一种低成本复合型环保增塑剂及其制备方法技术

技术编号:36904337 阅读:10 留言:0更新日期:2023-03-18 09:23
本发明专利技术提供一种低成本复合型环保增塑剂及其制备方法;该制备方法通过降低酯交换反应中异辛醇的添加量,在降低生产成本的同时,使反应不完全而制备得到2

【技术实现步骤摘要】
一种低成本复合型环保增塑剂及其制备方法


[0001]本专利技术属于环保增塑剂
,具体涉及一种低成本复合型环保增塑剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前PVC增塑剂的市场需求量超过300万吨/年,其中不环保的增塑剂如DOP、DBP及氯化石蜡等增塑剂总占比仍超过50%以上。
[0003]现用量最大的环保主增塑剂为DOTP(对苯二甲酸二辛酯),但相比于非环保邻苯类主增塑剂如DOP,DOTP具有增塑剂效率低、高油份易析出及无法和高比例廉价辅助增塑剂共同使用等缺点。因此相比于非环保类增塑剂DOP,使用DOTP作为主增塑剂,综合性能低及综合成本更高。
[0004]申请号为CN202010414673.7的专利文献公布了一种氯代棕榈脂肪酸甲酯增塑剂,虽然该增塑剂可大量替代氯化石蜡、DOP、DOTP。但仍具有以下缺点:一方面氯代棕榈脂肪酸甲酯增塑剂无法全部替代主增塑剂使用,高油份下无法高比例替代DOTP;另一方面随着油脂原料价格的上升,相比含苯类主增塑剂价格优势逐渐降低。
[0005]申请号为CN201610751753.5的专利公布了一种高效氯代脂肪酸甲酯复合增塑剂,通过将氯代甲酯基油脂类、环氧油脂、环氧脂肪酸基酯与对苯类、二甘醇二苯甲酸酯类主增塑剂复合而成。其中所用原料如环氧脂肪酸丁酯、环氧脂肪酸辛酯、对苯二甲酸辛醇丁醇酯及对苯二甲酸二(二乙二醇丁醚)酯成本高、生产条件难及市场不易得等缺点。复合增塑剂高油份使用时仍存在析出风险,并且随着油脂原料价格上升,产品价格优势降低等缺点。
专利技术内容
[0006]为解决现有技术中存在的问题,本专利技术提供一种低成本复合型环保增塑剂及其制备方法。其中,制备方法通过对苯二甲酸二甲酯和异辛醇配比和反应工艺的优化,合成了2

乙基己基甲基对苯二酸酯(MOTP)和对苯二甲酸二辛酯(DOTP)的组合物DMOTP;相比DOTP的制备,上述制备方法降低了异辛醇的使用量,成本更低。并且由于DMOTP塑化效率高(增韧效果)、相容性好,通过与价格低廉长链氯化石蜡或氯代脂肪酸甲酯高比例复合使用,一方面可以平衡油脂产品和石油基产品的市场价格波动,综合成本更低;另一方面性能上具有耐析出、塑化性能好等优点。
[0007]一种低成本复合型环保增塑剂,包括DMOTP、氯代类环保增塑剂和助剂;
[0008]其中,DMOTP为2

乙基己基甲基对苯二酸酯(MOTP)和对苯二甲酸二辛酯(DOTP)的组合物,该组合物由对苯二甲酸二甲酯与异辛醇在钛酸四丁酯的催化作用下发生酯交换反应制备得到。
[0009]作为优选,对苯二甲酸二甲酯(DMT)与异辛醇的摩尔比为1:(1~1.9)。进一步优选为1:(1.2~1.8)。更进一步优选为1:(1.3~1.7)。
[0010]作为优选,催化剂钛酸四丁酯的用量为对苯二甲酸二甲酯用量的0.2~0.8wt%。
进一步优选为0.3~0.5wt%。
[0011]作为优选,所述酯交换反应的反应温度为150

180℃。进一步优选为160~170℃。
[0012]作为优选,以质量百分比计,所述增塑剂包括10~90%的DMOTP、10~90%的氯代类环保增塑剂以及DMOTP与氯代类环保增塑剂添加总量0.15~6%的助剂;
[0013]其中,DMOTP与氯代类环保增塑剂的质量百分比之和为100%。
[0014]作为进一步优选,以质量百分比计,所述增塑剂包括20~70%的DMOTP、30~80%的氯代类环保增塑剂以及DMOTP与氯代类环保增塑剂添加总量0.3~5%的助剂;
[0015]其中,DMOTP与氯代类环保增塑剂的质量百分比之和为100%。
[0016]作为更进一步优选,以质量百分比计,所述增塑剂包括30~50%的DMOTP、50~70%的氯代类环保增塑剂以及DMOTP与氯代类环保增塑剂添加总量0.4~4%的助剂;
[0017]其中,DMOTP与氯代类环保增塑剂的质量百分比之和为100%。
[0018]作为优选,所述氯代类环保增塑剂为长链氯化石蜡、氯代脂肪酸甲酯中的一种或多种。长链氯化石蜡(C
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20
,LCCP)为价格低廉,环保型辅助增塑剂。但由于其分子量大、粘度高,相比非环保的中(C
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,MCCP)、短(C
10

