高效气流染色机制造技术

技术编号:8678452 阅读:179 留言:0更新日期:2013-05-08 22:54
本发明专利技术属于印染设备技术领域,涉及一种高效气流染色机。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括筒体,在筒体内设有位于筒体底部的储布槽,在筒体上方设有喷嘴组件,该喷嘴组件通过导布管与筒体连通,喷嘴组件上设有染液喷嘴和高压气流引入机构,筒体外设有染液循环机构和供气循环机构,在筒体的底部连接有染液过滤器,染液循环机构连接在染液喷嘴和染液过滤器之间,供气循环机构连接在高压气流引入机构和筒体之间,导布管上设有气压展幅机构。本高效气流染色机的优点在于:1、设计合理,结构简单,能够方便地实现织物展幅,提高印染质量。2、操作使用方便,工作稳定性好,维护方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于印染设备
,涉及气流染色机,尤其是涉及一种高效气流染色机
技术介绍
与传统溢流喷射染色不同的是,气流染色主要是依靠气流来牵引织物作循环运动。染液通过喷嘴周而复始地与被染物接触,完成上染过程。在气流喷嘴中,织物一方面受到气流的牵引,另一方面在气流中悬浮激烈抖动,加快了染液朝纤维动力边界层的运动,不断打破染料吸咐和解吸所形成的动态平衡,从而缩短上染和匀染的时间。织物在气流喷嘴中运行时,实际上还有一个展幅过程,它可以使织物不断改变绳状位置,减少织物经向或者纬向永久性折痕的形成。织物进入喷嘴前呈绳状,进入喷嘴和导布管后,在气流场的作用下,纬向得到一定扩展,充分与雾状染液接触(采用气压渗透原理的气流染色,扩大了气流与已吸附染液织物的接触面,进一步提高渗透的均匀性)。当织物离开喷嘴和导布管后,气流动压力突然释放,织物速度减慢,又以新的松式绳状有规律地摆幅落入储布槽。在整个染色过程中,织物在储布槽内始终没有浸在染液中。在压力释放过程中,织物中所带的染液随之快速气化,热量随着主体染液(夹带着大量水蒸气)被带走。这时织物本身虽然失去了部分热量,但仍处于较高温度状态下。因此,整个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效气流染色机,包括筒体(1),在筒体(1)内设有位于筒体(1)底部的储布槽(2),在筒体(1)上方设有喷嘴组件(3),该喷嘴组件(3)通过导布管(4)与筒体(1)连通,所述的喷嘴组件(3)上设有染液喷嘴(31)和高压气流引入机构(32),所述的筒体(1)外设有染液循环机构(5)和供气循环机构(6),在筒体(1)的底部连接有染液过滤器(7),所述的染液循环机构(5)连接在染液喷嘴(31)和染液过滤器(7)之间,所述的供气循环机构(6)连接在高压气流引入机构(32)和筒体(1)之间,其特征在于,所述的导布管(4)上设有气压展幅机构(8)。

【技术特征摘要】
1.一种高效气流染色机,包括筒体(1),在筒体(I)内设有位于筒体(I)底部的储布槽(2),在筒体(I)上方设有喷嘴组件(3),该喷嘴组件(3)通过导布管(4)与筒体(I)连通,所述的喷嘴组件(3)上设有染液喷嘴(31)和高压气流引入机构(32),所述的筒体(I)外设有染液循环机构(5)和供气循环机构(6),在筒体(I)的底部连接有染液过滤器(7),所述的染液循环机构(5)连接在染液喷嘴(31)和染液过滤器(7)之间,所述的供气循环机构(6)连接在高压气流引入机构(32)和筒体(I)之间,其特征在于,所述的导布管(4)上设有气压展幅机构(8)。2.根据权利要求1所述的高效气流染色机,其特征在于,所述的气压展幅机构(8)包括分别开于导布管(4)两侧的条形槽(81),在条形槽(81)上设有隔网(82),所述的条形槽(81)上设有导流管(83),所述的导流管(83)的另一端连接在导布管(4)的下端部且开口朝下。3.根据权利要求2所述的高效气流染色机,其特征在于,所述的导布管(4)的宽度自上而下逐渐增加。4.根据权利要求2或3所述的高效气流染色机,其特征在于,所述的筒体(I)内设有位于导流管(83 )下方的展布滚轴(9 ),在展布滚轴(9 )下方设有收布滚轴(10 ),所述的展布滚轴(9)呈中间...

【专利技术属性】
技术研发人员:王旭东
申请(专利权)人:浙江卓信机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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