一种自动翻边机制造技术

本发明专利技术涉及一种自动翻边机，包括机架、翻边成型装置和转动驱动装置；翻边成型装置和转动驱动装置均安装在机架上，翻边成型装置包括夹压机构、承托机构和翻边机构；夹压机构包括上夹压轮和下夹压轮，承托机构包括前承托辊和后承托辊，上夹压轮、下夹压轮处于前承托辊与后承托辊之间；翻边机构包括翻边驱动件、摆动组件和翻边压轮，摆动组件处于夹压机构的侧旁，在摆动组件上设有摆动件；翻边压轮可转动地安装在摆动件上；翻边驱动件的一端可相对于机架转动，翻边驱动件的另一端与摆动件可转动连接；转动驱动装置用于带动下夹压轮转动。本发明专利技术具有结构简单、设计科学、使用方便，可适用于对不同长度和口径的工件进行翻边处理等特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻边机


[0001]本专利技术涉及冷弯成型设备
，特别是一种自动翻边机。

技术介绍

[0002]目前，市面上对筒形金属壳体进行翻边的装置在使用时，需要将筒形金属壳体的轴线立起，并且将撑紧筒形金属壳体内壁的转动盘伸入至筒形金属壳体的筒腔中，之后转动盘带动筒形金属壳体转动，以致使处于筒形金属壳体的底边上的翻边组件在位移时可实现对筒形金属壳体的底边进行翻边处理。现有这样结构的翻边装置在使用时要将筒形金属壳体的轴线立起进行冷弯成型，这导致了在对一些较长的筒形金属壳体进行翻边成型时，工件的安装十分不方便，而转动盘在使用时需要撑紧筒形金属壳体，结构较为复杂，因此亟需对现有的翻边机进行改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动翻边机，该自动翻边机具有结构简单、设计科学、使用方便，可适用于对不同长度和口径的工件进行翻边处理等优点。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种自动翻边机，包括机架、翻边成型装置和转动驱动装置；翻边成型装置和转动驱动装置均安装在机架上，机架的长度方向为左右方向，在水平面上与左右方向垂直的方向为前后方向，垂直于水平面的方向为上下方向；其特征在于：所述翻边成型装置包括夹压机构、承托机构和翻边机构；其中：
[0005]所述夹压机构包括可相对于机架转动的上夹压轮和下夹压轮，所述承托机构包括可相对于机架转动的前承托辊和后承托辊，上夹压轮、下夹压轮处于前承托辊与后承托辊之间，且下夹压轮、前承托辊和后承托辊各自的转动轴线均沿左右方向布设,上夹压轮的转动轴线与前后方向垂直；
[0006]所述翻边机构包括翻边驱动件、摆动组件和翻边压轮，所述摆动组件处于夹压机构的侧旁，在摆动组件上设有从上至下朝向下夹压轮方向摆动的摆动件；所述翻边压轮可转动地安装在摆动件上，且翻边压轮的转动轴线与前后方向垂直；所述翻边驱动件的一端可相对于机架转动，翻边驱动件的另一端与摆动组件的摆动件可转动连接，以致翻边驱动件可带动摆动件摆动致使翻边压轮与夹压机构配合作翻边成型动作；
[0007]所述转动驱动装置用于带动下夹压轮转动。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用时，筒形金属件横向放置在下夹压轮、前承托辊和后承托辊三者形成的凹位中，并使得翻边机构的翻边压轮轴线沿左右方向布设地伸入至筒形金属件的筒腔内，翻边机构的翻边压轮的周向面与筒形金属件的内腔壁相接触；之后，翻边成型装置的夹压机构的上夹压轮穿入筒形金属件的筒腔内，使上夹压轮与下夹压轮配合对筒形金属件上靠近其边缘的位置进行夹压；之后，转动驱动装置启动带动下夹压轮转动而致筒形金属件转动；最后，翻边机构的翻边驱动件启动使摆动组件摆动，致使翻边压轮逐渐往下夹压轮方向摆动使筒形金属件的边缘逐渐向外翻弯折成型。本技术方案这样的设
计，在使用时不需将筒形金属件的轴线立起摆放，也不需要撑紧筒形金属件的筒腔，安装十分方便，结构也十分简单。
[0009]进一步地，所述夹压机构还包括夹压驱动件和安装杆，所述安装杆的一端可相对于机架转动，在安装杆的另一端可转动地安装有所述上夹压轮；所述夹压驱动件呈倾斜设置，夹压驱动件的一端可相对于机架转动，夹压驱动件的另一端与安装杆可转动连接。
[0010]进一步地，所述翻边机构的摆动组件还包括安装架和摆臂，所述安装架设置在夹压机构的侧旁；所述摆臂的一端与摆动件连接，摆臂的另一端与安装架可转动连接，摆臂相对于安装架转动的转动轴线沿前后方向设置，摆臂的转动轴线还靠近上夹压轮设置。
[0011]进一步地，所述翻边成型装置有2个，2个翻边成型装置沿左右方向呈相对设置，翻边成型装置的翻边机构处于其夹压机构背向另一翻边成型装置的那一侧旁。
[0012]进一步地，2个翻边成型装置均通过间距调整机构安装在机架上，2个翻边成型装置通过间距调整机构作相向或背向的动作。
[0013]本专利技术的有益效果：具有结构简单、设计科学、使用方便，可适用于对不同长度和口径的工件进行翻边处理等优点。
附图说明
[0014]图1为实施例的结构示意图。
[0015]图2为图1水平转动90
°
后的结构示意图。
[0016]图3为图1中A部分的放大结构示意图。
[0017]图4为图2中B部分的放大结构示意图。
[0018]图5为实施例的主视结构示意图。
[0019]图6为实施例的俯视结构示意图。
[0020]图7为图6中C
‑
C方向的剖视结构示意图。
[0021]图8为图7中D部分的放大结构示意图。
[0022]附图标记说明：1
‑
机架；2
‑
翻边成型装置；3
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夹压机构；31
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上夹压轮；32
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下夹压轮；33
