连杆八工位钻孔专机制造技术

本发明专利技术是连杆八工位钻孔专机，其机床整体防护安装在整体铸造床身上，回转工作台固定在整体铸造床身上，夹具部件固定在回转工作台上，油回转分配器固定在回转工作台的中心处，动力头、上、下料装置底座固定在整体铸造床身上；上料装置，二轴钻通中心油孔动力头，二轴钻扩中心油孔动力头，二轴钻中心油孔动力头，下料装置和四轴攻丝动力头以及吹探装置均固定在动力头、上、下料装置底座上；二轴活动钻模板通过导杆与二轴钻通中心油孔动力头相连，四轴活动钻模板通过导杆与四轴钻连接螺纹底孔动力头相连。优点：将需要单个设备加工的工序集中到一台机床上完成，避免重复定位误差，减化工艺，满足零件高效率、高精度的加工要求，适应大批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种加工小孔的专用机床，适合于连杆钻中心油孔，扩 中心油孔、钻通油孔，钻连接用螺纹底孔和攻螺纹加工的连杆八工位钻孔专 机，属于专用机床

技术介绍
连杆是活塞式压縮机中重要的零件之一，该零件质量的好坏直接影响到 压縮机的性能。现有加工连杆钻中心油孔，扩中心油孔、钻通油孔，钻连接 螺纹底孔和攻螺纹五道工序，采用五台普通机床分别加工，需要五次定位、 夹紧，由于工件是以外形定位，五次装夹，不可能统一，加工出来的孔的位 置度难以保证一致，采用单台机床加工不能适应大批量生产的需要。
技术实现思路
本专利技术提出的是连杆八工位钻孔专机,其目的旨在在加工连杆的中心油 孔，扩中心油孔，钻通中心油孔，钻连接用螺纹底孔和攻螺纹等五道工序一 次定位、夹紧，工件人工放入料架，自动送料，定位压紧工件，回转加工， 自动下料，完成整个连杆的小孔加工，同时加工二件工件。本专利技术的技术解决方案其特征是一次加工二件连杆零件，根据加工内 容的需要,设立五个加工工位， 一个吹探工位,一个自动送料工位，一个自动下 料工位,每个加工工位上配置有钻孔或扩孔或攻丝动力头。 一次压紧定位，回 转工作台回转加工，完成孔加工工序。本专利技术的优点在于应用了多工位加工技术，将需要五个单个设备加工的 工序集中到一台机床上完成，减少了重复安装定位的次数，避免了重复定位 误差，尤其是对连杆这种零件，采用毛坯外形定位，定位误差大，加工的孔 位置度难以保证，同时设计了自动送料装置，自动下料装置，加工零件人工 放入料架后，自动加工完成孔的加工内容，极大地提高了生产效率，生产节 拍《10秒/件。比单个普通机床加工质量好得多，满足了此类零件高效率、 高精度的加工要求，适应大批量生产。 附图说明附图1连杆八工位钻孔专机侧视图附图2连杆八工位钻孔专机俯视图附图3连杆八工位钻孔专机上料装置示意图附图4连杆八工位钻孔专机下料装置示意图附图中的1是机床整体防护，2是四轴钻连接螺纹底孔动力头，3是四 轴活动钻模板，4是回转工作台，5是油回转分配器，6是夹具部件，7是上 料装置，8是动力头、上、下料装置底座，9是整体铸造床身，IO是二轴钻 通中心油孔动力头，11是二轴钻扩中心油孔动力头，12是二轴钻中心油孔 动力头，13是下料装置，14是四轴攻丝动力头，15是吹探装置，16是活动 二轴钻模板，17是上料定位块，18是导料杆，19是推料气缸，20是限位块， 21是底板，22是送料滑块，23是抓料杆，24是挡铁，25是钢球定位套， 26是直线导轨，27是下料气缸，28是限位块，29是底座，30是后行程挡销， 31是前行程挡销。 具体实施例方式对照图1，图2,其结构是机床整体防护1安装在整体铸造床身9上， 四轴钻连接螺纹底孔动力头2通过动力头座8安装在整体铸造床身9上，四 轴活动钻模板3通过导杆与四轴动力头2相连，由于加工的孔径小，钻头悬 伸长，增加活动钻模板3保证钻孔的位置度要求，回转工作台4固定在整体 铸造床身9上，夹具部件6固定在回转工作台4上，回转工作台旋转一次， 完成一个工位的工作。油回转分配器5固定在回转工作台4的中心处，动圈 随回转工作台4旋转，固定圈固定不旋转。动力头、上、下料装置底座8固 定在整体铸造床身9上，上料装置7固定在动力头、上、下料装置底座8上， 由于有八个工位，动力头、上、下料装置底座8有八个不同高度和结构的形 式。二轴钻通中心油孔动力头10， 二轴钻扩中心油孔动力头11， 二轴钻中 心油孔动力头12固定在动力头、上、下料装置底座8上，下料装置13固定 在动力头、上、下料装置8上，四轴攻丝动力头14固定在动力头、上、下 料装置底座8上，吹探装置15固定在动力头、上、下料装置底座8上，二 轴活动钻模板16通过导杆与二轴钻通中心油孔动力头IO相连，由于油孔小， 悬伸长，为了保证钻孔稳定，增加了活动钻模板16。