本发明专利技术涉及一种压铸模具的防金属液喷料的渣包结构，包括定模（1）、动模（2）和渣包凹槽（5），所述的定模（1）布置在动模（2）的上端，所述的定模（1）和动模（2）之间的空间形成型腔（6），所述的型腔（6）的右侧的动模（2）的上端面靠近型腔（6）的位置布置有渣包凹槽（5），所述的渣包凹槽（5）上方的定模（1）的下端面上相对应的位置布置有缓冲凹槽（4）。本发明专利技术结构简单，能实现金属液在渣包内旋转来减少其能量，大大减少了飞料发生的机率，保障了压铸正常生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸模具领域，特别是涉及一种压铸模具的防金属液喷料的渣包结构。
技术介绍
压铸模具在汽车零部件的生产过程中被广泛应用，而许多汽车零部件的结构复杂，一般的压铸模具上都会布置有渣包来用于排放多余的金属液，现在的渣包都是布置在动模上的统一的梯形的凹槽，但在实际使用过程中，金属液的流速高的情况下会通过渣包的进料口直接喷射到排气槽内，导致压铸模飞料，长时间会导致铝渣堆积而影响压铸生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种压铸模具的防金属液喷料的渣包结构，结构简单，能实现金属液在渣包内旋转来减少其能量，大大减少了飞料发生的机率，保障了压铸正常生产。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种压铸模具的防金属液喷料的渣包结构，包括定模、动模和渣包凹槽，所述的定模布置在动模的上端，所述的定模和动模之间的空间形成型腔，所述的型腔的右侧的动模的上端面靠近型腔的位置布置有渣包凹槽，所述的渣包凹槽上方的定模的下端面上相对应的位置布置有缓冲凹槽。所述的渣包凹槽和缓冲凹槽的左端均布置有斜面，其右端底面均布置有圆弧过渡。所述的缓冲凹槽的左侧的定模上布置有与型腔相通的进料槽，其右侧的定模上布置有与缓冲凹槽相通的排气槽，所述的进料槽与其下端的渣包凹槽的底斜面相对布置。所述的渣包凹槽的左侧的动模上布置有与型腔相通的进料槽，其右侧的动模上布置有与渣包凹槽相通的排气槽，所述的进料槽与其上端的缓冲凹槽的底斜面相对布置。有益.效果本专利技术涉及一种压铸模具的防金属液喷料的渣包结构，结构简单，在定模上增加了缓冲凹槽，能让金属液在渣包内旋转，最后进入排气槽，让金属液的部分能量损耗在渣包内，从而使进入排气槽的金属液速度大大的降低，极大的减少了模具飞料的问题，保障了压铸正常生产。附图说明图1是本专利技术所述结构在改进前的示意图；图2是本专利技术的一种结构示意图；图3是本专利技术的另一种结构示意图；图4是本专利技术的一种结构的放大示意图；图5是本专利技术的另一种结构的放大示意图。具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图2-5所示，本专利技术的实施方式涉及一种压铸模具的防金属液喷料的渣包结构，包括定模1、动模2和渣包凹槽5，所述的定模I布置在动模2的上端，所述的定模I和动模2之间的空间形成型腔6，所述的型腔6的右侧的动模2的上端面靠近型腔6的位置布置有渣包凹槽5，所述的渣包凹槽5上方的定模I的下端面上相对应的位置布置有缓冲凹槽4。所述的渣包凹槽5和缓冲凹槽4的左端均布置有斜面，其右端底面均布置有圆弧过渡。所述的缓冲凹槽4的左侧的定模I上布置有与型腔6相通的进料槽8，其右侧的定模I上布置有与缓冲凹槽4相通的排气槽7，所述的进料槽8与其下端的渣包凹槽5的底斜面相对布置。所述的渣包凹槽5的左侧的动模2上布置有与型腔6相通的进料槽8，其右侧的动模2上布置有与渣包凹槽5相通的排气槽7，所述的进料槽8与其上端的缓冲凹槽4的底斜面相对布置。权利要求1.一种压铸模具的防金属液喷料的渣包结构，包括定模(I)、动模(2 )和渣包凹槽(5 )，所述的定模(I)布置在动模(2)的上端，所述的定模(I)和动模(2)之间的空间形成型腔(6)，所述的型腔(6)的右侧的动模(2)的上端面靠近型腔(6)的位置布置有渣包凹槽(5)，其特征在于，所述的渣包凹槽(5)上方的定模(I)的下端面上相对应的位置布置有缓冲凹槽⑷。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的防金属液喷料的渣包结构，其特征在于:所述的渣包凹槽(5)和缓冲凹槽(4)的左端均布置有斜面，其右端底面均布置有圆弧过渡。3.根据权利要求1所述的一种压铸模具的防金属液喷料的渣包结构，其特征在于:所述的缓冲凹槽(4)的左侧的定模(I)上布置有与型腔(6)相通的进料槽(8)，其右侧的定模(1)上布置有与缓冲凹槽(4)相通的排气槽(7)，所述的进料槽(8)与其下端的渣包凹槽(5)的底斜面相对布置。4.根据权利要求1所述的一种压铸模具的防金属液喷料的渣包结构，其特征在于:所述的渣包凹槽(5)的左侧的动模(2)上布置有与型腔(6)相通的进料槽(8)，其右侧的动模(2)上布置有与渣包凹槽(5)相通的排气槽(7)，所述的进料槽(8)与其上端的缓冲凹槽(4)的底斜面相对布置。全文摘要本专利技术涉及一种压铸模具的防金属液喷料的渣包结构，包括定模(1)、动模(2)和渣包凹槽(5)，所述的定模(1)布置在动模(2)的上端，所述的定模(1)和动模(2)之间的空间形成型腔(6)，所述的型腔(6)的右侧的动模(2)的上端面靠近型腔(6)的位置布置有渣包凹槽(5)，所述的渣包凹槽(5)上方的定模(1)的下端面上相对应的位置布置有缓冲凹槽(4)。本专利技术结构简单，能实现金属液在渣包内旋转来减少其能量，大大减少了飞料发生的机率，保障了压铸正常生产。文档编号B22D17/22GK103100688SQ20131003644公开日2013年5月15日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日专利技术者金辉, 曲道理, 周迪波 申请人:宁波辉旺机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压铸模具的防金属液喷料的渣包结构，包括定模（1）、动模（2）和渣包凹槽（5），所述的定模（1）布置在动模（2）的上端，所述的定模（1）和动模（2）之间的空间形成型腔（6），所述的型腔（6）的右侧的动模（2）的上端面靠近型腔（6）的位置布置有渣包凹槽（5），其特征在于，所述的渣包凹槽（5）上方的定模（1）的下端面上相对应的位置布置有缓冲凹槽（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金辉，曲道理，周迪波，
申请(专利权)人：宁波辉旺机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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