氯代反应器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种氯代反应器，它包括体气体流量计、气体操作阀、至少一个入气支路，至少一个夹套式氯代气液反应器、第一搪瓷反应釜、第二搪瓷反应釜、第一热换器、第二热换器、物料循环泵及尾气吸收装置。从而使得使用时化工工艺采用气相工艺路线在夹套式氯代气液反应器内，氯气由下而上。液相工艺路线在夹套式氯代气液反应器内，物料由上而下，循环反应的方式。由于夹套式气液反应器的管径较小，气、液化学反应产生的热量可以迅速被循环冷却水移掉。液体物料又在循环运动，这样便于控制好整个反应温度，不会产生局部过热现象，从而提高了产品的色泽，提高了产品的质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气、液反应装置，尤其是指一种氯代反应器。
技术介绍
以往的氯代反应器气、液反应装置通常采用常压搪瓷反应釜，原料气体插入搪瓷反应釜底部进行鼓泡式反应。该装置存在如下缺点:1、由于进行的是鼓泡式反应，反应过程中气液接触不充分，原料气体损耗量较大，原料气体利用率低。2、反应介质分布不均匀，反应速度相对较慢。3、反应过程容易出现局部反应温度过高问题，影响最终产品的色泽。
技术实现思路
本技术的目的在于克服了上述缺陷，提供一种热量散发快的氯代反应器。本技术的目的是这样实现的:一种氯代反应器，它包括体气体流量计、气体操作阀、至少一个入气支路，至少一个夹套式氯代气液反应器、第一搪瓷反应釜、第二搪瓷反应釜、第一热换器、第二热换器、物料循环泵及尾气吸收装置；所述夹套式氯代气液反应器的两端分别连接第一搪瓷反应釜的上端和第二搪瓷反应釜的下端；所述气体流量计、气体操作阀对应每个入气支路的一端设置，入气支路另一端连接在夹套式氯代气液反应器连接第一搪瓷反应釜的一端上；所述第一搪瓷反应釜下端与物料循环泵的入口相连，物料循环泵出口连接第一换热器一端，第一换热器另一端与第二换热器一端相连，第二换热器另一端连接于第二搪瓷反应釜上；所述第二搪瓷反应釜上端连接尾气吸收装置；上述结构中，所述夹套式氯代气液反应器与入气支路一一对应设置；上述结构中，所述入气支路和夹套式氯代气液反应器包括3个；氯代反应器还包括气体分布器和气液反应填料器，所述三个夹套式氯代气液反应器与连接第一搪瓷反应釜之间还连接有气体分布器，与连接第二搪瓷反应釜之间还连接有气液反应填料器；上述结构中，所述气体分布器和气液反应填料器与夹套式氯代气液反应器一一对应设置，多个气体分布器之间并接连入第一搪瓷反应釜，多个气液反应填料器之间并接连入第二搪瓷反应釜；上述结构中，所述气体分布器于连接入气支路端设有单向止回件；上述结构中，所述单向止回件包括连接部、垂直部及堵块，所述连接部与入气支路相连，垂直部一端与连接部相连，垂直部的上端设置有堵块；上述结构中，所述夹套式氯代气液反应器内填充有防腐性能强的气、液分割细化功能型填料。本技术的有益效果在于使得使用时化工工艺采用气相工艺路线在夹套式氯代气液反应器内，氯气由下而上。液相工艺路线在夹套式氯代气液反应器内，物料由上而下，循环反应的方式。该装置可有效提高气、液接触面积，提高了气相的停留时间，提高了气、液反应的充分性，提高了气、液反应效率，从而提高了生产效率。而从热交换上而言:由于夹套式气液反应器的管径较小，气、液化学反应产生的热量可以迅速被循环冷却水移掉。液体物料又在循环运动，这样便于控制好整个反应温度，不会产生局部过热现象，从而提高了广品的色泽，提闻了广品的质量。以下结合附图详述本技术的具体结构附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的夹套式氯代气液反应器及周边部分局部结构示意图。1、气体流量计；2、气体操作阀；3、气体分布器；4、第一搪瓷反应釜；5、物料循环泵；6、第一换热器；7、夹套式氯代气液反应器；8、气液反应填料器；9、第二换热器；10、第二搪瓷反应釜；11、尾气吸收装置；31_连接部；32、垂直部；33、堵块。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，本实施方式提供了一种氯代反应器，它包括体气体流量计1、气体操作阀2、至少一个入气支路，至少一个夹套式氯代气液反应器7、第一搪瓷反应釜4、第二搪瓷反应釜10、第一热换器6、第二热换器9、物料循环泵5及尾气吸收装置11。 上述夹套式氯代气液反应器7的两端分别连接第一搪瓷反应釜4的上端和第二搪瓷反应釜10的下端。而气体流量计1、气体操作阀2对应每个入气支路的一端设置，最佳的，在气体流量计I的外端设置一个气体操作阀2，然后在气体流量计I与连接入气支路之间在设置一个气体操作阀2。而入气支路另一端则连接在夹套式氯代气液反应器7与第一搪瓷反应釜4的该端上，或至少靠近于该端设置。