折线式挤压成型装置制造方法及图纸

一种折线式挤压成型装置，属于材料加工领域。本发明专利技术包括三大部分：进料机构、细化机构、成型机构。细化机构包括：直通道、两半圆柱体式模芯、圆筒式模套，两半圆柱体式模芯沿轴线分型，在分型面上沿轴线开设折线式凹槽，分型面轴线两端设有直通道与折线式凹槽连接，两半圆柱体式模芯组合后依靠１°～５°的配合锥度装入模套中构成折线式通道，细化机构通过两端直通道分别与进料机构、成型机构连接。本发明专利技术具有显著的晶粒细化效果，结构简单，加工容易，实用面广，实现连续生产，易于工业应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种材料加工领域的装置，尤其是一种制备超细晶材料和材料直接成型的折线式挤压成型装置。
技术介绍
超细晶材料是集优异的强度与良好的塑韧性于一体的高性能结构材料。传统压力加工技术就可以在材料成型的同时细化组织、消除铸造缺陷，获得比铸态产品更优异的力学性能，然而，传统工业采用的挤压、锻造、轧制等压力加工装置由于每次加工的应变量没有达到一定的临界值，所以从诞生至今一直没有得到超细晶。近10多年来，大塑性变形技术的研究表明，采用特殊的装置，使材料产生强烈的塑性变形就可以获得亚微米，纳米级晶粒，在保持良好的塑韧性下，显著提高材料的强度。经对现有技术的文献检索发现，毕大森等在《模具工业》(2001，1038～40)上发表的“等通道转角挤压实验模具设计”一文中，介绍了等通道转角挤压实验模具的设计，采用该模具使块体材料实现组织超细化。但是，该模具不能实现连续挤压，并且还局限于实验室研究。
技术实现思路
本专利技术针对
技术介绍
中存在的上述问题，提供一种折线式挤压成型装置，使其可以在制备超细晶材料的同时又可以直接成型，整个过程连贯作业，高效率、低成本。本专利技术是通过以下技术方案实现的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折线式挤压成型装置，包括：进料机构（１）、细化机构（２），其特征在于，还包括：成型机构（３），其中细化机构（２）包括：直通道（４）、两半圆柱体式模芯（５、６）、圆筒式模套（８），两半圆柱体式模芯（５、６）沿轴线分型，在分型面上沿轴线开设折线式凹槽，分型面轴线两端设有直通道（４）与折线式凹槽连接，两半圆柱体式模芯（５、６）组合后装入模套（８）中构成折线式通道（７），细化机构（２）通过两端直通道（４）分别与进料机构（１）、成型机构（３）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇军，王渠东，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]