涡旋式压缩机压缩组件结构制造技术

技术编号:14905024 阅读:126 留言:0更新日期:2017-03-29 19:51
本实用新型专利技术涉及涡旋式压缩机技术领域,公开了一种涡旋式压缩机压缩组件结构,包括主轴、设在主轴端部的偏心轴,偏心轴上设有动涡旋盘,动涡旋盘与偏心轴之间转动连接,动涡旋盘的外侧设有静涡旋盘,静涡旋盘与动涡旋盘之间形成压缩腔,静涡旋盘的侧面设有与压缩腔连通的介质进孔,静涡旋盘的中心设有与压缩腔连通的介质出孔,主轴上设有花盘,花盘的边缘与静涡旋盘的边缘固定连接,花盘与主轴转动连接,动涡旋盘在其朝向花盘的端面上设有若干沿周向均匀分布的限位孔,花盘的端面上设有与限位孔一一对应的限位销,限位销的直径小于限位孔的直径。本实用新型专利技术具有装配方便、装配效率高的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机
,尤其涉及一种涡旋式压缩机压缩组件结构。
技术介绍
涡旋式压缩机属一种容积式压缩的压缩机,压缩组件包括动涡旋盘和静涡旋盘,静涡旋盘、动涡旋盘的侧面有圆渐开线的螺旋带,静涡旋盘、动涡旋盘上的螺旋带相互啮合形成压缩腔,静涡旋盘固定在机架上,动涡旋盘由偏心轴驱动转动,为了防止动涡旋盘自转而在动涡旋盘上设置防自转机构,从而使得动涡旋盘始终围绕静涡旋盘的基圆中心作很小半径的平面转动,限定动涡旋盘的旋转轨迹,确保动涡旋盘上的螺旋带与静涡旋盘上的螺旋带能够稳定啮合挤压介质,即在动涡旋盘的背面上均匀设置若干滚珠孔,在花盘的端面设置限位盘,限位盘上设有滚珠限位孔,每个滚珠孔内装有一颗滚珠,滚珠的外端伸入滚珠限位孔内,从而防止动涡旋盘自转而脱离轨迹,然而滚珠在安装的时候容易滚落,需要工装对滚珠进行定位,装配过程比较繁琐,严重影响了压缩组件的装配效率;随着滚珠与滚珠孔之间的长期滚动摩擦,滚珠表面磨损而导致半径减小,从而使得动涡旋盘的轨迹发生改变,压缩腔的密封性降低,介质压缩效率降低。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的涡旋式压缩机压缩组件装配过程中滚珠容易掉落、装配不方便、装配效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋式压缩机压缩组件结构,包括主轴、设在主轴端部的偏心轴,所述的偏心轴上设有动涡旋盘,动涡旋盘与偏心轴之间转动连接,所述动涡旋盘的外侧设有静涡旋盘,所述的静涡旋盘与动涡旋盘之间形成压缩腔,所述静涡旋盘的侧面设有与压缩腔连通的介质进孔,所述静涡旋盘的中心设有与压缩腔连通的介质出孔,其特征是,所述的主轴上设有花盘,所述花盘的边缘与静涡旋盘的边缘固定连接,所述的花盘与主轴转动连接,所述的动涡旋盘在其朝向花盘的端面上设有若干沿周向均匀分布的限位孔,所述花盘的端面上设有与限位孔一一对应的限位销,所述限位销的直径小于限位孔的直径。

【技术特征摘要】
1.一种涡旋式压缩机压缩组件结构,包括主轴、设在主轴端部的偏心轴,所述的偏心轴上设有动涡旋盘,动涡旋盘与偏心轴之间转动连接,所述动涡旋盘的外侧设有静涡旋盘,所述的静涡旋盘与动涡旋盘之间形成压缩腔,所述静涡旋盘的侧面设有与压缩腔连通的介质进孔,所述静涡旋盘的中心设有与压缩腔连通的介质出孔,其特征是,所述的主轴上设有花盘,所述花盘的边缘与静涡旋盘的边缘固定连接,所述的花盘与主轴转动连接,所述的动涡旋盘在其朝向花盘的端面上设有若干沿周向均匀分布的限位孔,所述花盘的端面上设有与限...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖金燕曾利新吴明森章周欢
申请(专利权)人:浙江露通机电有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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