一种催化裂化方法技术

本发明专利技术公开了一种催化裂化方法及装置，原料油进入提升管反应器下部与来自催化剂预提升混合器的催化剂接触反应，反应后的油气与待生催化剂进行分离，分离出的反应油气进入分馏塔，分离出的待生催化剂进行再生，再生后的部分高温再生剂进入外取热器，降温后再生剂一部分返回再生器，一部分进入催化剂预提升混合器，另一部分从提升管不同高度位置进入提升管反应器。本发明专利技术可降低干气和焦炭总产率，总液收提高1.5个百分点以上，汽油烯烃体积含量降低5～15个百分点，烟气中SOx含量降低30％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在不存在氢的情况下，烃油的催化裂化领域，特别涉及及装置。
技术介绍
在注重环境保护的同时，经济效益的最大化永远是企业追求的目标。而低干气和焦炭产率、高液收，则一直是催化裂化技术提高经济效益的根本手段。近年来，国内各研究机构在致力于优化反应-再生系统、改善催化裂化产品分布方面进行了卓有成效的研究，开发的技术主要有以下几项:US 5451313公开了 UOP于1995年专利技术了催化裂化工艺，命名为“X设计”，其目的是提高剂油比，改善产品分布。其特点是反应器与再生器之间设置了一个催化剂混合器，待生剂与再生剂在混合器内混合，部分混合剂流入提升管与原料接触反应，另一部分混合剂流入再生器进行再生。这种结构的好处是混合剂进入提升管的温度比再生器来的催化剂低，使催化剂循环量增加，剂油比提高，所以热反应减少、催化反应增加、焦炭和干气产率降低、汽油产率增加。缺点就是混合催化剂中的待生剂活性很低，使混合剂的活性偏低，不利于原料油的裂化。CN 1288933公开的再生斜管催化剂冷却技术，这种方法就是直接在再生斜管外设置一个冷却水夹套，通过冷却水把进入提升管反应器的再生催化剂温度降下来。虽然本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化裂化方法，其特征在于：包括下述步骤：1)原料油进入提升管反应器下部，与来自催化剂预提升混合器的催化剂接触，进行反应，反应后的油气与待生催化剂进入步骤2)；2)反应后的油气与待生催化剂进行分离，分离出的反应油气进入分馏塔，分离出的待生催化剂经汽提后进步骤3)；3)再生后的部分高温再生剂进入外取热器，另一部分经催化剂输送支管从提升管经不同高度位置进入提升管反应器，经外取热器降温的再生剂一部分返回再生器，一部分进入催化剂预提升混合器。

【技术特征摘要】
1.种催化裂化方法，其特征在于:包括下述步骤: 1)原料油进入提升管反应器下部，与来自催化剂预提升混合器的催化剂接触，进行反应，反应后的油气与待生催化剂进入步骤2)； 2)反应后的油气与待生催化剂进行分离，分离出的反应油气进入分馏塔，分离出的待生催化剂经汽提后进步骤3)； 3)再生后的部分 高温再生剂进入外取热器，另一部分经催化剂输送支管从提升管经不同高度位置进入提升管反应器，经外取热器降温的再生剂一部分返回再生器，一部分进入催化剂预提升混合器。2.照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于:所述另一部分降温后再生剂进入催化剂预提升混合器与再生后的另一部分高温再生剂在催化剂预提升混合器中混口 ο3.照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于:所述的反应后的油气与待生催化剂进行粗分离，分离出的反应油气进一步分离出催化剂细粉后进入分馏塔。4.照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于:所述由经催化剂输送支管输送至提升管反应器不同高度的催化剂量为3 25重量％，经预提升混合器进入提升管反应器为75 97重量％，以催化剂总循环量计。5.照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于:所述经外取热器降温后再生剂48% 63重量％进入催化剂输送支管，5% 24重量％进入催化剂预提升混合器，13% 47重量％返回再生器，以进入外取热器催化剂总量计。6.照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于:经外取热器降温的再生剂温度为360 630°C，催化剂预提升混合器内混合催化剂温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫鸿飞，王龙延，汤红年，刘昱，孟凡东，张聚越，乔立功，樊麦跃，张振千，陈曼桥，昌国平，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中石化洛阳工程有限公司，
类型：发明
国别省市：