一种高铜翅片管的加工液循环系统技术方案

一种高铜翅片管的加工液循环系统，包括底座以及固定在底座上的传动箱，传动箱中转动有管件，管件的一侧位于传动箱中、管件的另一侧设有加工箱，管件被加工箱加工后形成翅片管，所述加工箱中间位置的加工处设有开口，所述开口上固定连接有乳化液管，翅片管上部设有冲刷管，所述加工箱下部设有乳化液箱，所述冲刷管穿过乳化液箱的内部；至少具有利用乳化液的热量加热冲刷的水流，用热水冲刷翅片管，具有节能的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及翅片管的加工领域，具体涉及一种高铜翅片管的加工液循环系统。
技术介绍
申请号:200710019965.5，申请日:2007-02_01，申请名称:高翅片热交换管及其加工方法，在说明书附图的图4中，公开了翅片管加工的整个过程及设备，管件4在底座I上的传动箱2中转动，转动的管件I在加工箱3中被加工为翅片管。但是该中加工方式，效率较慢，且加工出的翅片管表面粗糙度较高，因此在加工过程中需要在冷却的乳化液的进行冲刷。以上专利申请由于它们的技术目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。如何设计出一种高铜翅片管的加工液循环系统，可以加工向加工处输送冷却的乳化液，降低翅片管的粗糙度，成为我们急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种高铜翅片管的加工液循环系统。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种高铜翅片管的加工液循环系统，包括底座以及固定在底座上的传动箱，传动箱中转动有管件，管件的一侧位于传动箱中、管件的另一侧设有加工箱，管件被加工箱加工后形成翅片管，所述加工箱中间位置的加工处设有开口，所述开口上固定连接有乳化液管，翅片管上部设有冲刷管，所述加工箱下部设有乳化液箱，所述冲刷管穿过乳化液箱的内部。所述乳化液箱中容纳有乳化液，乳化液箱中固定安装有抽液栗，抽液栗安装在乳化液的液面下，抽液栗的上固定有乳化液管。所述乳化液管顶部上设有喷液头，喷液头横向固定在开口上。所述冲刷管包括固定安装与底座上的进液管，进液管向乳化液箱中延伸有吸热管，所述吸热管向上延伸有导液管，所述导液管上安装有导向管，所述导向管用于将热水冲刷至翅片管上。所述吸热管可以为多种形状并置于乳化液箱中的乳化液下。所述吸热管可以呈S形盘绕在乳化液箱中的乳化液下，也可以为盘曲的环形，也可以为方形、直形、椭圆形等不规则的形状，盘曲在乳化液下吸收热量即可满足使用吸热的要求。所述导向管端部设有扁平的一字形的冲刷头。所述翅片管与冲刷管的下侧设有容器。所述容器下设有用于支撑容器的支撑腿，支撑腿的下端固定安装在乳化液箱中。所述容器的下侧端设有排水管。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:1、整体结构设计合理，结构稳定性较高；2、结构简单、容易加工制造及安装；3、利用水流的冷却乳化液，实现节能；4、利用乳化液的热量加热冲刷的水流，热水冲刷翅片管更洁净。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的原理示意图；图中，底座1、传动箱2、加工箱3、开口 31、管件4、乳化液箱5、抽液栗51、乳化液管52、喷液头521、乳化液53、冲刷管6、进液管61、导液管62、导向管63、吸热管64、冲刷头65、容器7、支撑腿71、排水管8。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术作详细的介绍:如图1中所示，本技术所述的一种高铜翅片管的加工液循环系统，包括底座I以及固定在底座I上的传动箱2，传动箱2中转动有管件4，管件4的一侧位于传动箱2中、管件4的另一侧设有加工箱3，管件4被加工箱3加工后形成翅片管，所述加工箱3中间位置的加工处设有开口 31，所述开口 31上固定连接有乳化液管52，翅片管上部设有冲刷管6，所述加工箱3下部设有乳化液箱5，所述冲刷管6穿过乳化液箱5的内部；至少具有利用自身进行乳化液的热量加热冲刷的水流，用热水冲刷翅片管，具有节能的效果。