一种转炉炉体的驱动控制系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种转炉炉体的驱动控制系统，包括：与炉体相连的多个直流电机，多个直流电机的一部分驱动炉体倾转且另一部分驱动炉体回转；多个直流电机驱动装置与多个直流电机一一对应地相连以便对相应的直流电机进行控制；控制器与多个直流电机驱动装置均相连，在炉体进行倾转时，控制器向控制炉体倾转的直流电机驱动装置发送控制指令以控制炉体倾转，在炉体进行回转时，向控制炉体回转的直流电机驱动装置发送控制指令以控制炉体回转。根据本实用新型专利技术的转炉炉体的驱动控制系统，具有炉体平稳回转、炉具生产效率高，能耗低且控制精确、自动化程度高、节能、稳定、安全的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶炼
，特别涉及一种转炉炉体的驱动控制系统。
技术介绍
废杂铜因其良好的再生利用特性，一直是铜冶炼和加工工业的重要原料。在“城市矿产”中，再生铜作为来源广和数量大的有色金属而名列第二，再生铜的循环利用已成为我国铜工业的重要组成部分。随着国民经济各领域用铜量的不断增加，再生铜产业的比重将会逐步上升，但是我国再生铜循环利用的水平和国外相比有很大的差距，突出表现在产业集中度低，技术装备水平落后，综合能耗高，污染物排放严重，资源有效利用率低。针对国内废杂铜冶炼技术长期落后，先进技术和装备依赖进口的局面，最近国内已有一些拥有自主知识产权的先进技术和装备相继出现，并在一些大型废杂铜冶炼项目中得到推广应用。顶吹转炉作为一种火法冶炼固体废杂铜的专用工业炉具，工艺实质上是一种富氧顶吹技术，它可处理各种品位的废杂铜。顶吹转炉具有原料适应性强，综合能耗低，生产周期短，环保效果好等优点，具有广阔的应用前景。然而现有的对顶吹转炉的控制不够精确，炉体回转不够平稳，炉体的运行安全性存在隐患，倾转容易过多或者过少，造成安全隐患，同时炉具生产效率得不到很好的提升。
技术实现思路
本技术旨在至少解决上述技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种转炉炉体的驱动控制系统，该控制系统具有炉体回转控制平稳、炉具生产效率高，能耗低且控制精确、自动化程度高、节能、稳定、安全的优点。为了实现上述目的，本技术提出了一种转炉炉体的驱动控制系统，其特征在于，包括:多个直流电机，所述多个直流电机与炉体相连，所述多个直流电机的一部分驱动炉体倾转且另一部分驱动所述炉体回转；多个直流电机驱动装置，所述多个直流电机驱动装置与所述多个直流电机一一对应地相连以便对相应的直流电机进行控制；以及控制器，所述控制器与所述多个直流电机驱动装置均相连，其中，在炉体进行倾转时，所述控制器向控制炉体倾转的直流电机驱动装置发送控制指令以便所述控制炉体倾转的直流电机驱动装置通过相应的直流电机控制炉体倾转，在炉体进行回转时，向控制炉体回转的直流电机驱动装置发送控制指令以便控制炉体回转的直流电机驱动装置通过相应的直流电机控制炉体回转。另外，根据本技术上述的转炉炉体的驱动控制系统还可以具有如下附加的技术特征:所述转炉炉体的驱动控制系统，还包括:交流电机，所述交流电机与所述炉体相连以驱动所述炉体倾转；以及交流电机驱动装置，所述交流电机驱动装置与所述交流电机相连以对所述交流电机进行控制，其中，在炉体进行倾转且所述控制炉体倾转的直流电机驱动装置发生异常时，所述控制器向所述交流电机驱动装置发送控制指令以便所述交流电机驱动装置通过交流电机控制炉体倾转。所述转炉炉体的驱动控制系统，还包括:工作站，所述工作站与所述控制器相连以向所述控制器输入控制指令并对炉体的运行状态进行监控。所述转炉炉体的驱动控制系统，还包括:显示装置，所述显示装置与所述控制器相连以显示所述多个直流电机和所述交流电机的运行状态以及炉体的运行状态。所述多个直流电机为五个。所述多个直流电机均为DMI250P型直流电机，所述交流电机为M2QA型交流电机。根据本技术的转炉炉体的驱动控制系统，炉体倾转运动时通过对一台直流电机和一台交流电机的驱动控制解决了工艺正常生产要求并保证事故状态或直流电机异常或者断电下炉体的安全倾转运行，炉体回转运动时通过对一台直流电机驱动控制和采用主从通讯方式对其余控制回转的直流电机的驱动控制，解决了控制炉体回转的直流电机的同步运动，确保炉体平稳回转。