复合翅片管滚轧机床制造技术

本实用新型专利技术是复合翅片管滚轧机床，其挤压部件、刀具调整部件安装在主板上，主板、三轴传动箱、动力部件通过螺栓固定在焊接床身上，刀具调整部件安装在挤压部件的铰链板上，滚刀主轴套与十字万向连轴节的一端连接，十字万向连轴节另一端与多轴箱的输出轴连接，电机带轮由三角带与多轴箱的主轴带轮连接，多轴箱输入轴中空，电机、电机带轮、主轴带轮通过根三角带连接，液压部件通过管路连接油缸，水箱通过管路连接。优点：滚刀转速可调，便于工人安全操作，高速高效产品输出；油缸挤压，滚刀快速切入退出，同一品种加工一次调整。油缸活塞杆压入压出，效率高。每分钟输出翅片管３０００毫米，活塞杆伸出长度固定，保证压出的翅片管外径尺寸稳定。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是复合翅片管滚轧机床，能加工直径50-80毫米以上，工件长度6-9米复合翅片管，属于专用机床
技术背景 复合翅片管用于管道的散热，市场需求量大。目前企业轧制翅片管采用的设备一种是进口设备，每分钟输出轧制管3000-4000毫米，轧制翅片管径20-80毫米，另一种是国产，挤压部件为三螺杆结构，其轧制翅片管效率低，且每次挤压翅片管需顶部螺杆旋进旋出，螺杆螺母易损。
技术实现思路
本技术的目的之一是在用变频调速的方法，实现既有便于工人安全操作的低转速初始切入，又有切入后高效输出的高转速滚扎加工。目的之二是在采用油缸挤压结构，实现滚刀的快速压入压出，且油缸压出位置固定，保证翅片管的产品质量。本技术的技术解决方案其结构是挤压部件、刀具调整部件三等分安装在主板上，主板、三轴传动箱、动力部件通过螺栓固定在焊接床身上，刀具调整部件安装在挤压部件的铰链板上，滚刀主轴通过花键套与十字万向连轴节的一端连接，十字万向连轴节另一端与多轴箱的输出轴5连接，电机带轮由三角带与多轴箱的主轴带轮连接。多轴箱输入轴中空，电机、电机带轮、主轴带轮通过8根三角带连接，液压部件通过管路连接油缸， 一级水箱、二级水箱通过管路连接。本技术的优点滚刀转速可调，既可便于工人安全操作，又有高速高效产品输出；油缸挤压，滚刀快速切入退出，同一品种加工，只需一次调整。采用油缸挤压结构，油缸活塞杆压入压出，效率高。每分钟输出翅片管约3000毫米，且活塞杆伸出长度固定，保证压出的翅片管外径尺寸稳定。在轧制翅片管时，滚刀旋转转速变频可调，可方便调整，利于工人安全操作。附图说明附图1是复合翅片管滚轧机床总图主视图。附图2是复合翅片管滚轧机床总图左视图。附图3是复合翅片管滚轧机床总图俯视图。附图4是复合翅片管滚轧机床挤压机构主视图附图5是复合翅片管滚轧机床挤压机构A-A视图附图6是复合翅片管滚轧机床挤压机构B-B视图图中的l是挤压部件，2是刀具调整部件，3是直角架，4是焊接床身，5是输出轴，6是十字万向连轴节，7是三轴传动箱，8是输入轴，9是主轴带轮，IO是三角带，ll是电机，12是电机带轮，13是主板，14是气动部件，15是润滑部件，16是控制部件，17是动力部件，18是一级水箱，19是液压部件，20是二级水箱，21是油缸调节螺杆，22是油缸固定压板，23是支架，24是油缸滑板，25是油缸，26是A销，27是B销，28是铰链板，29是旋转手柄，30是滑动丝杆，31是A座垫，32是A丝杆座，33是A丝杆铜套，34是T型螺母，35是B座垫，36是B丝杆座，37是B丝杆铜套，38是销C， 39是油缸滑板压板，40是支架导轨。具体实施方式对照附图l、 2、 3，其结构是挤压部件l、刀具调整部件2三等分安装在主板13上，主板13、三轴传动箱7、动力部件17通过螺栓固定在焊接床身4上，刀具调整部件2安装在挤压部件1的铰链板上，滚刀主轴通过花键套与十字万向连轴节6的一端连接，十字万向连轴节6另一端与多轴箱的输出轴5连接，电机带轮12由三角带10与多轴箱的主轴带轮9连接。多轴箱输入轴8中空，电机11、电机带轮12、主轴带轮9通过8根三角带10连接，液压部件19通过管路连接油缸， 一级水箱18、 二级水箱20通过管路连接。所述的挤压部件中的支架23通过支架导轨40固定在主板13上，旋转滑动丝杠30与支架23由T型螺母34连接。所述的支架23与滑动丝杆30由T型螺母34连接，A丝杠座32、 B丝杠座36与面板13连接。油缸滑板24由油缸滑板压板39固定在支架23上，油缸调节螺钉21与调节油缸滑板24通过螺杆由螺母调节，油缸上端通过A2销6与油缸滑板24连接，下端通过B销27与铰链板28连接，铰链板28的另一端由C销38与支架23连接，铰链板28下端安装刀架调节部件。