如图1、2中所示，一种高铜翅片管的加工液循环系统，包括底座I以及固定在底座I上的传动箱2，传动箱2中转动有管件4，管件4的一侧位于传动箱2中、管件4的另一侧设有加工箱3，管件4被加工箱3加工后形成翅片管，在挤压管件4的过程中，会形成热量，通过乳化液53将加工过程中的热量吸收，并通过乳化液53降低翅片管表面的粗糙度，提高翅片管的质量。加工箱3中间位置的加工处设有开口 31，开口 31连通至加工处，通过开口 31将乳化液流至加工处中，开口 31可以是规则的结构的通槽，如空心圆柱或空心长方体，也可以是其他形状的通槽，将乳化液53连通至加工处即可。所述开口 31上固定连接有乳化液管52，乳化液管52将乳化液导流至开口 31中，然后乳化液将流入加工处。翅片管上部设有冲刷管6，冲刷管6将热水喷洒至翅片管上，对加工中的翅片管进行冲洗，提高翅片管的洁净度，避免翅片管与乳化液反应，影响翅片管的表面粗糙度，降低翅片管的表面粗糙度，提高翅片管的质量。所述加工箱3下部设有乳化液箱5，乳化液箱5呈开口状固定在加工箱3的下部，有利于乳化液53在加工后顺利的流至乳化液箱5中，有利于对乳化液进行收集，避免乳化液流至外部，避免浪费。所述冲刷管6穿过乳化液箱5的内部，可以是冲刷管6盘旋在乳化液箱5中，冲刷管6位于乳化液53的液面下，冲刷管6中的水流被乳化液53加热后流至翅片管进行冲刷，热水有利于清除翅片管表面的乳化液，水流将乳化液53的热量带走，有利于乳化液53对加工处以及管体4进行降温，冷却的乳化液53有利于降低翅片管的表面粗糙度。所述乳化液箱5中容纳有乳化液53，乳化液箱5中固定安装有抽液栗51，通过抽液栗51或水栗将乳化液53送至加工箱3的开口 31处。抽液栗51安装在乳化液53的液面下，有利于抽液栗51将乳化液53输送至抽液栗51上端固定的乳化液管52中，通过乳化液管52将乳化液53输送至加工箱3的开口 31中。所述乳化液管52顶部上设有喷液头521，利用喷液头521将乳化液53均匀的喷洒在开口 31中，喷液头521横向固定在开口 31上，使乳化液53喷洒与加工箱3中的加工处对应，当喷液头521横向与加工处的横向加工对应时，乳化液53能够均匀的喷洒在管件4上，从而有利于管件4被加工为翅片管。所述冲刷管6包括固定安装与底座I上的进液管61，进液管61中引入水流，或直接连接水源或自来水管。进液管61向乳化液箱5中延伸有吸热管64，吸热管64盘旋在乳化液箱5中，吸热管64可以为翅片管，提高热交换效率。所述吸热管64向上延伸有导液管62，导液管62底部固定在吸热管64的出水口，导液管62向上延伸。通过导液管62上安装有导向管63，将水流引导至翅片管的上部，利用导向管63将热水冲刷至翅片管上。通过提高吸热管64与乳化液53接触的时间与表面积，提高热交换的效率，其中采用吸热管64呈S形盘绕在乳化液箱5中的乳化液53下来进行热交换，易于实现，且安装方便。所述导向管63端部设有喇叭形的冲刷头65。导向管63将热水传输至冲刷头65，通过喇叭形的冲刷头65扩大热水与翅片管的接触面积，可以实现大面积的冲刷，提高冲刷及清洗的效率。扁平的一字形的冲刷头65可以提高水流的冲刷力，迅速的将翅片管冲洗干净。所述翅片管与冲刷管6的下侧设有容器7。通过容器7对冲刷头65的下侧进行包围，并将冲刷的水流收集，避免水流稀释乳化液的浓度，从而影响翅片管的质量。容器7将热水收集，在容器7的下侧端设有排水管8，通过排水管8将热水统一引流至外部的大容器中进行冷却，以等待再次输送至进液管61中。采用大容器收集排水管8中的水流，采用等待的方式进行冷却，环保节能。所述容器7下设有用于支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高铜翅片管的加工液循环系统，包括底座以及固定在底座上的传动箱，传动箱中转动有管件，管件的一侧位于传动箱中、管件的另一侧设有加工箱，管件被加工箱加工后形成翅片管，其特征在于：所述加工箱中间位置的加工处设有开口，所述开口上固定连接有乳化液管，翅片管上部设有冲刷管，所述加工箱下部设有乳化液箱，所述冲刷管穿过乳化液箱的内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国强，
申请(专利权)人：杭州菲德博管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33