【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种翅片管清洗设备，属于翅片管加工领域。
技术介绍
1、激光焊接翅片管是在将带料绕制到基管上的同时，利用激光束将绕制好的翅片与基管焊接在一起的螺旋翅片管。由于在翅片与基管的焊接处粘附着烟尘及金属粉尘，因此，需要在翅片管绕制焊接完成后需对其进行清洗，以去除翅片与基管的焊接处粘附着烟尘及金属粉尘。
2、现有技术中常采用超声波清洗工艺对其进行清洗，由于翅片的高度高（在3～15mm之间），片距小（在1.8～5mm之间），超声波很难作用于翅片管的翅片与基管的焊接处，对高翅片，小片距的翅片管清洗效果不理想，而且清洗过程需添加清洗剂，清洗后的废水难处理。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的翅片管清洗设备。
2、本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该翅片管清洗设备，包括箱体、清洗单元、吹气单元和用于输送翅片管的输送单元，所述清洗单元、吹气单元和输送单元均设置在箱体内，且清洗单元和吹气单元均与输送单元配合，所述清洗单元的数量为三个，三个清洗单元分别为第一清洗单元、第二清洗单元和第三清洗单元，所述吹气单元的数量为两个，两个吹气单元分别为第一吹气单元和第二吹气单元，所述第一清洗单元、第二清洗单元、第一吹气单元、第三清洗单元和第二吹气单元沿着翅片管的输送方向依次设置，其结构特点在于：所述清洗单元包括清洗机架、喷头和喷头支架，所述喷头支架设置在清洗机架上，所述喷头设置在喷头支架上，所述吹气单元包括吹气机架、吹气风刀和吹
3、进一步地，所述清洗单元还包括调节螺钉和调节盘，所述调节螺钉设置在喷头支架上，所述清洗机架上设置有第一调节槽，所述调节盘上设置有第二调节槽，所述调节螺钉与第一调节槽、第二调节槽贯穿，所述第一调节槽呈条形结构设置，所述第二调节槽呈弧形结构设置、且第二调节槽的两端的直径不等。通过转动调节盘可使得调节螺钉在第二调节槽内滑动，由于第二调节槽两端的直径不等因此可使得调节螺钉沿着第一调节槽向内或向外移动，进而可使得对喷头与翅片管之间的距离进行调节。
4、进一步地，所述清洗机架上设置有第一锁紧槽，所述调节盘上设置有第二锁紧槽，所述第一锁紧槽、第二锁紧槽与锁紧螺钉贯穿，用于将调节盘与清洗机架固定，所述第一锁紧槽呈弧形结构设置、且第一锁紧槽的两端的直径相等，所述第二锁紧槽呈圆形通孔结构设置。对喷头与翅片管之间的距离调节时可使得锁紧螺钉在第一锁紧槽内滑动，调节完成后可通过锁紧螺钉将将调节盘与清洗机架锁紧。
5、进一步地，所述喷头支架上设置有防转销。
6、进一步地，所述输送单元的数量为多个， 所述输送单元包括上输送辊轴、下输送辊轴、上输送辊轮和下输送辊轮，所述上输送辊轮和下输送辊轮分别设置在上输送辊轴和下输送辊轴上，所述上输送辊轴和下输送辊轴均设置在箱体上，所述下输送辊轴上设置有链轮，相邻两个输送单元中的链轮通过链条传动，所述链条由电机驱动。
7、进一步地，所述喷头支架的数量为七个，每个喷头支架上各设置有一个喷头，同一个清洗单元中七个喷头呈螺旋状排布，且在圆周上等角度均匀分布，在轴向等距离分布。
8、进一步地，三个清洗单元中，相邻两个喷头之间的夹角为360°/21。
9、相比现有技术，本技术具有以下优点：该翅片管清洗设备是利用压缩空气带动水流高速冲刷翅片管的翅片与基管的焊接处的清洗设备，解决了超声波清洗的缺陷，在清洗时只用自来水及压缩空气，不需清洗剂，能有效的去除翅片管的翅片与基管的焊接处粘附着烟尘及金属粉尘，清洗速度快。
