一种翅片管压边机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种翅片管压边机，属于翅片管加工领域。本实用新型专利技术包括机座、定位机构、压边成型机构、线轨、线轨座、拖板、调整轨道和定心垫块，所述线轨和调整轨道均安装在机座上，所述拖板通过线轨座安装在线轨上，所述定位机构和定心垫块均安装在调整轨道上，所述压边成型机构安装在拖板上，所述定心垫块的两端各设置有一个定位机构，所述定位机构包括定位气缸、定位芯棒、定位导向座、定位导向套和定位调整座，所述定位调整座安装在调整轨道上，所述定位气缸和定位导向座均安装在定位调整座上，所述定位导向套安装在定位导向座上，所述定位芯棒安装在定位导向套内、且定位芯棒与定位气缸连接。位气缸连接。位气缸连接。

【技术实现步骤摘要】
一种翅片管压边机


[0001]本技术涉及一种翅片管压边机，属于翅片管加工领域。

技术介绍

[0002]翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。为了提高热交换效率，减小换热器的体积，约束气流的流向、流速，通常对翅片管上的翅片进行压边，以实现充分的热交换，防止热量损失，压边过程中需要对翅片管进行定位，目前的设备对翅片管的轴心进行定位不够准确，导致压边后的翅片管的质量难以保证，同时目前的压边成型滚轮无法进行调节，通用性差，难以满足多种管径的翅片管的加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的翅片管压边机。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该翅片管压边机，其结构特点在于：包括机座、定位机构、压边成型机构、线轨、线轨座、拖板、调整轨道和定心垫块，所述线轨和调整轨道均安装在机座上，所述拖板通过线轨座安装在线轨上，所述定位机构和定心垫块均安装在调整轨道上，所述压边成型机构安装在拖板上。
[0005]进一步地，所述定心垫块的两端各设置有一个定位机构。
[0006]进一步地，所述定位机构包括定位气缸、定位芯棒、定位导向座、定位导向套和定位调整座，所述定位调整座安装在调整轨道上，所述定位气缸和定位导向座均安装在定位调整座上，所述定位导向套安装在定位导向座上，所述定位芯棒安装在定位导向套内、且定位芯棒与定位气缸连接。
[0007]进一步地，所述定位导向套上设置有一号定位孔和二号定位孔，所述一号定位孔的孔径小于二号定位孔的孔径。
[0008]进一步地，所述一号定位孔和二号定位孔构成阶梯状结构设置。
[0009]进一步地，所述二号定位孔上设置有缺口。
[0010]进一步地，所述压边成型机构包括压边成型箱体、压边成型滚轮、压边成型减速箱、压边成型齿轮和压边成型齿条，所述压边成型箱体和压边成型减速箱均安装在拖板上，所述压边成型滚轮安装在压边成型箱体上，所述压边成型齿轮安装在压边成型减速箱上，所述压边成型齿条安装在机座上、且压边成型齿轮与压边成型齿条啮合。
[0011]进一步地，所述定心垫块上放置有翅片管，所述翅片管的两端分别位于两个定位导向套内。
[0012]相比现有技术，本技术具有以下优点：该翅片管压边机的压边成型滚轮安装在压边成型箱体内，可以沿翅片管的径向进行调节，这样当压边成型滚轮在使用有所磨损时可以很方便的进行调整；对于相同形状，不同尺寸的翅片管可以采用同一组压边成型滚
轮，增加了压边成型滚轮的通用性；
[0013]定位导向套的定位部分由与定位芯棒相配合的一号定位孔及设置有缺口的二号定位孔组成，二号定位孔完成放入翅片管时的粗定位，定位芯棒完成对翅片管的精确定位，二号定位孔与一号定位孔构成的阶梯状结构对翅片管的轴向进行定位，二号定位孔的缺口安装时应向上，以方便翅片管的拿进、拿出；
[0014]该翅片管压边机通过压边成型滚轮对翅片管进行压边，在压边过程中，压边成型滚轮和翅片管之间的相对运动接近于纯滚动，这样就最大程度的减少了压边成型滚轮与翅片管被压翅片表面的滑动摩擦，有效的保护了产品表面，减小压边成型力，提高产品质量的稳定性；
