一种笔记本C角冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种笔记本C角冲压模具，包括上模和下模，所述上模从上至下依次包括：上盖板、上模座、上垫板、第一上夹板、第二上夹板、上模板；所述下模从下至上依次包括：下托板、下垫脚、下模座、下垫板、下脱板；所述上模板内的上模压脱料板连接第一上夹板上；下模公冲连接下垫板。本模具可将笔记本外壳C角直接采用冲压模具冷挤方式达成，避免了采用CNC加工中因治具、机台、产品装夹及CNC程序的原因，所带来的高成本及高损耗，大大降低了不良率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤压成形模具，具体涉及ー种笔记本C角冲压模具。
技术介绍
随着数码时代的到来，笔记本电脑日趋平民化，用户选购笔记本电脑时越来越重视性价比，企业间的竞争不仅仅是产品的竞争，更是制造成本的竞争。笔记本轻薄化已成为目前发展趋势之一，在规定的厚度尺寸下，保护液晶屏不受外力挤压受损的重担落在外売上。这使企业在进行笔记本新产品开发时越来越多企业趋向于采用铝合金这ー轻薄且成本低的金属材料来制作外売。目前，对于笔记本铝合金外壳C角的处理，绝大多数制造企业采用CNC加工机床来达成。但由于受到治具、机台、产品装夹及CNC程序等影响，累计误差较大，无法保证产品品质的稳定性。且CNCエ序繁琐，降低了企业的生产效率，増加了生产成本。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种笔记本C角冲压模具，以避免采用CNC加工所帯来的高成本及高损耗以及模具冲压所带来的笔记本C角不均匀，C角局部塌陷等问题。(ニ)技术方案为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案:本技术的模具包括上模、下模；其中，上模从上至下依次包括:上盖板、上模座、上垫板、第一上夹板、第二上夹板、上模板，并固定连接；上模板内的上模压脱料板通过等高套筒连接到第一上夹板上。所述第二上夹板的型腔部位全周是与产品外形C角相配合的型体结构，下模公冲的成型部分是与产品内形C角相配合的型体结构。所述第二上夹板的型腔部位全周是与产品外形相同之45度角，下模公冲的成型部分是比产品内形C角小0.2mm之45度角。术语“型腔”即用于产品成型部分。所述上模压脱料板上加工弹簧安装孔，第一上夹板、上垫板、上模座加工弹簧过孔，安装螺旋弹簧及氮气弹簧，上模压脱料板使用等高套筒连接到第一上夹板上，承受螺旋弹簧及氮气弹簧弹压力，成为上模弹性压料机构。所述上模座、第一上夹板、第二上夹板、上模板采用加工定位销孔并使用定位销进行相对位置定位，并固定连接；上模上方设置上盖板压住弹性压料机构，并固定连接在上模座上；下模:从下至上依次包括:下托板、下垫脚、下模座、下垫板、下脱板，并固定连接。下模公冲连接下垫板，所述连接为等高套筒连接，等高套筒使用内六角螺丝固定在下模公冲上，通过下垫板与等高套筒高度控制下模公冲活动高度；所述下模座和下垫板加工弹簧安装孔，安装氮气弹簧，下模公冲承受氮气弹簧弹压カ，成为下模弹性压料机构。下模下方设计下垫脚及下托板，下托板压住弹性压料机构，并固定连接。所述固定连接为用内六角螺丝连接固定；内导柱安装在下垫板，内导套安装在下脱板和上模板；外导柱安装在下模座，外导套安装在上模座；在上模和下模上对应安装有限制上模下移距离的限位柱，外限位柱安装在上模座和下模座之间。所述内、外导柱用于保证上下模在冲压工作时有精确的配合间隙；所述外限位柱用于保护模具工作零件；所述弹性压料机构用于保证模具冲压时有足够的压料力及模板平稳性。在模具的型腔内设置有消除应カ孔，所述消除应カ孔用于减少零件热处理后的变形度及后续加工的应カ释放变形。本专利技术的有益效果:( I)本技术的笔记本C角模具可将笔记本外壳C角直接采用冷挤方式达成，产品加工精度可达到0.01mm，冲模寿命10万次以上；避免了采用CNC加工中因治具、机台、产品装夹及CNC程序的原因，所帯来的高成本及高损耗，大大降低了不良率。( 2 )本技术设计开始应カ消除孔及时效处理，提升模具使用寿命和冲压精度。(3)本技术的笔记本C角冷挤エ艺可显著提高产品竞争カ及产品品质，产能从原来的20PCS/H提高到300PCS/H。附图说明图1为本技术的开模结构主视图；图2为本技术的闭膜结构主视图；图3为下模公冲及第ニ上夹板成型角度图；图4为第二上夹板成型角度图；图5为下模公冲成型角度图；图6为本技术的产品图；图7为本技术的产品的C角剖切放大图。图中，1、上盖板；2、上模座；3、上垫板；4、第一上夹板；5、第二上夹板；6、上模板；7、下脱板；8、下垫板；9、下模座；10、下垫脚；11、下托板；12、内导柱；13、外导柱；14、氮气弹簧；15、下模公冲；16、上模压脱料板；17、螺旋扁线弹簧；18、等高套筒；19、外限位柱。