对照图3，其结构是包括上料定位块17，导料杆18，推料气缸19，限 位块20，底板21，送料滑块22。定位块17用螺钉固定在底板21上，导料 杆18通过立柱和横板架固定在送料滑块22的上方，推料气缸19通过气缸 支架固定在底座21上，推料气缸19通过接头与横向推板相连，送料滑块22 通过柱销与横向推板相连，当推料气缸19运动时，连接在推料气缸19上的 接头，推动横向推板运动，横向推板上的柱销使送料滑块22运动。送料滑 块22在导向槽中运动。限位块20固定在底板21上，限制推料气缸19向后 的行程。对照图4，其结构是包括抓料杆23，挡铁24，钢球定位套25，直线导 轨26，下料气缸27，限位块28，底座29，后行程挡销30，前行程挡销31。 抓料杆23是通过左右悬架和过渡板与直线导轨26的滑座相连，下料气缸27通过接头和顶块与直线导轨26上的过渡板相连，当下料气缸27运动时，通 过接头和顶块带动过渡板在直线导轨26上运动，过渡板上的左右悬架带动 抓料杆23运动。挡铁24用销与抓料杆23固定在一起，直线导轨26用螺钉 固定在底板29上，钢球定位套25用螺母固定在左右悬架上，前后行程挡销 30， 31固定在挡销架上，挡销架用螺钉固定在底座29上。限位块28固定在 底板29上，限制下料气缸27的向后行程。 自动上料装置的作用-为了使几道工序能合并到一台机床上加工，提高生产率，上下料自动化就 是解决问题的关键，不能进行自动上下料，则跟不上加工的节拍要求，满足 不了批量生产的需要。被加工零件人工放入料架18中， 一次可放入三十二件以上，工件通过自 重，下行，送料滑块22沿着导向槽在推料气缸19的作用下，将被加工零件 向前推进，通过工件定位压板17的校正，定位压板17在弹簧的作用下下压， 使工件不得抬起，当送料滑块22继续前进时，将工件送到位，自动上料装 置7是通过底板21用螺钉固定在动力头底座8上。自动下料装置的作用当工序加工完成后，到下料工位时，下料装置13上的抓料杆23在下料气 缸27的推动下，沿着直线导轨26向前运动，当抓料杆上的挡铁24碰到前 行程挡销31时，下料气缸27继续向前运动，挡铁24带着抓料杆23旋转一 个角度，钢球定位套25中的钢球从一个定位球窝滑向另一个定位球窝，使 抓料杆23抬起，下料气缸27继续前行到位，这时抓料杆23已经跨过工件； 下料气缸27向后运动，带着抓料杆23后退，同理，当抓料杆上的挡铁24 碰到后行程挡销30时，下料气缸27继续向后运动，挡铁24带着抓料杆23 旋转一个角度，钢球定位套25中的钢球从一个定位球窝滑向另一个定位球 窝，使抓料杆23复位，下料气缸27继续向后运动到位，放成水平的抓料杆 23，将加工完成的工件取下。权利要求1、连杆八工位钻孔专机，其特征是机床整体防护安装在整体铸造床身上，动力头、上、下料装置底座安装在整体铸造床身上，，回转工作台固定在整体铸造床身上，夹具部件固定在回转工作台上，油回转分配器固定在回转工作台的中心处，上料装置，二轴钻通中心油孔动力头，二轴钻扩中心油孔动力头，二轴钻中心油孔动力头，下料装置和四轴攻丝动力头，吹探装置均固定在动力头、上、下料装置底座上；四轴活动钻模板通过导杆与四轴动力头相连，二轴活动钻模板通过导杆与二轴钻通中心油孔动力头相连。2、 根据权利要求1所述的连杆八本文档来自技高网...

【技术保护点】
连杆八工位钻孔专机，其特征是机床整体防护安装在整体铸造床身上，动力头、上、下料装置底座安装在整体铸造床身上，，回转工作台固定在整体铸造床身上，夹具部件固定在回转工作台上，油回转分配器固定在回转工作台的中心处，上料装置，二轴钻通中心油孔动力头，二轴钻扩中心油孔动力头，二轴钻中心油孔动力头，下料装置和四轴攻丝动力头，吹探装置均固定在动力头、上、下料装置底座上；四轴活动钻模板通过导杆与四轴动力头相连，二轴活动钻模板通过导杆与二轴钻通中心油孔动力头相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾锦华，吴嘉明，史旭东，冯金云，蒋志海，
申请(专利权)人：南京聚星机械装备有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]