螺旋式挤压成型方法技术

一种材料加工领域的螺旋式挤压成型方法，步骤为：（１）进料的加工：将待加工材料置于进料机构，待加工材料在进料机构的驱动下，进入细化机构的进料端直通道；（２）螺旋式细化晶粒的加工：在细化机构中设有螺旋式通道，材料在进料力的连续作用下，经过螺旋式通道，材料在螺旋式通道中受到周期性渐变的剪切应力，产生大应变，从而使材料的组织超细化且均匀分布；（３）直接成型加工：经细化机构细化后且均匀分布的材料，由细化机构出料端直通道进入成型机构直接成型。本发明专利技术具有显著的晶粒细化效果，结构简单，加工容易，实用面广，实现连续生产，易于工业应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种材料加工
的方法，尤其是一种制备超细晶材料同时又可直接成型为产品的。
技术介绍
超细晶材料是集优异的强度与良好的塑韧性于一体的高性能结构材料。晶粒细化技术一直是制备高性能结构材料的主线和重要研究方向首先是加细化剂、变质剂等铸锭冶金工艺和挤压、轧制、锻造等常规塑性变形工艺的出现，但细化能力有限；然后是快速凝固、机械合金化和粉末冶金制备微晶材料工艺，但存在工序多、污染和氧化严重等缺点。在此基础上，直接制备快速凝固块体超细晶材料工艺如喷射沉积和真空蒸发等的专利技术，在制备工艺上有了较大进步，但存在残留孔问题。经对现有技术的文献检索发现，中国专利技术专利01104059.9，往复式挤压成型方法及其加工装置，该专利采用左挤压筒与右挤压筒构成挤压容器，在左挤压筒与右挤压筒之间设有一双向挤模，该双向挤模具有至少一相对狭小的窄道，将待加工的合金材料加热至软化温度，于加工装置中交互施以不同方向压力，得以搓揉合金材料，使形成微细结构细化且均匀分布的合金。但是，该技术的缺点在于集挤压与镦粗于一体，由于塑性不好的材料在镦粗时容易开裂，所以镦粗量不能大，每道次变形量较小，只适合制备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋式挤压成型方法，其特征在于，分为三个步骤：（１）进料的加工：将待加工材料置于进料机构，待加工材料在进料机构的驱动下，进入细化机构的进料端直通道；（２）螺旋式细化晶粒的加工：在细化机构中设有螺旋式通道，材料在进料力的连 续作用下，经过螺旋式通道，材料在螺旋式通道中受到周期性渐变的剪切应力，产生很大的应变，从而使材料的组织超细化且均匀分布；（３）直接成型加工：经细化机构细化后且均匀分布的材料，由细化机构出料端直通道进入成型机构直接成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王渠东，陈勇军，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]