[0015]由于该翅片管压边机通过压边成型滚轮对翅片管进行压边，这样就可以进行双向的来回压边，减少空行程，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的翅片管压边机的立体结构示意图。
[0017]图2是图1中的A部放大结构示意图。
[0018]图3是本技术实施例的翅片管压边机的主视结构示意图。
[0019]图4是本技术实施例的翅片管压边机的俯视结构示意图。
[0020]图5是图4中的B
‑
B剖面放大结构示意图。
[0021]图6是本技术实施例的定位导向套的立体结构示意图。
[0022]标号说明：机座1、定位机构2、压边成型机构3、线轨4、线轨座5、拖板6、调整轨道7、定心垫块8、翅片管9、
[0023]定位气缸21、定位芯棒22、定位导向座23、定位导向套24、定位调整座25、一号定位孔26、二号定位孔27、
[0024]压边成型箱体31、压边成型滚轮32、压边成型减速箱33、压边成型齿轮34、压边成型齿条35。
具体实施方式
[0025]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0026]实施例。
[0027]参见图1至图6所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0028]本实施例中的翅片管压边机，其特征在于：包括机座1、定位机构2、压边成型机构
3、线轨4、线轨座5、拖板6、调整轨道7和定心垫块8，线轨4和调整轨道7均安装在机座1上，拖板6通过线轨座5安装在线轨4上，定位机构2和定心垫块8均安装在调整轨道7上，压边成型机构3安装在拖板6上，定心垫块8的两端各设置有一个定位机构2。
[0029]本实施例中的定位机构2包括定位气缸21、定位芯棒22、定位导向座23、定位导向套24和定位调整座25，定位调整座25安装在调整轨道7上，定位气缸21和定位导向座23均安装在定位调整座25上，定位导向套24安装在定位导向座23上，定位芯棒22安装在定位导向套24内、且定位芯棒22与定位气缸21连接。
[0030]本实施例中的定位导向套24上设置有一号定位孔26和二号定位孔27，一号定位孔26的孔径小于二号定位孔27的孔径，一号定位孔26和二号定位孔27构成阶梯状结构设置，二号定位孔27上设置有缺口。
[0031]本实施例中的压边成型机构3包括压边成型箱体31、压边成型滚轮32、压边成型减速箱33、压边成型齿轮34和压边成型齿条35，压边成型箱体31和压边成型减速箱33均安装在拖板6上，压边成型滚轮32安装在压边成型箱体31上，压边成型齿轮34安装在压边成型减速箱33上，压边成型齿条35安装在机座1上、且压边成型齿轮34与压边成型齿条35啮合，定心垫块8上放置有翅片管9，翅片管9的两端分别位于两个定位导向套24内。
[0032]具体的说，该翅片管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翅片管压边机，其特征在于：包括机座（1）、定位机构（2）、压边成型机构（3）、线轨（4）、线轨座（5）、拖板（6）、调整轨道（7）和定心垫块（8），所述线轨（4）和调整轨道（7）均安装在机座（1）上，所述拖板（6）通过线轨座（5）安装在线轨（4）上，所述定位机构（2）和定心垫块（8）均安装在调整轨道（7）上，所述压边成型机构（3）安装在拖板（6）上。2.根据权利要求1所述的翅片管压边机，其特征在于：所述定心垫块（8）的两端各设置有一个定位机构（2）。3.根据权利要求1所述的翅片管压边机，其特征在于：所述定位机构（2）包括定位气缸（21）、定位芯棒（22）、定位导向座（23）、定位导向套（24）和定位调整座（25），所述定位调整座（25）安装在调整轨道（7）上，所述定位气缸（21）和定位导向座（23）均安装在定位调整座（25）上，所述定位导向套（24）安装在定位导向座（23）上，所述定位芯棒（22）安装在定位导向套（24）内、且定位芯棒（22）与定位气缸（21）连接。4.根据权利要求3所述的翅片管压边机，其特征在于：所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞红进，张国强，
申请(专利权)人：杭州菲德博管业有限公司，
类型：新型
国别省市：