整体螺旋翅片管辊轧刀具及整体螺旋翅片管辊轧机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种整体螺旋翅片管辊轧刀具以及使用该刀具的整体螺旋翅片管辊轧机。传统的整体螺旋翅片管辊轧刀具是由主轴和套设在主轴外且垂直于主轴轴心线的多组刀片平行排列构成的，使用时需将刀具轴心线与工件轴心线安装成一定角度来实现翅片管的加工成型，刀具受到的轴向力大，极易损坏。本实用新型专利技术整体螺旋翅片管辊轧刀具通过在刀体的外表面上根据待加工工件的工艺要求呈螺旋状开设挤压部对金属进行挤压使之形成翅片，刀具在使用时将刀具与管坯平行安装即可，这大大减小了刀具与管坯之间的轴向力，使刀具不易碎裂，使用寿命显著延长。而使用本实用新型专利技术刀具的辊轧机可以大幅提高辊轧转速，安装和调试非常方便，省时省工，可提高生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工
，具体涉及一种整体螺旋翅片管辊轧刀具及整 体螺旋翅片管辊轧机。
技术介绍
翅片管作为换热、散热元件在石油、化工、制冷、冶金等众多行业中广泛应用。翅片 管主要是通过增加热传导的面积来提高热交换效率，现有的翅片管通常都做成螺旋形，它 可以由长条形的、导热性能好的金属薄片采用缠绕的方法、嵌入的方法、折叠嵌入的方法和 嵌入焊接的方法与金属管焊接在一起而制成。这种方法没有很好地消除两体结合处的间 隙，此间隙是阻碍热交换的关键，因此这种方法生产的翅片管其热交换效率一直偏低，加之 无法克服缠绕应力和两体的热膨胀系数不同导致间隙逐渐增大直至两体分离，因而翅片管 的使用寿命也短。采用嵌入焊接的方法，使用钛粉埋焊虽然比高频焊更好，但成本高昂，工 艺复杂，同时间隙阻的问题依然存在。整体螺旋翅片管是直接在金属管件表面轧制螺旋翅片，翅片本身就是金属管的一 部分，不存在焊接和间隙的问题，因而这种翅片管越来越受到人们的青睐。现有技术中，整 体翅片管的生产常采用三辊旋轧技术，其原理如附图说明图1所示。制造过程中，管坯(1’)在轧刀 (2’ )的带动下边旋转边前进，轧刀上的刀片(3’ )之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体螺旋翅片管辊轧刀具，包括主轴（６）、固定设置在所述主轴（６）外的刀体（２），所述刀体（２）具有能够对金属进行挤压使之形成翅片的挤压部（３），其特征在于：所述刀体（２）套设在所述主轴（６）外，所述挤压部（３）呈螺旋状分布在所述刀体（２）外表面上，所述主轴（６）以及挤压部（３）的轴心线方向一致。

【技术特征摘要】
1.一种整体螺旋翅片管辊轧刀具，包括主轴(6)、固定设置在所述主轴(6)外的刀体 O)，所述刀体( 具有能够对金属进行挤压使之形成翅片的挤压部(3)，其特征在于所述 刀体( 套设在所述主轴(6)外，所述挤压部( 呈螺旋状分布在所述刀体( 外表面上， 所述主轴(6)以及挤压部(3)的轴心线方向一致。2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于所述挤压部(3)的螺旋升角(α)范围在 0.3° 5°之间。3.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于所述挤压部(3)的螺旋沟槽的截面形状 为矩形、梯形、V型或U型。4.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于所述挤压部(3)分为用于切开待加工管 坯(1)表面金属使所述管坯(1)起翅的预成型区(30)和用于对起翅后的金属进一步挤压 使所述管坯(1)成翅的成型区(31)，所述预成型区(30)内的挤压部C3)的螺旋沟槽的深度 向着靠近所述成型区(31)的方向逐步递增，所述成型区(31)内的挤压部的螺旋沟槽的深 度相同，所述预成型区(30)内的挤压部C3)与所述成型区(31)内的挤压部C3)之间形成 锥角(β )，且所述锥角(β)范围在0° 10°之间。5.一种整体螺旋翅片管辊轧机，包括机架、安装在所述机架上呈品字形排列的三个辊 压刀具(...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈明，贺云坤，
申请(专利权)人：张家港市奋发机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32