具有定位机制的压缩机涡卷固定结构制造技术

一种具有定位机制的压缩机涡卷固定结构，包括绕动涡卷、支撑板及多个定位元件；绕动涡卷包含有涡卷本体及涡卷叶片，涡卷本体具有相对应的连接面及作用面，涡卷叶片自作用面凸伸成型，涡卷本体位于涡卷叶片的外侧开设有间隔排列的多个第一定位孔；支撑板开设有与各第一定位孔相对应的多个第二定位孔；各定位元件两侧分别对应穿接固定于各第一定位孔与各第二定位孔而连接支撑板与连接面；藉此，使绕动涡卷与支撑板的加工、测量与组装可采用同一参考点及基准，达到降低累积公差的效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种流体机械，尤其涉及一种具有定位机制的涡卷流体机械的绕动涡卷组合件固定结构。
技术介绍
涡卷流体机械，例如涡卷压缩机、涡卷真空泵或涡卷膨胀机等应用相当广泛，应用的领域包括工业、商业、住家或交通工具…等等；而涡卷流体机械的运作原理是为利用马达带动绕动涡卷相对于固定涡卷作公转而不自转，以将工作流体吸入绕动涡卷与固定涡卷之间，而加压后再排出压缩机；但其绕动涡卷需通过支撑板与马达连接；因涡卷线形的基圆中心及方位必须与支撑板上的传动轴轴承孔与防自转机构精确定位，才能确保涡卷流体机械发挥最佳性能，故绕动涡卷与支撑板之间的结合牵涉有精确定位的问题。现有压缩机的绕动涡卷与支撑板之间的定位，主要是利用位于绕动涡卷设有涡卷叶片压缩区的中心位置与靠外缘处开设多个第一定位孔，且于支撑板开设有与各第一定位孔对应配设的多个第二定位孔；再利用多个定位销的两侧分别穿设固定于各第一定位孔与各第二定位孔内，藉此达到针对绕动涡卷与支撑板定位的效果；而各第一定位孔与各第二定位孔分别可为贯穿孔或盲孔。由于各第一定位孔开设于绕动涡卷的压缩区处，故当各第一定位孔为贯穿孔时，其绕动涡卷的与固定涡卷之间经过加压过后而产生的高压工作流体，有可能会自各第一定位孔泄出，因此需要额外再在加装防泄漏的装置，进而增加材料及组装成本；另外，如当各第一定位为盲孔时，其无法于加工涡卷叶片时顺带加工各第一定位孔，而必须将绕动涡卷翻面后才可进行各第一定位孔的加工程序，且于加工支撑板上传动轴轴承孔时，也无法顺带加工各第二定位孔，而必须将支撑板翻面后，才可进行各第二定位孔的加工程序，故容易造成累积制造公差的增加。技术内容本技术的一目的，在于提供一种具有定位机制的压缩机涡卷固定结构，其是利用绕动涡卷的各第一定位孔开设于涡卷叶片，且支撑板的各第二定位孔对应各第一定位孔配设，故可使绕动涡卷与支撑板均可于单面完成加工，且加工与测量可采用同一参考点及基准，以提高加累积公差的精度及降低累积定位误差。为达上述目的，本技术提供一种具有定位机制的压缩机涡卷固定结构，其包括:—绕动涡卷，包含有一涡卷本体及一涡卷叶片，该涡卷本体具有相对应的一连接面及一作用面，该涡卷叶片自该作用面凸伸成型，该涡卷本体位于该涡卷叶片的外侧开设有间隔排列的多个第一定位孔；一支撑板，开 设有与各该第一定位孔相对应的多个第二定位孔；以及多个定位元件，两侧分别对应穿接固定于各该第一定位孔与各该第二定位孔而连接该支撑板与该连接面。上述的具有定位机制的压缩机涡卷固定结构，其中该涡卷本体的周缘处向外延伸成型有呈间隔排列的多个第一定位凸耳，各该第一定位孔分别开设于各该第一定位凸耳上，各该第一定位孔分别为一贯穿孔。上述的具有定位机制的压缩机涡卷固定结构，其中该支撑板的周缘处向外延伸成型有与各该第一定位凸耳对应配设的多个第二定位凸耳，各该第二定位孔分别开设于各该第二定位凸耳上，各该第二定位孔为分别贯穿孔。上述的具有定位机制的压缩机涡卷固定结构，其中该定位元件为一定位销。上述的具有定位机制的压缩机涡卷固定结构，其中还包括多个螺固元件，该涡卷本体位于该涡卷叶片的外侧开设有呈间隔排列的多个固定孔，该支撑板开设有对应各该固定孔的多个螺孔，各该螺固元件依序穿接各该固定孔并与各该螺孔螺固。上述的具有定位机制的压缩机涡卷固定结构，其中该涡卷本体的周缘处向外延伸成型有呈间隔排列的多个第一固定凸耳，各该固定孔分别开设于各该第一固定凸耳上。上述的具有定位机制的压缩机涡卷固定结构，其中该支撑板周缘处向外延伸成型有与各该第一固定凸耳对应配设的多个第二固定凸耳，各该螺孔分别开设于各该第二固定凸耳上。上述的压缩机的具有定位机制的压缩机涡卷固定结构，其中该螺固元件为一螺丝。上述的具有定位机制的压缩机涡卷固定结构，其中该支撑板远离该绕动涡卷的一端面凸伸成型有一凸柱，该凸柱开设有一轴承穿接孔。上述的具有定位机制的压缩机涡卷固定结构，其中还包括一止挡元件，该止挡元件设置于该定位元件的端部，该止挡元件为一 C型环。本技术还具有以下功效:第一点，可利用绕动涡卷的各第一定位孔位于涡卷叶片的外侧，使各第一定位孔不会穿过涡卷叶片所形成的空气压缩室，以避免压缩机运作时，其工作流体由第一定位孔泄漏而出，故不用额外对各第一定位孔额外加装防泄气的装置；第二点，其各第一定位孔及各第二定位孔可为贯穿孔，可令加工程序更加简易及方便；第三点，可通过于各定位元件的端部分别设置止挡元件，藉此防止压缩机于运转过程中，其各定位元件发生轴向位移的状况。