【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于烃油转化的包括提升管的催化裂解装置及方法，更进一步说涉及一种生产乙烯的烃油转化装置及烃油转化方法。
技术介绍
乙烯和丙烯是重要的化工原料。目前市场95%以上的乙烯、丙烯由石脑油蒸汽裂解和重油催化制取低碳烯烃技术提供。重油催化裂化制取低碳烯烃技术，能耗低，原料要求低，产品分布调节灵活，在满足未来市场不断增长的需求上具有更大的发展前景。提升管反应器具有单位容积处理量大、气固接触效率高等优点而广泛应用。现有提升管催化裂化过程中，预热后的烃油直接进入提升管内，与提升管内的来自再生器的高温催化剂接触、汽化并进行反应，反应后的油气和催化剂离开提升管进行气固分离，催化剂经汽、再生后循环使用，油气进入产品分离系统分离，可得到乙烯、丙烯、汽油、柴油等产品。但催化裂化是一个复杂的平行连串反应过程，反应过程中会发生裂化、环化、异构化、芳构化、氢转移、烷基化、缩合等多种反应，不同的反应条件其产物组成不同，所生成的产物可能进一步转化甚至转化成焦炭、甲烷、H2等产物使目的产物收率降低，为此，研究者开发了许多提升管技术 比如中止剂技术、两段提升管技术(CN1118539...
【技术保护点】
一种包括提升管反应器的催化裂解装置，包括：提升管(2)、位于提升管(2)内的套管(4)、沉降器(10)、汽提器(9)和再生器(7)，所述的提升管(2)包括再生催化剂入口(5)、预提升介质入口(1)和油剂出口，提升管(2)的油剂出口与气固分离器连通和/或与沉降器(10)连通，沉降器(10)与汽提器(9)连通，汽提器(9)通过待生催化剂输送管线(8)与再生器(7)连通，再生器(7)通过再生催化剂输送线与提升管(2)连通；套管(4)设置有烃油原料入口(3)，套管(4)的油气出口与提升管(2)连通，且提升管催化剂入口(5)位置低于套管(4)油气出口位置。
【技术特征摘要】
1.一种包括提升管反应器的催化裂解装置，包括:提升管(2)、位于提升管(2)内的套管(4)、沉降器(10)、汽提器(9)和再生器(7)，所述的提升管(2)包括再生催化剂入口(5)、预提升介质入口(I)和油剂出口，提升管(2)的油剂出口与气固分离器连通和/或与沉降器(10)连通，沉降器(10)与汽提器(9)连通，汽提器(9)通过待生催化剂输送管线(8)与再生器(7)连通，再生器(7)通过再生催化剂输送线与提升管(2)连通；套管(4)设置有烃油原料入口(3)，套管(4)的油气出口与提升管(2)连通，且提升管催化剂入口(5)位置低于套管(4)油气出口位置。2.按照权利要求1所述的包括提升管反应器的催化裂解装置，其特征在于，所述的套管内设置有挡板。3.按照权利要求2所述的包括提升管反应器的催化裂解装置，其特征在于，所述的挡板为长方形、弓形或螺旋形挡板中的一种或多种。4.按照权利要求3所述的包括提升管反应器的催化裂解装置，其特征在于，所述的套管为等直径圆管，所述的挡板为弓形片或矩形片。5.按照权利要求4所述的包括提升管反应器的催化裂解装置，其特征在于，所述的提升管为等直径提升管，内径为800-2000mm ;当所述的挡板为矩形片挡板时，所用的挡板为长20-30cm,宽10-15cm的矩形片,挡板间沿着轴向的间隔优选为0.5-1.5m,沿着提升管管壁圆周方向的间隔为40-60cm ；当所述的挡板为弓形挡板时，所述挡板高度为套管半经内径的 I/6-3/5。6.按照权利要求1-5任·一项所述的包括提升管反应器的催化裂解装置，其特征在于，所述套管高度为提升管高度的1/7-1/2，套管的内径为提升管内径的1/5-1/2。7.一种烃油转化生产乙烯的方法，包括:在权利要求1-6任一项所述的包括提升管反应器的催化裂解装置中，将烃油原料引入处于提升管(2)内的套管(4)中，然后从套管(4)的油气出口进入提升管(2);将催化剂引入提升管(2)的底部，在预提升介质的作用下向上流动，然后与从套管(4)的油气出口流出的油气物流接触，并沿着提升管(2)流动进行反应，然后通过提升管(2)的油剂出口进入气固分离器和/或沉降器进行气固分离，分离后的油气引入后续的产品分离系统，分离后的积炭催化剂引入汽提器汽提后引入再生器再生，再生后的催化剂通过再生催化剂输送管引入提升管...
【专利技术属性】
技术研发人员：许昀，田辉平，刘宇键，赵留周，周治，任飞，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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