正常情况下，由于倾转与回转都采用直流调速控制，为生产过程提供精确的动力，使炉具生产效率得以提高，能耗指标相应降低。炉具的各种运动通过连锁控制，保证在误操作情况下的财产和人身安全。本驱动控制系统具有控制精确、自动化程度高、节能、稳定、安全的优点。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本技术一个实施例的转炉炉体的驱动控制系统的结构图；以及图2是根据本技术一个实施例的转炉炉体的驱动控制系统的结构图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图描述根据本技术实施例的转炉炉体的驱动控制系统。图1是根据本技术一个实施例的转炉炉体的驱动控制系统的结构图。如图1所示，根据本技术实施例的转炉炉体的驱动控制系统100，包括:多个直流电机110、多个直流电机驱动装置120和控制器130。具体地，多个直流电机110与炉体相连，多个直流电机110的一部分驱动炉体倾转且另一部分驱动炉体回转。多个直流电机驱动装置120与多个直流电机110 对应地相连以便对相应的直流电机110进行控制。控制器130与多个直流电机驱动装置120均相连，其中，在炉体进行倾转时，控制器130向控制炉体倾转的直流电机驱动装置120发送控制指令以便控制炉体倾转的直流电机驱动装置120通过相应的直流电机110控制炉体倾转，在炉体进行回转时，向控制炉体回转的直流电机驱动装置120发送控制指令以便控制炉体回转的直流电机驱动装置120通过相应的直流电机110控制炉体回转。根据本技术实施例的转炉炉体的驱动控制系统，采用直流电机控制炉体倾转和回转，具有动力输出精确，对炉体位置控制准确的优点。另外，采用多个直流电机同步地对炉体进行驱动，具有炉体回转平稳的优点，另外，该控制系统安全、可靠且稳定。结合图1，转炉炉体的驱动控制系统100还包括:交流电机140和交流电机驱动装置150。具体而言，交流电机140与炉体相连以驱动炉体倾转。交流电机驱动装置150与交流电机140相连以对交流电机140进行控制，其中，在炉体进行倾转且控制炉体倾转的直流电机驱动装置120发生异常时，控制器130向交流电机驱动装置150发送控制指令以便交流电机驱动装置150通过交流电机140控制炉体倾转。由此，在控制炉体倾转的直流电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉炉体的驱动控制系统，其特征在于，包括：多个直流电机，所述多个直流电机与炉体相连，所述多个直流电机的一部分驱动炉体倾转且另一部分驱动所述炉体回转；多个直流电机驱动装置，所述多个直流电机驱动装置与所述多个直流电机一一对应地相连以便对相应的直流电机进行控制；以及控制器，所述控制器与所述多个直流电机驱动装置均相连，其中，在炉体进行倾转时，所述控制器向控制炉体倾转的直流电机驱动装置发送控制指令以便所述控制炉体倾转的直流电机驱动装置通过相应的直流电机控制炉体倾转，在炉体进行回转时，向控制炉体回转的直流电机驱动装置发送控制指令以便控制炉体回转的直流电机驱动装置通过相应的直流电机控制炉体回转。

【技术特征摘要】
1.种转炉炉体的驱动控制系统，其特征在于，包括: 多个直流电机，所述多个直流电机与炉体相连，所述多个直流电机的一部分驱动炉体倾转且另一部分驱动所述炉体回转； 多个直流电机驱动装置，所述多个直流电机驱动装置与所述多个直流电机一一对应地相连以便对相应的直流电机进行控制；以及 控制器，所述控制器与所述多个直流电机驱动装置均相连，其中，在炉体进行倾转时，所述控制器向控制炉体倾转的直流电机驱动装置发送控制指令以便所述控制炉体倾转的直流电机驱动装置通过相应的直流电机控制炉体倾转，在炉体进行回转时，向控制炉体回转的直流电机驱动装置发送控制指令以便控制炉体回转的直流电机驱动装置通过相应的直流电机控制炉体回转。2.据权利要求1所述的转炉炉体的驱动控制系统，其特征在于，还包括: 交流电机，所述交流电机与所述炉体相连以驱动所述炉体倾转；以及 交流电机驱动装置，所述交流电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘一峰，孙宝华，黄薇，李军，
申请(专利权)人：江西瑞林电气自动化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：