涡旋式压缩机压缩组件结构制造技术

本实用新型专利技术涉及涡旋式压缩机技术领域，公开了一种涡旋式压缩机压缩组件结构，包括主轴、设在主轴端部的偏心轴，偏心轴上设有动涡旋盘，动涡旋盘与偏心轴之间转动连接，动涡旋盘的外侧设有静涡旋盘，静涡旋盘与动涡旋盘之间形成压缩腔，静涡旋盘的侧面设有与压缩腔连通的介质进孔，静涡旋盘的中心设有与压缩腔连通的介质出孔，主轴上设有花盘，花盘的边缘与静涡旋盘的边缘固定连接，花盘与主轴转动连接，动涡旋盘在其朝向花盘的端面上设有若干沿周向均匀分布的限位孔，花盘的端面上设有与限位孔一一对应的限位销，限位销的直径小于限位孔的直径。本实用新型专利技术具有装配方便、装配效率高的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机
，尤其涉及一种涡旋式压缩机压缩组件结构。
技术介绍
涡旋式压缩机属一种容积式压缩的压缩机，压缩组件包括动涡旋盘和静涡旋盘，静涡旋盘、动涡旋盘的侧面有圆渐开线的螺旋带，静涡旋盘、动涡旋盘上的螺旋带相互啮合形成压缩腔，静涡旋盘固定在机架上，动涡旋盘由偏心轴驱动转动，为了防止动涡旋盘自转而在动涡旋盘上设置防自转机构，从而使得动涡旋盘始终围绕静涡旋盘的基圆中心作很小半径的平面转动，限定动涡旋盘的旋转轨迹，确保动涡旋盘上的螺旋带与静涡旋盘上的螺旋带能够稳定啮合挤压介质，即在动涡旋盘的背面上均匀设置若干滚珠孔，在花盘的端面设置限位盘，限位盘上设有滚珠限位孔，每个滚珠孔内装有一颗滚珠，滚珠的外端伸入滚珠限位孔内，从而防止动涡旋盘自转而脱离轨迹，然而滚珠在安装的时候容易滚落，需要工装对滚珠进行定位，装配过程比较繁琐，严重影响了压缩组件的装配效率；随着滚珠与滚珠孔之间的长期滚动摩擦，滚珠表面磨损而导致半径减小，从而使得动涡旋盘的轨迹发生改变，压缩腔的密封性降低，介质压缩效率降低。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的涡旋式压缩机压缩组件装配过程中滚珠容易掉落、装配不方便、装配效率低的问题，提供了一种装配方便、装配效率高的涡旋式压缩机压缩组件结构。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种涡旋式压缩机压缩组件结构，包括主轴、设在主轴端部的偏心轴，所述的偏心轴上设有动涡旋盘，动涡旋盘与偏心轴之间转动连接，所述动涡旋盘的外侧设有静涡旋盘，所述的静涡旋盘与动涡旋盘之间形成压缩腔，所述静涡旋盘的侧面设有与压缩腔连通的介质进孔，所述静涡旋盘的中心设有与压缩腔连通的介质出孔，所述的主轴上设有花盘，所述花盘的边缘与静涡旋盘的边缘固定连接，所述的花盘与主轴转动连接，所述的动涡旋盘在其朝向花盘的端面上设有若干沿周向均匀分布的限位孔，所述花盘的端面上设有与限位孔一一对应的限位销，所述限位销的直径小于限位孔的直径。花盘与静涡旋盘连接，两者都是静止的，主轴带动偏心轴转动，偏心轴带动动涡旋盘始终围绕静涡旋盘的基圆中心作很小半径的平面转动，由于动涡旋盘与花盘之间通过限位孔与限位销限位，因此动涡旋盘无法自转，偏心轴、限位孔、限位销配合限定动涡旋盘的旋转轨迹，保证压缩腔对介质的稳定压缩，该种结构省去了滚珠，装配更加方便、装配效率显著提高。作为优选，所述的限位孔内设有耐磨环，所述的耐磨环与限位孔间隙配合，所述限位销的直径小于耐磨环的内径。动涡旋盘转动时，限位孔与限位销之间会存在摩擦，如果没有耐磨环，则限位孔的内壁容易磨损，限位孔内壁磨损后必须要更换整个动涡旋盘；耐磨环能防止限位孔的内壁磨损，同时增强了耐磨性能，长时间使用后，耐磨环与限位销之间发生磨损，只需要更换耐磨环和限位销即可，更换、维护非常方便、成本低。作为优选，所述耐磨环的内孔两端均设有圆倒角，所述耐磨环的两端外侧均设有斜倒角。