第一搪瓷反应釜4的下端与物料循环泵5的入口相连，物料循环泵5出口连接第一换热器6 —端,第一换热器6另一端与第二换热器9 一端相连，第二换热器9另一端连入第二搪瓷反应釜10内，第二搪瓷反应釜10的上端则连接尾气吸收装置11。由此，本技术在使用过程中，其化工工艺采用气相工艺路线在夹套式氯代气液反应器7内，氯气由下而上。液相工艺路线在夹套式氯代气液反应7器内，物料由上而下，循环反应的方式。该装置可有效提闻气、液接触面积，提闻了气相的停留时间，提闻了气、液反应的充分性，提高了气、液反应效率，从而提高了生产效率。而从热交换上而言:由于夹套式气液反应器7的管径较小，气、液化学反应产生的热量可以迅速被循环冷却水移掉。液体物料又在循环运动，这样便于控制好整个反应温度，不会产生局部过热现象，从而提高了产品的色泽，提闻了广品的质量。较佳的，上述夹套式氯代气液反应器7与入气支路是一一对应设置。而入气支路的多少，根据工艺上，第一搪瓷反应釜4和第二搪瓷反应釜10的大小，物料循环泵5的循环流量以及通氯的流量大小来决定，例如图1中实施例就是入气支路和夹套式氯代气液反应器7包括3个，此处3个的配置只是本实施例中工艺所需要的比较适当的数量。如果工艺上量大，可以适当增加。为了配合多个夹套式氯代气液反应器7的连接，在整个装置中还包括气体分布器3和气液反应填料器8，其中三个夹套式氯代气液反应器7与连接第一搪瓷反应釜4之间通过气体分布器3相连，而其与第二搪瓷反应釜10之间则通过气液反应填料器8相连。同样，最佳的，气体分布器3和气液反应填料器8是与夹套式氯代气液反应器7一一对应设置的，多个气体分布器3之间并接连入第一搪瓷反应釜4，多个气液反应填料器8之间并接连入第二搪瓷反应釜10。较佳的，在夹套式氯代气液反应器7内填充有防腐性能强的气、液分割细化功能型填料。且填料布置按一定的角度，按一定比例的气液分割A型填料和气液分割B型填料进行在夹套式氯代气液反应器内填充。由此，本技术装置在反应时候化工工艺的气相工艺路线为:气体流量计I——>气体操作阀2——> 入气支路——> 气体分布器3——> 夹套式氯代气液反应器7——> 第二搪瓷反应釜10——> 尾气吸收装置11。而液相工艺路线:第二搪瓷反应釜10—>夹套式氯代气液反应器7—>气体分布器3->第一搪瓷反应爸4->物料循环泵5->第一换热器6->第二换热器9—>第二搪瓷反应釜10。参见图2，在另一实施例中，气体分布器3在连接入气支路端设有单向止回件，从而可防止物料倒回到气相管道。此处的单向止回件可采用结构包括连接部31、垂直部32及堵块33，其中连接部31与入气支路相连，垂直部32 —端与连接部31相连，垂直部32的上端设置有堵块33。最佳的，气体从下面的连接部31进入，堵块33为一个与垂直部32开口适配的球，气体进入后垂直部32上的球就会上升，气体通过球体从上部的几个出气口流出。而下面气体没有通入时，球由于重力作用处于管道下缘，堵住了垂直部32的口径，可以防止外部气体从管道上部的出气口进入，单向阻回。以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯代反应器，其特征在于：它包括体气体流量计、气体操作阀、至少一个入气支路，至少一个夹套式氯代气液反应器、第一搪瓷反应釜、第二搪瓷反应釜、第一热换器、第二热换器、物料循环泵及尾气吸收装置；所述夹套式氯代气液反应器的两端分别连接第一搪瓷反应釜的上端和第二搪瓷反应釜的下端；所述气体流量计、气体操作阀对应每个入气支路的一端设置，入气支路另一端连接在夹套式氯代气液反应器连接第一搪瓷反应釜的一端上；所述第一搪瓷反应釜下端与物料循环泵的入口相连，物料循环泵出口连接第一换热器一端，第一换热器另一端与第二换热器一端相连，第二换热器另一端连接于第二搪瓷反应釜上；所述第二搪瓷反应釜上端连接尾气吸收装置。

【技术特征摘要】
1.一种氯代反应器，其特征在于:它包括体气体流量计、气体操作阀、至少一个入气支路，至少一个夹套式氯代气液反应器、第一搪瓷反应釜、第二搪瓷反应釜、第一热换器、第二热换器、物料循环泵及尾气吸收装置；所述夹套式氯代气液反应器的两端分别连接第一搪瓷反应釜的上端和第二搪瓷反应釜的下端；所述气体流量计、气体操作阀对应每个入气支路的一端设置，入气支路另一端连接在夹套式氯代气液反应器连接第一搪瓷反应釜的一端上；所述第一搪瓷反应釜下端与物料循环泵的入口相连，物料循环泵出口连接第一换热器一端，第一换热器另一端与第二换热器一端相连，第二换热器另一端连接于第二搪瓷反应釜上；所述第二搪瓷反应釜上端连接尾气吸收装置。2.按权利要求1所述的氯代反应器，其特征在于:所述夹套式氯代气液反应器与入气支路 对应设置。3.按权利要求2所述的氯代反应器，其特征在于:所述入气支路和夹套式氯代气液...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：福建省明洲环保发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：