全拆散组合式厢板生产工艺制造技术

本发明专利技术是一种全拆散组合式厢板生产工艺，主要是将组成车箱的各个部件板材经过开卷机、压楞机和板片冲孔机进行加工，并将加工后的散件加以层叠及将所需的型材以捆绑方式一起运输到组装地，再在组装地按组装工艺进行组装，因此大大减少运输费用，从而降低生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及机械类，特别涉及一种全拆散组合式厢板生产工艺，主要是将组成车箱的各个部件的板材经开卷机、压楞机和板片冲孔机进行加工，并将加工后的散件加以层叠及将所需的型材以捆绑方式一起运输到组装地，再在组装地按组装工艺进行组装，因此大大减少运输费用，从而降低生产成本。本专利技术的具体内容本专利技术的目的就是针对上述传统的欧美式半拆散组合式厢板生产工艺存在的缺欠，提供一种全拆散组合式厢板生产工艺，其内容如附附图说明图14的框图①所示，为总公司的生产工艺，它是由五条物流线通过加工成半成品的散件运往各子公司组装，第一条物流线是将2mm或3mm钢板或0.6mm彩钢板经型号为QC12Y剪板机剪到工艺尺寸后，在数控折弯机折成三种门框型材，捆绑成捆，准备外运于子公司组装；用深喉口冲床冲制门框加强件，并装入纸箱后，准备外运；第二条物流线是将铝球头、铝柱角、密封胶、门框角板、折页、锁件、密封条等装在纸箱，以及将连接螺钉、门钩、结构胶也装箱准备外运；第三条物流线是将1mm铝卷板或0.6mm彩钢板经型号为T44QK开卷机开卷并精切、修剪，然后送到型号为ZY125型的压楞机压楞，再转入型号为ZY63型纵向冲孔机冲纵向孔，并通过输送带送入型号为ZY160型横向冲孔机冲制横向孔，最后包装后准备外运；第四第物流线是把0.75mm镀锌板用型材冷弯机滚压成∏型筋及Z形筋，捆绑后准备外运；第五条物流线是把十二种铝型材经铝材冲孔机冲孔后，捆绑后准备外运；以上五条物流线制作的半成品是在总公司生产，然后提供给子公司半成品及一个CAM部件计算软件，由子公司具体计算确定构件尺寸，以便组装成五大部件供给用户。如附图15的框图所示，为子公司的生产工艺，它是由五条物线经过交叉与合流，最后汇总为三条成品产出线，第一条物流线制成门总成，它是利用运来的三种门框型材，如门沟槽、门框边梁门筋、门框加强件，在焊接夹具上焊成矩形门框；再利用总公司运来的门板片、门型材与折页、锁、密封条等涂胶铆接成门扇，把门框与门扇组合成门总成；第二条物流线为盒装随车供应件，门沟槽、门框角板、折页、锁件、密封条供门总成之用，铝球头、铝柱角、密封胶为前厢板，左右侧厢板及顶盖组装用，盒装螺钉门钩及胶为组装厢体用；第三条物流线为前厢板、左右侧厢板及顶盖等制造工艺，其中前厢板是在3.2M宽台面冲孔机产出的有楞带孔的板片，用涂胶枪涂水性密封胶后，由输送带移过一个板片宽度的行程，再迎接第二块板片，配以Z形加强筋如附图6，三件对齐孔位后用悬挂式气动铆钳预铆，再移过一个板片的宽度，迎接第三块板片，配Z形筋、涂密封胶，对齐孔位后用气动铆钳预铆，……直到最后一块板片，形成一块整体的带筋长板片，此后，长板片上的铆钉孔全部插上Φ5mm铝合金铆钉，送入3.2M液压排铆机成排地一一加以铆合，在长板片四边涂胶后，在其上方套上上边梁型材，如附图8所示，下方套上底边梁，如附图3所示，左右两侧分别套上立边梁，如附图4所示，然后戴上柱角及下角，如附图1中的2及3，分别用适应的铆钳铆固即成为前厢板成品；左右两侧厢板生产步骤与前厢板完全相同，上下型材也相同，所不同的是前后两边的型材分别改为L型连接条，如附图9及附图10，用适应的铆钳铆固后即为侧厢板成品；顶盖的工艺与前厢板相同，所不同的是板不压楞，四边的型材全部改换为顶盖边梁，如附图5所示，Z形筋换为∏形筋，如附图7所示，并且四角套有铝球头，如附图1的1，四边涂胶后即用适应的气动铆钳铆合，用专用钻模夹紧铝球头钻孔并用莫诺铆钳铆固；总公司提供子公司CAM计算软件，用户选定的每个具体长宽高尺寸，便能很快计算出113个以上的型材尺寸和板片尺寸与其对应，即方便又准确。图2为全拆散组合式厢体立体外观示意图。图3为本专利技术的底边梁立体外观示意图。图4为本专利技术的立边梁立体外观示意图。图5为本专利技术的顶盖边梁立体外观示意图。图6为本专利技术的加强筋立体外观示意图。图7为本专利技术的顶盖加强筋立体外观示意图。图8为本专利技术的上边梁立体外观示意图。图9为本专利技术的前连接条立体外观示意图。图10为本专利技术的后连接条立体外观示意图。图11为本专利技术的后门立框立体外观示意图。图12为本专利技术的后门上框立体外观示意图。