汽油机活塞环上环机制造技术

本实用新型专利技术是汽油机活塞环上环机，其结构是装有左右定位料仓的左右送料部件分别与前、后定位部件以工作台圆孔中心为基准，相互垂直呈十字形排列在工作台圆孔周边；左右送料部件在一条中心线上，前后定位部件与左右送料部件相垂直的另一条中心线上，左右送料部件及前后定位部件用螺钉固定在工作台上，撑环部件以工作台圆孔中心为基准，用螺钉固定在工作台的下方，工作台用螺钉固定在床身上，防护罩用螺钉固定工作台的上方，电气、ＰＬＣ程序控制装置及气路控制装置用螺钉固定在床身上。优点：该专用机床结构紧凑，精确度高，操作安全简单方便；装刮片环迅速准确可靠，效率大大提高；通过调整部分部件，可满足不同规格的汽油机活塞环刮片环安装。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是汽油机活塞环自动上环专用机床，能在汽油机活塞 环上自动安装刮片环，每次安装二片，通过调整部分部件可安装不同直径的 汽油机活塞环刮片环，属于专用机床
技术背景活塞环是汽油机上一个关键部件，而刮片环是活塞环上不可缺少的关键零件。汽油机活塞环上的刮片环是一个厚0.44-0.48mm，外径70mm或65mm， 内径65.4mm或60.4mm并有0.2-0.8mm宽缺口的金属圆形弹性刮片环，要 把这么薄的金属圆形弹性刮片环装入汽油机活塞环槽内。在这汽油机活塞环 环槽宽2.54mm空间，并已预先装入一个涨型环片的两侧0.5mm的余槽宽空 间内同时装入两片刮片环，而且刮片环内径与汽油机活塞环槽内径单边间隙 只有lmm左右，因此安装十分困难，现有技术是全靠手工安装， 一件一件 掰开刮片环很费劲才能装入汽油机活塞环上下0.5mm的剩余槽宽空间两道 槽内，就是熟练工一分钟也安装不好一个汽油机活塞环，另外由于刮片环很 薄，工人劳动安全得不到保障，常常刮坏双手。
技术实现思路
本技术提出的是一种汽油机活塞环上环机，旨在解决汽油机活塞环 安装刮片环问题。由过去工人手工安装，既不安全，效率又十分低下的安装 手段，改为汽油机活塞环刮片环自动安装，通过汽油机活塞环刮片环自动安 装专用机床，可以同时准确快速的在汽油机活塞环上安装二片刮片环。在定 位料仓备足刮片环的时候，可以用8秒一次的安装节拍，连续进行准确安装。 本技术的技术解决方案其结构是装有左右定位料仓的左右送料部 件分别与前、后定位部件以工作台圆孔中心为基准，相互垂直呈十字形排列 在工作台圆孔周边；左右送料部件在一条中心线上，前后定位部件与左右送 料部件相垂直的另一条中心线上，左右送料部件及前后定位部件用螺钉固定 在工作台上，撑环部件以工作台圆孔中心为基准，用螺钉固定在工作台的下 方，工作台用螺钉固定在床身上，防护罩用螺钉固定工作台的上方，电气、 PLC程序控制装置及气路控制装置用螺钉固定在床身上。本技术的优点该专用机床结构紧凑，精确度高，操作安全简单方 便；装刮片环迅速准确可靠，效率大大提高；通过调整部分部件，可满足不 同规格的汽油机活塞环刮片环安装。附图说明附图1是汽油机活塞环刮片环图。附图2是汽油机活塞环安装上下刮片环示意图。附图3是汽油机活塞环刮片环自动安装专用机床的结构示意图，其中图3.1是汽油机活塞环上下刮片环安装专用机床主视图，图3.2是汽油机活塞环上下刮片环安装专用机床左视图，图3.3是汽油机活塞环上下刮片环安装专用机床俯视图。附图4是上下刮片环定位料仓部件图。图4-l是图4中的E-E剖示图。附图5是刮片环装料定位部件图。附图6是送料部件图。附图7是推刮片环棘爪部件图。图7-1是图7中的A-A剖示图。 附图8是上下刮片环定位部件图。 附图9是安装上下刮片环撑环部件图。图中的1是刮片环、2是左送料部件、3是左定位料仓部件、4是右定位 料仓部件、5是定位筋部件、6是右送料部件、7是左棘爪部件、8是右棘爪 部件、9防护罩、IO是前定位部件、ll是床身、12是撑环部件、13是工作 台、14是后定位部件、15是电气、PLC控制装置、16是气路控制装置、17 是滚花螺母、18是A心轴、19是A盖板、20是压板、21是导料杆、22是 导向支架、23是定向筋、24是A气缸、25是磁性开关、26是A开关安装 件、27是A气缸支架、28是A气缸接头、29是下滑轨、30是支撑滑轨、 31是上盖板、32是送料支撑块、33是零件限位块、34是限位块、35是推料 爪、36是压轮、37是弹簧、38是B心轴、39是销轴、40是隔套、41滑轨 是、42是B气缸支架、43是B气缸接头、44是拉板、45是连接块、46是 C心轴、47是后端弹簧、48是定位爪、49是基准支撑键、50是B盖板、51 是B气缸、52是磁性开关、53是B开关安装件、54是上下气缸、55是上 下气缸安装板、56是气爪缸安装板、57是撑环手指。