一种钢板倒角机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工装备，具体是一种钢板倒角机，具有两个同向旋转的主动滚轧轮，两个从动滚轧轮，主动滚轧轮和从动滚轧轮周向圆面上具有高度与拟倒角钢板厚度相等或略高的截面呈U形的环形槽，环形槽的环形底与侧壁圆角过渡，拟倒角钢板位于两个主动滚轧轮和两个从动滚轧轮之间，两个从动滚轧轮由两个油缸施加压力，主动滚轧轮由电机驱动从而使得拟倒角钢板的两侧的上下棱角都被滚轧成与环形槽圆角一致的圆角，非常光滑平整，效率非常高，可替代30个以上同等的劳力，并且滚轧后的钢板表面强度也得以提高。面强度也得以提高。面强度也得以提高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板倒角机


[0001]本技术涉及机械加工装备，具体是一种钢板倒角机。

技术介绍

[0002]在机械制造行业如造船厂，购进的或裁切后钢板截面带有锐利的棱角，为提高工程外观质量，通常需要将棱角打磨光滑。目前均采用人工打磨，劳动强度大，效率低，造价高。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的上述缺陷或缺陷之一，本技术提出了一种钢板倒角机，所采取的技术方案是：
[0004]一种钢板倒角机，包括机架，机架的顶部固设台板，台板下方的机架上固设电机、与电机相连的减速机、第一主动轴套和第二主动轴套，第一主动轴套和第二主动轴套内分别转动配合轴向竖直的第一主动轴和第二主动轴，第一主动轴或第二主动轴的下端固接减速机的输出轴，第一主动轴和第二主动轴的上端穿过台板后分别固接第一主动滚轧轮、第一链轮、第二主动滚轧轮和第二链轮，第一链轮和第二链轮上绕设链条；第一主动滚轧轮和第二主动滚轧轮一侧的台板上固设第一滑座、第二滑座、第一油缸和第二油缸，第一滑座和第二滑座上分别滑动配合第一滑台和第二滑台，第一油缸和第二油缸的活塞杆分别铰接第一滑台和第二滑台的一端，第一油缸和第二油缸分别与液压站相连；第一滑台和第二滑台的另一端分别固接第一从动轴套和第二从动轴套，第一从动轴套和第二从动轴套内分别转动配合轴向竖直的第一从动轴和第二从动轴，第一从动轴和第二从动轴的上端分别固接第一从动滚轧轮和第二从动滚轧轮，第一主动滚轧轮、第二主动滚轧轮、第一从动滚轧轮和第二从动滚轧轮的形状相同、处于同一高度、周向圆面上都具有高度与拟倒角钢板厚度相等或略高的截面呈U形的环形槽，环形槽的环形底与侧壁圆角过渡，第一主动滚轧轮上环形槽的环形底与第一从动滚轧轮上环形槽的环形底之间的最短距离等于或略小于拟倒角钢板的宽度。
[0005]与现有技术相比，本技术倒角后的表面非常光滑平整，效率非常高，可替代30个以上同等的劳力，并且滚轧后的钢板表面强度也得以提高。
附图说明
[0006]图1是本技术的结构示意图。
[0007]图2是图1的俯视图。
[0008]图3是本技术滑座与滑台的结构示意图。
具体实施方式
[0009]下面结合附图对本技术做进一步说明。本实施例未详尽描述的均是现有技术
或该功能是本领域技术人员采用常规技术能够实现的。
[0010]一种钢板倒角机，包括两级台阶状的机架1，机架1的顶部固设台板2，台板2也呈两级台阶状，较高一级的台板下方的机架上固设电机3、与电机3相连的减速机4、第一主动轴套51和第二主动轴套52，第一主动轴套51和第二主动轴套52内分别转动配合轴向竖直的第一主动轴61和第二主动轴62，第一主动轴61或第二主动轴62的下端固接减速机4的输出轴，第一主动轴61和第二主动轴62的上端穿过台板2后分别固接第一主动滚轧轮71、第一链轮81、第二主动滚轧轮72和第二链轮82，第一链轮81和第二链轮82上绕设链条9；较底一级的台板2上固设第一滑座111、第二滑座112、第一油缸101和第二油缸102，第一滑座111和第二滑座112上分别滑动配合第一滑台121和第二滑台122，第一油缸101和第二油缸102的活塞杆分别铰接第一滑台121和第二滑台122的一端，第一油缸101和第二油缸102分别与液压站300相连；第一滑台121和第二滑台122的另一端分别固接第一从动轴套131和第二从动轴套，第一从动轴套131和第二从动轴套内分别转动配合轴向竖直的第一从动轴141和第二从动轴142，第一从动轴141和第二从动轴142的上端分别固接第一从动滚轧轮151和第二从动滚轧轮152，第一主动滚轧轮71、第二主动滚轧轮72、第一从动滚轧轮151和第二从动滚轧轮152的形状相同、处于同一高度、周向圆面上都具有高度与拟倒角钢板100厚度相等或略高的截面呈U形的环形槽200，环形槽200的环形底与侧壁圆角过渡，第一主动滚轧轮71上环形槽200的环形底与第一从动滚轧轮151上环形槽200的环形底之间的最短距离等于或略小于拟倒角钢板100的宽度。较低一级的台板2上阵列若干个螺纹孔21，第一滑座111与第二滑座112、第一油缸101与第二油缸102上的紧固螺栓分别与不同位置的螺纹孔21螺接能够调整它们的左右位置以适应不同宽度的拟倒角钢板100。
