铸造床身上，，回转工作台固定在整体铸造床身上，夹具部件固定在回转工作台上，油回转分配器固定在回转工作台的中心处，上料装置，二轴钻通中心油孔动力头，二轴钻扩中心油孔动力头，二轴钻中心油孔动力头，下料装置和四轴攻丝动力头，吹探装置均固定在动力头、上、下料装置底座上；四轴活动钻模板通过导杆与四轴动力头相连，二轴活动钻模板通过导杆与二轴钻通中心油孔动力头相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾锦华，吴嘉明，史旭东，冯金云，蒋志海，
申请(专利权)人：南京聚星机械装备有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]