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夹压驱动件；34
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安装杆；4
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承托机构；41
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前承托辊；42
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后承托辊；5
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翻边机构；51
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翻边驱动件；52
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摆动组件；521
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摆动件；522
‑
安装架；523
‑
摆臂；53
‑
翻边压轮；6
‑
转动驱动装置；61
‑
转动电机；62
‑
转动轴；7
‑
间距调整机构；8
‑
第一调整组件；81
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活动座；82
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第一调整电机；83
‑
第一转动杆；831
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第一螺纹段；832
‑
第二螺纹段；84
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套装座；9
‑
第二调整组件；91
‑
第二调整电机；92
‑
滑动座；93
‑
第二转动杆；94
‑
安装座；10
‑
滑轨；20
‑
夹装组件；201
‑
转动轮；30
‑
前后调节组；301
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滑道件；302
‑
滑动条；303
‑
调节螺杆；40
‑
筒形金属件。
具体实施方式
[0023]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本实施例的一种自动翻边机，包括机架1、翻边成型装置2和转动驱动装置6；翻边成型装置2和转动驱动装置6均安装在机架1上，机架1的长度方向为左右方向，在水平面上与左右方向垂直的方向为前后方向，垂直于水平面的方向为上下方向；所述翻边成型装置2包括夹压机构3、承托机构4和翻边机构5；其中：
[0024]所述夹压机构3包括可相对于机架1转动的上夹压轮31和下夹压轮32，所述承托机构4包括可相对于机架1转动的前承托辊41和后承托辊42，上夹压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动翻边机，包括机架、翻边成型装置和转动驱动装置；翻边成型装置和转动驱动装置均安装在机架上，机架的长度方向为左右方向，在水平面上与左右方向垂直的方向为前后方向，垂直于水平面的方向为上下方向；其特征在于：所述翻边成型装置包括夹压机构、承托机构和翻边机构；其中：所述夹压机构包括可相对于机架转动的上夹压轮和下夹压轮，所述承托机构包括可相对于机架转动的前承托辊和后承托辊，上夹压轮、下夹压轮处于前承托辊与后承托辊之间，且下夹压轮、前承托辊和后承托辊各自的转动轴线均沿左右方向布设,上夹压轮的转动轴线与前后方向垂直；所述翻边机构包括翻边驱动件、摆动组件和翻边压轮，所述摆动组件处于夹压机构的侧旁，在摆动组件上设有从上至下朝向下夹压轮方向摆动的摆动件；所述翻边压轮可转动地安装在摆动件上，且翻边压轮的转动轴线与前后方向垂直；所述翻边驱动件的一端可相对于机架转动，翻边驱动件的另一端与摆动组件的摆动件可转动连接，以致翻边驱动件可带动摆动件摆动致使翻边压轮与夹压机构配合作翻边成型动作；所述转动驱动装置用于带动下夹压轮转动。2.根据权利要求1所述的一种自动翻边机，其特征在于：所述夹压机构还包括夹压驱动件和安装杆，所述安装杆的一端可相对于机架转动，在安装杆的另一端可转动地安装有所述上夹压轮；所述夹压驱动件呈倾斜设置，夹压驱动件的一端可相对于机架转动，夹压驱动件的另一端与安装杆可转动连接。3.根据权利要求1所述的一种自动翻边机，其特征在于：所述翻边机构的摆动组件还包括安装架和摆臂，所述安装架设置在夹压机构的侧旁；所述摆臂的一端与摆动件连接，摆臂的另一端与安装架可转动连接，摆臂相对于安装架转动的转动轴线沿前后方向设置，摆臂的转动轴线还靠近上夹压轮设置。4.根据权利要求1或2或3所述的一种自动翻边机，其特征在于：所述翻边成型装置有2个，2个翻边成型装置沿左右方向呈相对设置，翻边成型装置的翻边机构处于其夹压机构背向另一翻边成型装置的那一侧旁。5.根据权利要求4所述的一种自动翻边机，其特征在于：在机架上还安装有间距调整机构，2个翻边成型装置通过所述间距调整机构作相向或背向的运动。6.根据权利要求5所述的一种自动翻边机，其特征在于：所述转动驱动装置包括转动电机和转动轴，所述转动轴可转动地安装在机架上，转动轴的转动轴线沿左右方向布设；各翻边成型装置的下夹压轮均套装在转动轴上，各翻边成型装置的下夹压...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄西安，
申请(专利权)人：佛山市南海佛迪机械有限公司，
类型：发明
国别省市：