一种在多工位精密级进模中左右旋快速互换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种在多工位精密级进模中左右旋快速互换装置，包括上模座和下模座，上模座顶端和底端分别设有盖板和上垫板，上垫板上设有凸模一和凸模二，其通过凸模固定板与上垫板固定连接，凸模固定板底端设有与凸模一和凸模二相配合的卸料板座，卸料板座底端设有相配合的卸料板，上模座的中部与凸模一和凸模二相对应位置设有顶头一和顶头二，其顶端盖有抽板；下模座顶端设有下垫板，下垫板上设有与凸模一和凸模二相配合的凹模一和凹模二，凹模一和凹模二通过凹模固定板与下垫板固定连接。本实用新型专利技术有益效果：只需拉动抽板来切换凸模的工作状态就可以满足模具正常生产时要求转子铁芯更换旋向需求，大大节约生产时间，提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在多工位精密级进模中左右旋快速互换装置。
技术介绍
目前，在整个电机行业内，转子都需要自动叠铆加扭斜槽，一般都会设计转子扭槽工艺孔，其目的是转子在扣铆的同时，叠片需扭一定的角度，工艺孔起扣点让位作用。假如没有工艺孔的话，模具在正常冲压过程中，每冲压一次转子旋转一定角度，上一片不能很好地扣下一片，扭槽时转子叠铆力达不到要求。现大多数电机制造商要求同一转子实现左右旋，从而得到两种不同的铁芯来改变电机的不同性能，为此要求在同一套模具上实现。随着电机行业的不段发展，铁芯模具的需求越来越大，同时要求模具的稳定性，便捷性越来越高。针对上述情况，模具制造商为不断满足客户的需求，需要通过模具来提高客户的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在多工位精密级进模中左右旋快速互换装置，其弥补了传统的拆卸模具需更换凸模，而浪费大量时间，降低了生产效率的不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现:一种在多工位精密级进模中左右旋快速互换装置，包括上模座和下模座，所述上模座的顶端和底端分别设有盖板和上垫板，上垫板上设有凸模一和凸模二，凸模一和凸模二通过凸模固定板与上垫板固定连接，所述凸模固定板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在多工位精密级进模中左右旋快速互换装置，包括上模座（1）和下模座（14），其特征在于：上模座（1）的顶端和底端分别设有盖板（2）和上垫板（6），上垫板（6）上设有凸模一（8）和凸模二（16），凸模一（8）和凸模二（16）通过凸模固定板（7）与上垫板（6）固定连接，凸模固定板（7）底端设有与凸模一（8）和凸模二（16）相配合的卸料板座（9），卸料板座（9）底端设有相配合的卸料板（10）；所述上模座（1）中部与凸模一（8）和凸模二（16）相对应位置设有顶头一（5）和顶头二（15），顶头一（5）和顶头二（15）的顶端盖有抽板（4）；所述下模座（14）顶端设有下垫板（13），下垫板（13）上设有与...

【技术特征摘要】
1.一种在多工位精密级进模中左右旋快速互换装置，包括上模座(I)和下模座(14)，其特征在于:上模座(I)的顶端和底端分别设有盖板(2)和上垫板(6)，上垫板(6)上设有凸模一(8)和凸模二(16),凸模一(8)和凸模二(16)通过凸模固定板(7)与上垫板(6)固定连接，凸模固定板(7)底端设有与凸模一(8)和凸模二(16)相配合的卸料板座(9)，卸料板座(9)底端设有相配合的卸料板(10);所述上模座(I)中部与凸模一(8)和凸模二(16)相对应位置设有顶头一(5)和顶头二(15)，顶头一(5)和顶头二(15)的顶端盖有抽板(4);...

【专利技术属性】
技术研发人员：张刚林，周茂伟，项源，
申请(专利权)人：宁波震裕科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：