用于制造吹塑成型容器的方法以及吹塑成型容器技术

吹塑成型容器（1）具有可封闭的嘴部区段（2）、侧壁（3）以及封闭的底部（4）。所述侧壁的区域中的材料通过一注射成型的预制坯件的吹塑成型而成形。沿着所述容器的外圆周设置至少三个手抠槽（10）。在所述手抠槽之间分别设置至少两个在所述容器的纵向方向上取向的纵向肋（13）。所述纵向肋通过同样在纵向方向上延伸的槽（14）相互隔开。在每个手抠槽内部设置至少一个圆周肋（15），所述圆周肋在所述容器的圆周方向上延伸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制造吹塑成型容器的方法，所述吹塑成型容器具有可封闭的嘴部区段、侧壁以及封闭的底部。此外，本专利技术还涉及一种吹塑成型容器，其具有可封闭的嘴部区段、侧壁以及封闭的底部。
技术介绍
在通过吹塑压力作用来成型容器时，由热塑性材料制成的预制坯件、例如由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的预制坯件在吹塑机内部被供给到不同的工作站。典型地，这种吹塑机具有一个加热装置以及一个吹塑装置，在该吹塑装置的区域中，事先被温度处理的预制坯件通过双轴向的定向膨胀成容器。该膨胀借助于引导到待膨胀的预制坯件中的压力空气进行。在DE-OS 43 40 291中解释了在预制坯件的这种膨胀时的工艺过程。本文开头所提及的处于压力下的气体的导入也包括压力气体到展开中的容器泡中以及压力气体在吹塑过程开始时到预制坯件中的导入。在DE-OS 42 12 583中描述了用于形成容器的吹塑站的基本结构。在DE-0S 2352 926中解释了用于温度处理预制坯件的可能性。在用于吹塑成型的装置内部，预制坯件以及经吹塑的容器可以借助于不同的操作装置输送。输送芯棒的使用被证实是有利的，预制坯件插套到该输送芯棒上。但是，预制坯件也可以用其它承载装置操作。用于操作预制坯件的夹钳的应用以及为了保持而可以导入到预制坯件的嘴部区域中的撑开芯棒的应用同样属于可用的设计结构。例如在DE-OS 199 06 438中描述了在使用转送轮的情况下操作容器，其中，转送轮设置在吹塑轮与输出路段之间。预制坯件的已经解释过的操作一方面在所谓的双级方法中进行，其中，预制坯件首先以注射成型方法被制造、紧接着被中间存储并且以后在其温度方面进行条件处理并且被吹塑成容器。另一方面在所谓的单级方法中实现应用，其中，预制坯件直接在其注射成型技术的制造和充分固硬化之后被合适地温度处理并且紧接着被吹塑成型。在使用的吹塑站方面公开了不同的实施方式。在设置于旋转的输送轮上的吹塑站中，经常遇见模具承载件的书式的可翻性。但是也可能的是，采用可相对于彼此移动的或者以其它方式被导向的模具承载件。在位置固定的吹塑站中(这些吹塑站尤其是适合于接收多个用于成型容器的模腔)，典型的是使用彼此平行设置的板作为模具承载件。在执行加热之前，预制坯件典型地被插套到输送芯棒上，所述输送芯棒要么将预制坯件输送通过整个吹塑机要么所述输送芯棒仅仅在加热装置的区域中回转。在竖立地这样加热预制坯件，使得预制坯件的嘴部沿竖直方向向下取向时，预制坯件通常被插套到所述输送芯棒的套筒形的保持元件上。在对预制坯件进行悬挂式加热(这时所述预制坯件以其嘴部沿竖直方向向上取向)时通常将撑开芯棒插入到预制坯件的嘴部中，所述撑开芯棒将预制坯件固定地夹紧。这种吹塑成型的容器被用来以多种多样的构型包装产品。特别是将无碳酸或碳酸化的饮料装填到这种容器中。在制造相关容器时的主要的成本因素是所使用的材料的重量。一方面材料相对昂贵，另一方面需要在吹塑成型之前加热所述材料，这又导致相应的能耗。因此一直尝试降低材料使用量并且使吹塑成型的容器具有尽可能薄的壁。然而，壁厚的降低又会导致容器稳定性的降低。因此，在容器侧壁的区域中采用特殊的加强肋。在容器底部的区域中也尝试降低壁厚。典型的是，在容器的侧壁区域中需要满足不同的要求。一方面容器在纵向方向上具有足够的稳定性以便能够在灌装时承受力载荷，另一方面，消费者又要求手抠槽以便能够可靠地抓取和携带容器。但是相应的手抠槽会降低稳定性。
技术实现思路
因此本专利技术的任务是，这样地改善开头所述类型的方法，使得改善容器的侧壁的稳定性。根据本专利技术，所述任务通过以下方式实现，即，对一注射成型的预制坯件进行调温处理并且使其通过吹塑过程这样地变形为容器，使得所述侧壁的区域中的材料通过吹塑成型过程这样地成形，使得沿着所述容器的外圆周设置至少三个手抠槽，在所述手抠槽之间分别形成至少两个在所述容器的纵向方向上取向的纵向肋，所述纵向肋通过同样在纵向方向上延伸的槽相互隔开，并且在每个手抠槽内部设置至少一个圆周肋，所述圆周肋在所述容器的圆周方向上延伸。本专利技术的另一任务是，这样设计本文开头所述类型的容器，使得提供改善的稳定性。根据本专利技术，所述任务通过以下方式实现，S卩，所述侧壁的区域中的材料通过一注射成型的预制坯件的吹塑成型这样地成形，使得沿着所述容器的外圆周设置至少三个手抠槽，在所述手抠槽之间分别形成至少两个在所述容器的纵向方向上取向的纵向肋，所述纵向肋通过同样在纵向方向上延伸的槽相互隔开，并且在每个手抠槽内部设置至少一个圆周肋，所述圆周肋在所述容器的圆周方向上延伸。至少三个手抠槽沿着容器外圆周的设置有助于容器在容器相对于使用者的任意位置中被可靠地手持。