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1.一种翅片管清洗设备，包括箱体（1）、清洗单元（2）、吹气单元（3）和用于输送翅片管（5）的输送单元（4），所述清洗单元（2）、吹气单元（3）和输送单元（4）均设置在箱体（1）内，且清洗单元（2）和吹气单元（3）均与输送单元（4）配合，所述清洗单元（2）的数量为三个，三个清洗单元（2）分别为第一清洗单元（2A）、第二清洗单元（2B）和第三清洗单元（2C），所述吹气单元（3）的数量为两个，两个吹气单元（3）分别为第一吹气单元（3A）和第二吹气单元（3B），所述第一清洗单元（2A）、第二清洗单元（2B）、第一吹气单元（3A）、第三清洗单元（2C）和第二吹气单元（3B）沿着翅片管（5）的输送方向依次设置，其特征在于：所述清洗单元（2）包括清洗机架（21）、喷头（22）和喷头支架（23），所述喷头支架（23）设置在清洗机架（21）上，所述喷头（22）设置在喷头支架（23）上，所述吹气单元（3）包括吹气机架（31）、吹气风刀（32）和吹气支架（33），所述吹气支架（33）设置在吹气机架（31）上，所述吹气风刀（32）设置在吹气支架（33）上。
2.根据权利要求1所述的翅片管清
3.根据权利要求2所述的翅片管清洗设备，其特征在于：所述清洗机架（21）上设置有第一锁紧槽（28），所述调节盘（25）上设置有第二锁紧槽（29），所述第一锁紧槽（28）、第二锁紧槽（29）与锁紧螺钉贯穿，用于将调节盘（25）与清洗机架（21）固定，所述第一锁紧槽（28）呈弧形结构设置、且第一锁紧槽（28）的两端的直径相等，所述第二锁紧槽（29）呈圆形通孔结构设置。
4.根据权利要求1所述的翅片管清洗设备，其特征在于：所述喷头支架（23）上设置有防转销（290）。
5.根据权利要求1所述的翅片管清洗设备，其特征在于：所述输送单元（4）的数量为多个， 所述输送单元（4）包括上输送辊轴（41）、下输送辊轴（42）、上输送辊轮（43）和下输送辊轮（44），所述上输送辊轮（43）和下输送辊轮（44）分别设置在上输送辊轴（41）和下输送辊轴（42）上，所述上输送辊轴（41）和下输送辊轴（42）均设置在箱体（1）上，所述下输送辊轴（42）上设置有链轮（45），相邻两个输送单元（4）中的链轮（45）通过链条（46）传动，所述链条（46）由电机驱动。
6.根据权利要求1所述的翅片管清洗设备，其特征在于：所述喷头支架（23）的数量为七个，每个喷头支架（23）上各设置有一个喷头（22），同一个清洗单元（2）中七个喷头（22）呈螺旋状排布，且在圆周上等角度均匀分布，在轴向等距离分布。
7.根据权利要求1所述的翅片管清洗设备，其特征在于：三个清洗单元（2）中，相邻两个喷头（22）之间的夹角为360°/21。
...【技术特征摘要】
1.一种翅片管清洗设备，包括箱体（1）、清洗单元（2）、吹气单元（3）和用于输送翅片管（5）的输送单元（4），所述清洗单元（2）、吹气单元（3）和输送单元（4）均设置在箱体（1）内，且清洗单元（2）和吹气单元（3）均与输送单元（4）配合，所述清洗单元（2）的数量为三个，三个清洗单元（2）分别为第一清洗单元（2a）、第二清洗单元（2b）和第三清洗单元（2c），所述吹气单元（3）的数量为两个，两个吹气单元（3）分别为第一吹气单元（3a）和第二吹气单元（3b），所述第一清洗单元（2a）、第二清洗单元（2b）、第一吹气单元（3a）、第三清洗单元（2c）和第二吹气单元（3b）沿着翅片管（5）的输送方向依次设置，其特征在于：所述清洗单元（2）包括清洗机架（21）、喷头（22）和喷头支架（23），所述喷头支架（23）设置在清洗机架（21）上，所述喷头（22）设置在喷头支架（23）上，所述吹气单元（3）包括吹气机架（31）、吹气风刀（32）和吹气支架（33），所述吹气支架（33）设置在吹气机架（31）上，所述吹气风刀（32）设置在吹气支架（33）上。
2.根据权利要求1所述的翅片管清洗设备，其特征在于：所述清洗单元（2）还包括调节螺钉（24）和调节盘（25），所述调节螺钉（24）设置在喷头支架（23）上，所述清洗机架（21）上设置有第一调节槽（26），所述调节盘（25）上设置有第二调节槽（27），所述调节螺钉（24）与第一调节槽（26）、第二调节槽（27）贯穿，所述第一调节槽（26）呈条形结构设置，所述第二调节槽（27）呈弧形结构设置、且第二调节槽（27）的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国强，虞红进，
申请(专利权)人：杭州菲德博管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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