图13为本专利技术的底框立体外观示意图。图14为本专利技术的总公司全拆散供应散件生产工艺框图。图15为本专利技术的子公司组装成五大分总成的生产工艺框图。全拆散供应方式的生产工艺全拆散供应方式的特点是在半拆散供应方式的中途截流，把各种半成品提取出来，以密集方式运输给各地子公司，子公司接受的散件首先是协作件，如铝球头、铝柱角、门沟槽、折页、锁件、和密封条等，这些专用协作件都是用专用模具生产，凡是压铸件、冲压件和模塑件都有一共同特点，产量越高，成本越低，由总公司供应最为经济；二是各类专用机床生产的半成品，如深喉口冲床冲制的门框加强护角，数控折弯机折制的门框立框、上框与底框，这些有利于保证门框直线度和尺寸稳定性，三是压好楞冲好孔的板片，其典型长度分为1600、1800、2000、2200、2400、与2600(mm)六种，根据经验介于1800～2100mm之间的范围是重点供应品种，根据用户要求，可用剪板机修剪到要求长度，这种带楞有孔的板片是以层叠方式运输，已冲制好三边的孔，留一边由子公司根据用户的宽、高尺寸要求，用剪板机修剪到要求的长度，未冲孔的这一边可按冲完孔的型材来配钻，四是总公司提供生产管理必须的CAM计算软件，组合式厢板长、宽和高可由用户任选，用户选定的每一个具体长宽高尺寸要求有113个以上的型材尺寸和板片尺寸与其相对应，都由计算软件CAM来完成，节省人力、物力；五是子公司要有如下的机具一是涂胶罐与涂胶枪，这是一套承压式涂胶系统，以不高于0.7Mpa的压缩空气为动力，使涂胶枪流出直径在3mm以内均匀胶道，才能保证厢板铆接后的密封性；二是液压式排铆机，这是为各子公司配备的，并保证相同的铆接质量；三是铝型材的Φ5mm孔的冲孔机，用一套模架配以通用凸凹模简化托料架，在一台液压机上可以实现十二种不同铝型材的准确冲孔；四是采用移动悬挂式铆钳支架，配有不同型的气动铆钳，供铆接八种铝型材边梁用，下部配有四轮工艺小车，为顶盖铝球头专用莫诺铆钉铆合及门框铆螺母固定之用采用莫诺铆枪及铆螺母铆枪。权利要求1.一种全拆散组合式厢板散件生产工艺，其特征是由五条物流线通过加工成半成品的散件运往各子公司组装，第一条物流线是将2mm或3mm钢板或0.6mm彩钢板经型号为QC12Y剪板机剪到工艺尺寸后，在数控折弯机折成三种门框型材，捆绑成捆，准备外运于子公司组装；另用深喉口冲床冲制门框加强件并装入纸箱后，准备外运给子公司组装用；第二条物流线是将铝球头、铝柱角、密封胶、门框角板、折页、锁件、密封条等装在纸箱，以及将连接螺钉、门钩、结构胶也装箱准备外运；第三条物流线是将1mm铝卷板或0.6mm彩钢板经型号为T44QK开卷机开卷精切、修剪，然后送到型号为ZY125型的压楞机压楞，再转入型号为ZY63型纵向冲孔机冲纵向孔，并通过输送带送入型号为ZY160型横向冲孔机冲制横向孔，最后包装后准备外运；第四条物流线是把0.75mm镀锌板用型材冷弯机滚压成∏型筋及Z型筋，捆绑后准备外运；第五条物流线是把十二种铝型材经铝材冲孔机冲孔后，捆绑后准备外运；以上五条物流线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全拆散组合式厢板散件生产工艺，其特征是：由五条物流线通过加工成半成品的散件运往各子公司组装，第一条物流线是将２ｍｍ或３ｍｍ钢板或０．６ｍｍ彩钢板经型号为ＱＣ１２Ｙ剪板机剪到工艺尺寸后，在数控折弯机折成三种门框型材，捆绑成捆，准备外运于子公司组装；另用深喉口冲床冲制门框加强件并装入纸箱后，准备外运给子公司组装用；第二条物流线是将铝球头、铝柱角、密封胶、门框角板、折页、锁件、密封条等装在纸箱，以及将连接螺钉、门钩、结构胶也装箱准备外运；第三条物流线是将１ｍｍ铝卷板或０．６ｍｍ彩钢板经型号为Ｔ４４ＱＫ开卷机开卷精切、修剪，然后送到型号为ＺＹ１２５型的压楞机压楞，再转入型号为ＺＹ６３型纵向冲孔机冲纵向孔，并通过输送带送入型号为ＺＹ１６０型横向冲孔机冲制横向孔，最后包装后准备外运；第四条物流线是把０．７５ｍｍ镀锌板用型材冷弯机滚压成∏型筋及Ｚ型筋，捆绑后准备外运；第五条物流线是把十二种铝型材经铝材冲孔机冲孔后，捆绑后准备外运；以上五条物流线制作的半成品是在总公司生产，然后提供给子公司半成品及一个ＣＡＭ部件计算软件便可组装成厢体。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：单文昌，顾文智，
申请(专利权)人：孙国富，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]