圆倒角能去毛刺，防止耐磨环内孔两端的边缘处刮伤限位销；斜倒角对耐磨环的装配起到导向作用，使得耐磨环装入限位孔内更加方便。作为优选，所述的偏心轴上设有偏心配重套，所述的动涡旋盘与偏心配重套之间通过轴承连接。因此，本技术具有装配方便、装配效率高的有益效果。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。图2为本技术中动涡旋盘的结构示意图。图3为本技术中花盘的结构示意图。图4为耐磨环与限位销的配合示意图。图中：主轴1、偏心轴2、动涡旋盘3、偏心配重套4、轴承5、静涡旋盘6、压缩腔7、介质进孔8、介质出孔9、花盘10、限位孔11、限位销12、耐磨环13、圆倒角14、斜倒角15。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：如图1所示的一种涡旋式压缩机压缩组件结构，包括主轴1、设在主轴端部的偏心轴2，偏心轴上设有动涡旋盘3，偏心轴上设有偏心配重套4，动涡旋盘与偏心配重套之间通过轴承5转动连接，动涡旋盘的外侧设有静涡旋盘6，静涡旋盘与机架固定连接，静涡旋盘6与动涡旋盘之间形成压缩腔7，静涡旋盘的侧面设有与压缩腔连通的介质进孔8，静涡旋盘的中心设有与压缩腔连通的介质出孔9，主轴上设有花盘10，花盘的边缘与静涡旋盘的边缘固定连接，花盘与主轴之间通过轴承转动连接，如图2所示，动涡旋盘3在其朝向花盘的端面上设有若干沿周向均匀分布的限位孔11，如图3所示，花盘10的端面上设有与限位孔一一对应的限位销12，限位孔内设有耐磨环13，耐磨环与限位孔间隙配合，限位销的直径小于耐磨环的内径；如图4所示，耐磨环13的内孔两端均设有圆倒角14，耐磨环的两端外侧均设有斜倒角15。花盘与静涡旋盘连接，两者都是静止的，主轴带动偏心轴转动，偏心轴带动动涡旋盘始终围绕静涡旋盘的基圆中心作很小半径的平面转动，低温低压介质从介质进孔进入压缩腔内，经过压缩后形成高温高压介质从介质出孔排出；由于动涡旋盘与花盘之间通过限位孔与限位销限位，因此动涡旋盘无法自转，偏心轴、限位孔、限位销配合限定动涡旋盘的旋转轨迹，保证压缩腔对介质的稳定压缩，该种结构省去了滚珠，装配更加方便、装配效率显著提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋式压缩机压缩组件结构，包括主轴、设在主轴端部的偏心轴，所述的偏心轴上设有动涡旋盘，动涡旋盘与偏心轴之间转动连接，所述动涡旋盘的外侧设有静涡旋盘，所述的静涡旋盘与动涡旋盘之间形成压缩腔，所述静涡旋盘的侧面设有与压缩腔连通的介质进孔，所述静涡旋盘的中心设有与压缩腔连通的介质出孔，其特征是，所述的主轴上设有花盘，所述花盘的边缘与静涡旋盘的边缘固定连接，所述的花盘与主轴转动连接，所述的动涡旋盘在其朝向花盘的端面上设有若干沿周向均匀分布的限位孔，所述花盘的端面上设有与限位孔一一对应的限位销，所述限位销的直径小于限位孔的直径。

【技术特征摘要】
1.一种涡旋式压缩机压缩组件结构，包括主轴、设在主轴端部的偏心轴，所述的偏心轴上设有动涡旋盘，动涡旋盘与偏心轴之间转动连接，所述动涡旋盘的外侧设有静涡旋盘，所述的静涡旋盘与动涡旋盘之间形成压缩腔，所述静涡旋盘的侧面设有与压缩腔连通的介质进孔，所述静涡旋盘的中心设有与压缩腔连通的介质出孔，其特征是，所述的主轴上设有花盘，所述花盘的边缘与静涡旋盘的边缘固定连接，所述的花盘与主轴转动连接，所述的动涡旋盘在其朝向花盘的端面上设有若干沿周向均匀分布的限位孔，所述花盘的端面上设有与限...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖金燕，曾利新，吴明森，章周欢，
申请(专利权)人：浙江露通机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33