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,SCCP)链氯化石蜡容易析出、加工困难。DMOTP具有合成成本低,塑化效果好,相容性好等特点,与高比例长链氯化石蜡复合使用,一方面克服了长链氯化石蜡的相容性和塑化差等问题;另一方面解决了DMOTP单独使用时,由于分子量低容易析出的问题。并且与DOTP相比,克服了与辅助增塑剂复配时析出大,增塑剂效率低的问题。通过选用石油基的长链氯化石蜡或植物基的氯代脂肪酸甲酯,可以平衡油脂类产品和石油基产品的市场价格波动,综合成本更低,抗市场风险大。
[0019]作为优选,以助剂总质量分数为0.15~6%计,所述助剂为0.05~2%抗紫外吸收剂、0.05~2%抗氧剂、0.05~2%环氧树脂组成的组合物。
[0020]其中,抗紫外吸收剂和抗氧剂用于提高增塑剂的耐老化性能;环氧树脂的添加可以提高增塑剂的热稳定性。
[0021]作为进一步优选,以助剂总质量分数为0.15~6%计,所述助剂为0.08~0.12%抗紫外吸收剂、0.08~0.12%抗氧剂、0.1~0.6%环氧树脂组成的组合物。
[0022]作为进一步优选,所述抗紫外吸收剂为杨酸酯类、受阻胺(如UV770)、二苯甲酮类中的一种或多种。
[0023]作为进一步优选,所述抗氧剂为受阻酚类、亚磷酸酯(如亚磷酸三异癸酯)中的一种或多种。
[0024]作为进一步优选,所述环氧树脂为脂肪族缩水甘油醚型、缩水甘油酯型(如乙二醇缩水甘油醚)、线型脂肪族类中的一种或多种。
[0025]一种上述任一项所述的低成本复合型环保增塑剂的制备方法,包括以下步骤:
[0026](1)催化剂钛酸四丁酯存在下,对苯二甲酸二甲酯与异辛醇进行酯交换反应,反应结束,后处理得2

乙基己基甲基对苯二酸酯和对苯二甲酸二辛酯的组合物DMOTP;
[0027](2)将组合物DMOTP、氯代类环保增塑剂、助剂混合均匀即得所述低成本复合型环保增塑剂。
[0028]作为优选,步骤(1)中,对苯二甲酸二甲酯与异辛醇的摩尔比为1:(1~1.9)。进一步优选为1:(1.2~1.8)。更进一步优选为1:(1.3~1.7)。
[0029]作为优选,催化剂钛酸四丁酯的用量为对苯二甲酸二甲酯用量的0.2~0.8wt%。
进一步优选为0.3~0.5wt%。
[0030]作为优选,所述酯交换反应的反应温度为150

180℃。进一步优选为160~170℃。
[0031]作为优选,步骤(1)本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低成本复合型环保增塑剂,其特征在于,包括DMOTP、氯代类环保增塑剂和助剂;其中,DMOTP为2

乙基己基甲基对苯二酸酯和对苯二甲酸二辛酯的组合物,该组合物由对苯二甲酸二甲酯与异辛醇在钛酸四丁酯的催化作用下发生酯交换反应制备得到。2.根据权利要求1所述的低成本复合型环保增塑剂,其特征在于,对苯二甲酸二甲酯与异辛醇的摩尔比为1:(1~1.9)。3.根据权利要求1所述的低成本复合型环保增塑剂,其特征在于,催化剂钛酸四丁酯的用量为对苯二甲酸二甲酯用量的0.2~0.8wt%;所述酯交换反应的反应温度为150

180℃。4.根据权利要求1所述的低成本复合型环保增塑剂,其特征在于,以质量百分比计,所述增塑剂包括10~90%的DMOTP、10~90%的氯代类环保增塑剂以及DMOTP与氯代类环保增塑剂添加总量0.15~6%的助剂;其中,DMOTP与氯代类环保增塑剂的质量百分比之和为100%。5.根据权利要求1所述的低成本复合型环保增塑剂,其特征在于,所述氯代类环保增塑剂为长链氯化石蜡、氯代脂肪酸甲酯中的一种或多种。6.根据权利要求4所述的低成本复合型环保增塑剂,其特征在于,以助剂总质量分数为0.15~6%计,所述助剂为0.05~2%抗紫外吸收剂、0.05~2%抗氧...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈健卢康利
申请(专利权)人:福建省明洲环保发展有限公司
类型:发明
国别省市:

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