[0011]第一从动滚轧轮151和第二从动滚轧轮152，第一主动滚轧轮71、第二主动滚轧轮72、第一从动滚轧轮151和第二从动滚轧轮152均包括上轮盘201、下轮盘202和位于上轮盘201与下轮盘202之间不同厚度的隔盘203，上轮盘201的下表面和下轮盘202的上表面上开设贯通轮缘的圆角槽，在上轮盘201和隔盘203上沿其轴向均匀开设多个通孔204，在下轮盘202上沿其轴向均匀开设多个与通孔204相应的螺纹孔205，多个紧固螺钉分别穿过上轮盘201和隔盘203上的通孔后与下轮盘202上的螺纹孔205螺接以将上轮盘201、下轮盘202和隔盘203固为一整体；隔盘203的不同厚度能适应不同厚度的拟倒角钢板100。
[0012]第一滑座111与第一滑台121之间和第二滑座112与第二滑台122之间形成燕尾式滑轨结构。
[0013]使用本技术的倒角器进行倒角时，首先根据拟倒角钢板100的厚度找出合适厚度的隔盘203，将上轮盘201、下轮盘202和隔盘203固为一整体；将拟倒角钢板100摆放在第一主动滚轧轮71接近的位置，根据拟倒角钢板100的宽度调整第一滑座111的位置，然后将第一滑座111固定在台板上，第二滑座112的位置就确定了，与第一滑座111在前后方向上一齐即可。在不超过第一油缸101与第二油缸102的最大行程的前提下固定好第一油缸101与第二油缸102。这时就准备就绪，启动电机，第一主动滚轧轮71和第二主动滚轧轮72同向顺时针旋转，将拟倒角钢板100塞入第一主动滚轧轮71和第一从动滚轧轮151之间，拟倒角钢板100在第一主动滚轧轮71的带动下向前送，越过第二主动滚轧轮72与第二从动滚轧轮152之间时，暂时停止电机转动，启动液压站，第一油缸101与第二油缸102分别根据设定的压力使得第一从动滚轧轮151和第二从动滚轧轮152抵紧拟倒角钢板100，这时再次启动电
机顺时针旋转，当拟倒角钢板100的后端脱离第一主动滚轧轮71和第一从动滚轧轮151时，搬动方向开关使第一主动滚轧轮71和第二主动滚轧轮72同向逆时针旋转，反向滚轧拟倒角钢板100，如此反复1以上，拟倒角钢板100的两侧的上下棱角都被滚轧成与环形槽200圆角一致的圆角，非常光滑平整，效率非常高，可替代30个以上同等的劳力，并且滚轧后的钢板表面强度也得以提高。
[0014]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术做任何形式的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术的技术方案做出许多可能的变动或修饰，或修改为等同变化的等效实施例，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板倒角机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的顶部固设台板(2)，台板(2)下方的机架上固设电机(3)、与电机(3)相连的减速机(4)、第一主动轴套(51)和第二主动轴套(52)，第一主动轴套(51)和第二主动轴套(52)内分别转动配合轴向竖直的第一主动轴(61)和第二主动轴(62)，第一主动轴(61)或第二主动轴(62)的下端固接减速机(4)的输出轴，第一主动轴(61)和第二主动轴(62)的上端穿过台板(2)后分别固接第一主动滚轧轮(71)、第一链轮(81)、第二主动滚轧轮(72)和第二链轮(82)，第一链轮(81)和第二链轮(82)上绕设链条(9)；第一主动滚轧轮(71)和第二主动滚轧轮(72)一侧的台板(2)上固设第一滑座(111)、第二滑座(112)、第一油缸(101)和第二油缸(102)，第一滑座(111)和第二滑座(112)上分别滑动配合第一滑台(121)和第二滑台(122)，第一油缸(101)和第二油缸(102)的活塞杆分别铰接第一滑台(121)和第二滑台(122)的一端，第一油缸(101)和第二油缸(102)分别与液压站(300)相连；第一滑台(121)和第二滑台(122)的另一端分别固接第一从动轴套(131)和第二从动轴套，第一从动轴套(131)和第二从动轴套内分别转动配合轴向竖直的第一从动轴(141)和第二从动轴(142)，第一从动轴(141)和第二从动轴(142)的上端分别固接第一从动滚轧轮(151)和第二从动滚轧轮(152)，第一主动滚轧轮(71)、第二主动滚轧轮(72)、第一从动滚轧轮(151)和第二从动滚轧轮(152)的形状相同、处于同一高度、周向圆面上都具有高度与拟倒角钢板(100)厚度相等或略高的截面呈U形的环形槽(200)，环形槽(200)的环形底与侧壁圆角过渡，第一主动滚轧轮(71)上环形槽(200)的环形底与第一从动滚轧轮(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：张煜峰，
申请(专利权)人：山东太平洋海洋工程有限公司，
类型：新型
国别省市：