手抠槽之间的纵向肋的设置使得容器在纵向方向上稳定。通过划分为至少两个由槽隔开的纵向肋再次改善了稳定性。手抠槽内部的纵向肋的设置使得容器在被抓取时不易变形。此外，也有助于在储放时的轮廓稳定性。通过以下方式实现抓取容器时的高稳定性，S卩，至少三个圆周肋在所述手抠槽内部延伸，所述圆周肋中的至少一个在所述容器的径向方向上设置在不同于所述圆周肋中的至少另一个的水平上。通过以下方式实现抓取容器时的高稳定性，S卩，三个圆周肋上下叠置地设置在所述手抠槽的在径向方向上处于内部的基础部的区域中。通过以下方式实现机械可负载性的进一步提高，S卩，所述手抠槽的基础部在所述容器的纵向方向上不仅在竖直方向上朝上而且在竖直方向上朝下通过至少两个阶梯状的圆周肋过渡到所述容器的侧壁的区域中。通过以下方式实现吹塑技术方面的可变形性与高稳定性之间的良好妥协，S卩，将所述纵向肋彼此隔开的槽在所述容器的径向方向上设有深度，所述深度最高相应于所述纵向肋在所述容器的径向方向上的伸展的50%。通过以下方式实现符合功能的形状，S卩，所述手抠槽在竖直的横截面中设有类梯形的轮廓。在有外部作用力的情况下通过以下方式实现高稳定性，S卩，所述圆周肋中的至少一个在竖直的横截面中至少区段地被圆弓形地限定边界并且在径向方向上朝外凸拱。通过以下方式实现所述圆周肋的相互支撑，S卩，至少两个相邻的圆周肋彼此相对以角形的过渡部成型。附图说明在附图中示意性示出本专利技术的实施例。其中:图1是具有手抠槽的吹塑成型容器的示意图；图2是图1的容器的透视图；图3是按照图1中的剖割线II1-1II的横截面图；图4是按照图1中的剖割线IV-1V的横截面图；图5是相应于图4的横截面图，附加地画有尺寸实例；图6是两个手抠槽的侧视图；图7是一个放大的纵截面图的部分视图；图8是在视角改变时类似于图6的视图；图9是按照图8中的剖割线IX-1X的横截面图；图10是类似于图8的视图，具有尺寸标注；图11是用于阐明手抠槽的几何结构的示意图。具体实施例方式图1示出一个吹塑成型的容器1，其具有嘴部区段2、侧壁3和底部4。所述嘴部区段2设有外螺纹5并且通过支撑环6与所述侧壁3隔开。在所述底部4的区域中设置多个支脚7，在所述支脚之间分别具有距离8。所述容器I沿着纵轴线9延伸。沿着容器I的外圆周设置多个手抠槽10。特别是考虑使用至少三个手抠槽10。图1中是实施例示出五个手抠槽10的使用。根据图1中的实施例，手抠槽10设置在容器I的在纵轴线9的方向上处于中间的区域中。在容器I的在竖直方向上布置在手抠槽10上方的区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.07.29 DE 102010033377.81.一种用于制造吹塑成型容器的方法，所述容器具有可封闭的嘴部区段、侧壁以及封闭的底部，其特征在于，对一注射成型的预制坯件进行调温处理并且使其通过吹塑过程这样地变形为容器(1)，使得所述侧壁(3)的区域中的材料通过吹塑成型过程这样地成形，使得沿着所述容器(I)的外圆周设置至少三个手抠槽(10)，在所述手抠槽之间分别形成至少两个在所述容器(I)的纵向方向上取向的纵向肋(13)，所述纵向肋通过同样在纵向方向上延伸的槽(14)相互隔开，并且在每个手抠槽(10)内部设置至少一个圆周肋(15)，所述圆周肋在所述容器(I)的圆周方向上延伸。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，至少三个圆周肋(15)在所述手抠槽(10)内部延伸，所述圆周肋中的至少一个在所述容器(I)的径向方向上设置在不同于所述圆周肋(15)中的至少另一个的水平上。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，三个圆周肋(15)上下叠置地设置在所述手抠槽(10)的径向方向上处于内部的基础部的区域中。4.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，所述手抠槽(10)的基础部在所述容器(I)的纵向方向上不仅在竖直方向上朝上而且在竖直方向上朝下地通过至少两个阶梯状的圆周肋(15)过渡到所述容器(I)的侧壁的区域中。5.根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，将所述纵向肋(13)彼此隔开的槽(14)在所述容器(I)的径向方向上设有深度，所述深度最高相应于所述纵向肋(13)在所述容器(I)的径向方向上的伸展的50%。6.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，所述手抠槽(10)在竖直的横截面中设有类梯形的轮廓。7.根据权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，所述圆周肋(15)中的至少一个在竖直的横截面中至少区段地被圆弓形地限定并且在径向方向上朝外凸拱。8.根据权利要求1至7之一所述的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：P·帕苏塔农，M·戈恩胡贝尔，S·阿马里格利奥，A·维泽，
申请(专利权)人：KHS科波普拉斯特有限责任公司，
类型：
国别省市：