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1本技术的压缩机剖视图；图2本技术的立体分解图；图3本技术的立体组合图；图4本技术的绕动涡卷立体图；图5本技术的支撑板立体图；图6本技术的分解剖视图；图7本技术的组合剖视图。其中，附图标记 I…涡卷固定结构 10…绕动祸卷 11…涡卷本体111. 连接面112…作用衡12…涡卷叶片13…第一定位凸耳131…第一定位孔 14…第一固定凸耳141…固定孔 20…支撑板21…第二定位凸耳211…第二定位孔 22…第二固定凸耳221...螺孔23. 传动轴轴承座231. 轴承穿接孔 30…定位元件 40…螺固元件 50…止挡元件 P…压缩机具体实施方式有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合附图说明如下，然而所附的附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。请参照图1所示，为本技术的压缩机剖视图，本技术提供一种具有定位机制的压缩机涡卷固定结构1，主要包括一绕动涡卷10、一支撑板20及多个定位元件30 (如图2所示)。请参照图2至图6所示，分别为本技术的立体分解图、立体组合图、绕动涡卷立体图、支撑板立体图及分解剖视图，绕动涡卷10包含有一涡卷本体11及一涡卷叶片12，涡卷本体11具有相对应的一连接面111及一作用面112，涡卷叶片12自涡卷本体11的作用面112凸伸成型，涡卷本体11的周缘处向外延伸成型有呈间隔排列的多个第一定位凸耳13及多个第一固定凸耳14，各第一定位凸耳13与各第一固定凸耳14位于涡卷叶片12的外侧，各第一定位凸耳13分别开设有一第一定位孔131，各第一固定凸耳14分别开设有一固定孔141 ;另外，可依需求的状况对绕动涡卷10做表面处理，以增加绕动涡卷10的表面耐磨耗性或硬度…等，如无特别需求，也可不对绕动涡卷10做表面处理。支撑板20的周缘处向外延伸成型有多个第二定位凸耳21及多个第二固定凸耳22，各第二定位凸耳21与涡卷本体11的各第一定位凸耳13对应配设，各第二固定凸耳22与各第一固定凸耳14对应配设；各第二定位凸耳21分别开设有与各第一定位孔131对应配设的一第二定位孔211，各第二固定凸耳22开设有与各固定孔141对应配设的一螺孔221 ;各定位元件30的两侧分别对应穿接固定于涡卷本体11的各第一定位孔131与支撑板20的各第二定位孔211，以令支撑板20的一端面与涡卷本体11的连接面111利用各定位元件30而连接，使支撑板20与绕动涡卷10组合成一体；各定位元件30均为一定位销；另夕卜，支撑板20远离绕动涡卷10的一端面凸伸成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有定位机制的压缩机涡卷固定结构，其特征在于，包括：一绕动涡卷，包含有一涡卷本体及一涡卷叶片，该涡卷本体具有相对应的一连接面及一作用面，该涡卷叶片自该作用面凸伸成型，该涡卷本体位于该涡卷叶片的外侧开设有间隔排列的多个第一定位孔；一支撑板，开设有与各该第一定位孔相对应的多个第二定位孔；以及多个定位元件，两侧分别对应穿接固定于各该第一定位孔与各该第二定位孔而连接该支撑板与该连接面。

【技术特征摘要】
1.一种具有定位机制的压缩机涡卷固定结构，其特征在于，包括: 一绕动涡卷，包含有一涡卷本体及一涡卷叶片，该涡卷本体具有相对应的一连接面及一作用面，该涡卷叶片自该作用面凸伸成型，该涡卷本体位于该涡卷叶片的外侧开设有间隔排列的多个第一定位孔； 一支撑板，开设有与各该第一定位孔相对应的多个第二定位孔；以及 多个定位元件，两侧分别对应穿接固定于各该第一定位孔与各该第二定位孔而连接该支撑板与该连接面。2.根据权利要求1所述的具有定位机制的压缩机涡卷固定结构，其特征在于，该涡卷本体的周缘处向外延伸成型有呈间隔排列的多个第一定位凸耳，各该第一定位孔分别开设于各该第一定位凸耳上，各该第一定位孔分别为一贯穿孔。3.根据权利要求1所述的具有定位机制的压缩机涡卷固定结构，其特征在于，该支撑板的周缘处向外延伸成型有与各该第一定位凸耳对应配设的多个第二定位凸耳，各该第二定位孔分别开设于各该第二定位凸耳上，各该第二定位孔为分别贯穿孔。4.根据权利要求1所述的具有定位机制的压缩机涡卷固定结构，其特征在于，该定位元件为一定位销。5.根据权利要求1所述的具有定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄诣超，简燕辉，唐光德，林兴泉，
申请(专利权)人：复盛股份有限公司，
类型：新型
国别省市：台湾;71