具体实施方式对照附图，其结构是包括左定位料仓部件3、右定位料仓部件4;定位 筋部件5 (左、右各一个)；左送料部件2、右送料部件6;左棘爪部件7、右棘爪部件8;并与之垂直相对应的前定位部件10、后定位部件14;撑环部件12及两个A送料气缸24，两个B定位气缸51， 一个上下气缸54， 一个 撑环气爪缸53，电气、PLC控制装置15、气路控制装置16，防护罩9，床 身ll及工作台13。所述的左定位料仓部件3、右定位料仓部件4,其中左边定位料仓装上 刮片环，右边定位料仓装下刮片环，上、下刮片环安装高低位置差为2.04mm， 上、下刮片环与活塞环上、下刮片环安装位置保持一致，左定位料仓3用螺 钉固定在左送料部件2上，右定位料仓4用螺钉固定在右送料部件6上(成对使用)，左定位料仓部件3、右定位料仓部件4各由四个导料杠21通过四 个压板20用螺钉固定在左送料部件2、右送料部件6上，形成一个直径 70.9mm空间，每次可各装100-150件刮片环(根据需要可以增加到200件)。 滚花螺母17、 A心轴18、 A盖板19组成一个压刮片环的重力装置，保证刮 片环始终在定位料仓底部。定位筋部件5有导向支架22,可调整定向筋23高底，保证嵌入刮片环 缺口 (除保持环片叠放整齐外，更重要的是保证推料爪35推刮片环的位置 要求)。所述的左送料部件2、右送料部件6是通过A气缸24、磁性开关25、 A 开关安装件26、 A气缸支架27、 A气缸接头28、滑轨29、支撑滑轨30及 上盖板3K送料支撑块32、零件限位块33组成送料部件装置。所述的左棘爪部件7、右棘爪部件8是通过限位块34、推料爪35、压轮 36、弹簧37、 B心轴38、销轴39及隔套40组成棘爪部件装置。左送料部 件2、右送料部件6带有各装上、下刮片环的左定位料仓3、右定位料仓4， 通过料仓盖板19的重力作用，最下一片刮片环落在左右送料部件刮片环的 位置中心，上刮片环、下刮片环两侧部分圆环边置于送料滑道平面上，左、 右二边送料滑道平面高低位置差为2.04mm (与定位部件定位爪48上下两刮 片环定位槽高低差一致，与汽油机活塞环上下两刮片环安装位置一致。)在 送料部件中，左棘爪部件7、右棘爪部件8里的推料爪35前端呈月牙状，其 内圆弧与刮片环外圆吻合，均为直径70mm，前端月牙状内圆弧中心有一个 凸起高点，在推刮片环时，始终嵌入刮片环片缺口，由于推料爪是两根37 弹簧柔性支撑，在定位筋23底面限制下，此时推料爪35前端高点高于滑道 平面为0.38-0.4m，而刮片环(厚度为0.4-0.48mm)高于滑道平面为0.4-0.48 mm，而刮片环滑道空间0.52mm。因此推料爪35向前推定位料仓最底部的 刮片环(落入送料部件刮片环位置中心)时，始终每次只能推一片刮片环。 在A送料气缸24，磁性开关25， A开关安装架26， A送料气缸支架27， A气缸接头28作用下，左棘爪部件7、右棘爪部件8沿着各下滑轨29，各 支撑滑轨30组成的中间下滑道轨迹平稳向前滑动，左棘爪部件7、右棘爪部 件8上各推料爪35凸起点嵌入刮片环缺口 (刮片环滑动时不会旋转)，推着 刮片环沿着各上盖板31与各送料支撑块32组成的0.52本文档来自技高网...

【技术保护点】
汽油机活塞环上环机，其特征是装有左定位料仓（３）的左送料部件（２）、装有右定位料仓（４）的右送料部件（６）分别与前定位部件（１０）、后定位部件（１４）以工作台（１３）圆孔中心为基准，相互垂直呈十字形排列在工作台（１３）圆孔周边；左送料部件（２）、右送料部件（６）在一条中心线上，前定位部件（１０）、后定位部件（１４）与左送料部件（２）、右送料部件（６）相垂直的另一条中心线上，左送料部件（２）、右送料部件（６）及前定位部件（１０）、后定位部件（１４）用螺钉固定在工作台（１３）上，撑环部件（１２）以工作台（１３）圆孔中心为基准，用螺钉固定在工作台（１３）的下方，工作台（１３）用螺钉固定在床身（１１）上，防护罩（９）用螺钉固定工作台（１３）的上方，电气、ＰＬＣ程序控制装置（１５）及气路控制装置（１６）用螺钉固定在床身（１１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾锦华，史旭东，吴嘉明，冯金云，何国劲，
申请(专利权)人：南京聚星机械装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]