气动部件14主要用来过滤气源，轧制完成后，气枪清除沾在轧制成品上的冷却液。润滑部件15定时自动润滑滚刀主轴支座的滑动轴承。控制部件16采用PLC控制，主电机的起停、变频调速，液压站的电机起停，油缸的夹紧、松开，气动部件、润滑部件、冷却等部件的动作按规定程序由PLC驱动执行。动力部件17提供轧制主动力，其转速变频可调，连接电机带轮与三轴传动箱的松紧也有用来调节的螺钉。对照附图4、 5、 6，其结构是支架23由支架导轨40固定在主板上，旋转滑动丝杠30可上下移动支架23。滑动丝杆30的T型螺母34与支架23连接，A丝杠座32、 B丝杠座36与主板连接，A丝杆座31、 B丝杆座35通过配磨调节A、 B丝杆座及螺母高度，保证三点在一条直线上，考虑A、 B丝杆座处易磨损，分别安装A、 B丝杆铜套32及37。油缸滑板24由油缸滑板压板39固定在支架23上，油缸调节螺钉21可上下调节油缸滑板24，位置调整到位后，由螺母固定在油缸固定压板22上。油缸25上端通过A销26与油缸滑板24连接，下端通过B销27与铰链板28连接，铰链板28的另一端由C销38与支架23连接。铰链板28下端安装刀架调节部件。'当挤压部件三等分安装在主板后，调节液压站阀组，实现三只油缸同时等速快进、工进、快退，实现快速轧进、轧出。油缸滑板压板39将油缸滑板24固定在支架23上。支架导轨40导向支架23，轧制直径不同的产品时，转动旋转手柄29，从而旋转滑动丝杆30,支架23沿支架导轨40移动。支架23与滑动丝杆由T型螺母34连接。复合翅片管采用三等分滚刀旋转挤压成型，滚刀安装在可调整刀架上，刀架可对滚刀作零位及旋转角度调整。三组滚刀作旋向相同、转速相等的运动，动力源为一台大功率调频电机，由三角皮带传动，带动一三轴齿轮多轴箱，三轴齿轮箱的输出轴与滚刀轴由十字万向联轴节连接。滚刀及可调整刀架安装在挤压部件上，挤压部件三等分安装在主面板上。挤压部件为铰链结构，铰链板即调整刀架安装板位置由油缸活塞杆确定，滚刀螺旋角零度时，在挤压到位位置，三根主轴平行，此时，油缸活塞杆处在最外端。活塞杆回縮，滚刀抬起退出。油缸由液压站控制，滚刀主轴支撑处的滑动轴承采用自动定时润滑，滚扎时产生的热与摩擦采用大流量、高浓度冷却液冷却。局部防护，气枪吹气除液。整台设备PLC控制，终端触摸屏显示，变频器旋钮调速。权利要求1、复合翅片管滚轧机床，其特征是挤压部件、刀具调整部件安装在主板上，主板、三轴传动箱、动力部件通过螺栓固定在焊接床身上，刀具调整部件安装在挤压部件的铰链板上，滚刀主轴通过花键套与十字万向连轴节的一端连接，十字万向连轴节另一端与多轴箱的输出轴连接，电机带轮由三角带与多轴箱的主轴带轮连接，多轴箱输入轴中空，电机、电机带轮、主轴带轮通过根三角带连接，液压部件通过管路连接油缸，一级水箱、二级水箱通过管路连接。2、 根据权利要求1所述的复合翅片管滚轧机床，其特征是所述的挤压部件中的支架通过支架导轨固定在主板上，旋转滑动丝杠与支架由T型螺母连接，A丝杠座、B丝杠座与面板连接，油缸滑板由油缸滑板压板固定在支架上，油缸调节螺钉与调节油缸滑板通过螺杆由螺母调节，油缸上端通过A销与油缸滑板连接，下端通过B销与铰链板连接，铰链板的另一端由C销与支架连接，铰链板下端安装刀架调节部件。专利摘要本技术是复合翅片管滚轧机床，其挤压部件、刀具调整部件安装在主板上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合翅片管滚轧机床，其特征是挤压部件、刀具调整部件安装在主板上，主板、三轴传动箱、动力部件通过螺栓固定在焊接床身上，刀具调整部件安装在挤压部件的铰链板上，滚刀主轴通过花键套与十字万向连轴节的一端连接，十字万向连轴节另一端与多轴箱的输出轴连接，电机带轮由三角带与多轴箱的主轴带轮连接，多轴箱输入轴中空，电机、电机带轮、主轴带轮通过根三角带连接，液压部件通过管路连接油缸，一级水箱、二级水箱通过管路连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施兆春，顾锦华，房继业，史旭东，吴嘉明，葛步春，李国瑞，
申请(专利权)人：南京聚星机械装备有限公司，仪征海天铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]