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进ー步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例1上模米用定位销将上模座2与第一上夹板4、第二上夹板5、上模板6定位相对位置；采用上模座2加工沉头螺丝孔，上垫板4、上夹板4及第ニ上夹板5加工螺丝过孔，上模板6加工内螺纹，用内六角螺丝连接固定在一起；上模板6内的上模压脱料板16采用等高套筒18连接到上夹板4上，使用普通螺旋扁线弹簧17保证其活动性；氮气弹簧14压料；上模最上面再使用上盖板I压住氮气弹簧14，内六角螺丝固定方式。 下模采用定位销将下模座9与下垫板8定位相对位置；采用下模座9加工沉头螺丝孔，下垫板8内螺纹，用内六角螺丝连接固定在一起；下垫板8加工内导柱孔，下脱板加工导柱衬套孔，下脱板7依靠内导柱12定位精度，等高套筒18连接到下垫板8上，使用普通螺旋扁线弹簧17保证其活动性；下模公冲15采用等高套筒18连接到下垫板上，使用氮气弹簧14压料；下模下方设计下垫脚10及下托板11，下托板11压住氮气弹簧14，内六角螺丝固定。实施例2本技术的笔记本C角冲压模具安装在固定台压カ机上工作，上模紧固在压カ机滑块上，下模紧固在压カエ作台上。冲床操作员依该模具SOP (标准作业程序)要求，将上エ序生产产品按SOP规定方向及定位位置放置到模具指定位置，确认无误后，双手按下冲床作业开关，冲床一次行程后，取出产品放入指定周转箱中，单次作业完成。模具工作原理为:将上ーエ序冲压产品按定位放入到模具内下模公冲上准确位置；双手启动压力机工作开关，压カ机滑块带动上模下行；上模撑杆将下脱板7顶住向下行走，直到与下垫板8贴合；上模压脱料板16开始接触产品，上模压脱料板16在下公冲的弹簧カ作用下开始停止不动，压カ机滑块继续下行，直到上模压脱料板16完全被下模公冲15顶到与第一上夹板4贴合；此时开始进入产品冲压动作，压カ机滑块继续下行，下模公冲15在压カ机滑块下行力作用下开始下行，压カ机滑块下到下死点，下模公冲15与下垫板10贴合,此时外限位柱19也刚好贴合无间隙，产品冲压动作完成。压カ机滑块开始上行，上模整体上行，下模公冲15随压カ机滑块同步上行，一直上行到设计所使用等高套筒18限制行程值开始停止；压力机滑块继续上行，上模压脱料板16开始停止不动，弾性压料力作用于产品上，一直到压カ机滑块上行到上模压脱料板16脱开到设计所使用等高套筒18限制行程值；上模压脱料板将再次随压カ机滑块上行，此时，上模撑杆也开始随压カ机滑块开始上行，下模脱料板7开始随压カ机滑块同步上行，实现产品脱料，压カ机滑块上行到上死点，单次冲压完成。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本专利技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作ー些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种笔记本C角冲压模具，包括上模和下模，所述上模从上至下依次包括：上盖板、上模座、上垫板、第一上夹板、第二上夹板、上模板，所述下模从下至上依次包括：下托板、下垫脚、下模座、下垫板、下脱板，其特征在于，所述上模板内的上模压脱料板连接第一上夹板；下模公冲连接下垫板。

【技术特征摘要】
1.一种笔记本C角冲压模具，包括上模和下模，所述上模从上至下依次包括:上盖板、上模座、上垫板、第一上夹板、第二上夹板、上模板，所述下模从下至上依次包括:下托板、下垫脚、下模座、下垫板、下脱板，其特征在于，所述上模板内的上模压脱料板连接第一上夹板；下模公冲连接下垫板。2.根据权利要求1所述的笔记本C角冲压模具，其特征在于，所述第二上夹板的型腔部位全周是与产品外形C角相配合的型体结构，下模公冲的成型部分是与产品内形C角相配合的型体结构。3.根据权利要求2所述的笔记本C角冲压模具，其特征在干，所述第二上夹板的型腔部位全周是与产品外形相同之45度角，下模公冲的成型部分是比产品内形C角小0.2mm之45度角。4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述上模座、上垫板、第一上夹板、第二上夹板、上模板用定位销固定；所述下模板、下垫板和下脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：施碧溪，
申请(专利权)人：奥捷五金江苏有限公司，
类型：实用新型
国别省市：