锅炉管道加工装置用摩擦线性导轨组件制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种将用于对锅炉管道墙进行加工的管道加工装置固定到管道墙上的一个点，同时又能使加工装置相对于所述的管道墙进行横向重新定位的导轨组件。该组件包括带有凸面的导轨，沿该导轨带有加工装置的车架通过固定到车架上成对的线性导块的凹面和导轨上的凸面摩擦配合进行固定定位。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于加工锅炉管道墙，如在发电厂通常采用的锅炉管道墙 的装置。更具体讲，本专利技术涉及一种用于固定加工装置的组件，以实现对管道 墙一部分进行切割加工。在一个优选的具体实施方式中，所述的加工装置可沿 一垂直于管道墙管道轴向的固定平面被可拆卸地固定于不同的部分。专利技术背景发电厂或其它工厂采用管道或管道组，流体如水或蒸汽通过其进行循环。 流体通常被加热使用，如用来驱动汽轮机发电。所述管道通常被布置成大块板状或平行的管道组，采用位于管道组一对相 邻管道之间的连续金属薄板(鹏mbrane)或网格连接在一起，形成管道墙。管道 的外径通常可从大约1英寸到大约3英寸，壁厚可达大约0. 5英寸。由于由腐 蚀和类似情形导致性能变差，管道有时候需要更换。 一般地，受损或破裂管道 的修理要切割并切除掉管道组的相当大一部分，并用新的管道组进行更换。被 更换的管道组通常呈大矩形，典型的长度尺寸为从几英尺到10英尺、20英尺、 100英尺甚至200英尺。需要更换的管道组部分通常采用手持工具如动力锯或火焰切割机切割掉， 或更理想地，采用各种各样的安装在轨道上的加工装置进行切割。美国专利5， 199,221公开了一种带有类似虎钳用于从静止的物体上，如管 道上对之进行支撑的管道加工装置。所公开的装置可用于切割支撑所述装置的 管道以及其它附近的相邻管道。美国专利5,582,538公开了一种安装在轨道上的加工装置。该手持式管道 加工装置可以实现平稳切割，甚至能切穿整个管道墙。该装置包括一支架，用 于支撑相对于支架能在直线方向上移动的车架。支架带有铰接支撑部件以将所 述的装置固定在锅炉管道墙上。这些现有的装置采用多种多样的部件来实现将车架固定到管道墙上，以防 止切割装置位于将要进行切割的位置时，发生横向移动。但是，这些装置有内 在的缺点，即除了管道加工组件以外，还需要一些形式的制动机构。因此，需要提供一种不采用其它的机械制动部件就能够防止管道加工装置 沿管道墙发生横向移动的固定机构。专利技术概要本专利技术提供一种将管道加工装置固定到管道墙的一个点，同时又能使加工 装置相对于所述的管道墙进行横向重新定位的摩擦导轨组件。该组件包括两个 带有凸面的导轨，沿该导轨带有加工装置的车架通过车架上的凹面和导轨上的 凸面匹配结合进行定位。附图简要说明申请人认为说明本专利技术最好模式的优选具体实施方式，将在下面的说明书 中进行描述、在附图中予以图示并在所附的权利要求书中特别并清楚地予以指 出和阐明。附图说明图1为根据本专利技术连接到管道墙上的一种线性导轨组件的正视图。图2为一种线性导轨的简化正视图，其中的一部分被剖开，以更好地表示在轨道中形成的平行的导槽。图2A为端部截面的分解视图，示出组成可操作线性导轨的部件。图3为可用于将工具相对于线性导轨进行定位以进行加工的车架基座部件的正视图。图4为支撑杆的正面图， 一对支撑杆安装在图3所示的车架基座部件的背面。图4A为图4中所示的支撑杆的右端立面图。图5为导块部件的正面剖视图，至少四个导块部件由一对支撑杆支撑。 图5A为图5中所示的导块部件的左端立面图。图6为铰链托架的立面图，铰链托架用于通过铰链耳和铰链销将工具连接 到车架基座部件上以使工具进行水平旋转运动，如图1和图8所示。图7为铰链耳的俯视图，铰链耳将铰链销安装到图6所示的铰链托架上。 图8为基于图1从左侧观察得到的端面立面图。本专利技术的详细描述阅读本对优选具体实施方式进行描述的说明书应结合附图，附图为本专利技术 整个说明书的一部分。在本说明书中，贯穿始终的相应标号用来表示同一个或 功能相似的零部件。相关术语"水平"、"垂直"、"上"、"下"、"顶部"和"底 部"及它们的派生词(如"水平地"、"向下地"、"向上地"，等等)应被理解 为用来表示描述的或正在讨论的附图中所示出的方向。这些相关术语是为了描 述方便而不是想规定一个特定的方向，除非被具体表示为一个特定的方向。本专利技术中的摩擦线性导轨组件一般为金属的，可用的金属包括但不限于 钢、镍、不锈钢、铝以及阀用金属，包括钛、钽、锆和铌，或他们的组合。 导轨12和导块60及支撑杆50和铰链托架76，多为热处理钢，而车架基座14 优选采用铝。除了基体金属本身，导轨12和线性导块60还可以采用合适的其他金属，包括能够抗磨损的金属合金和金属间化合物。例如与镍、钴、铁、锰或铜制成的合金钢。塑性材料，优选热固性材料，如果需要，也可以选择地 应用于一些具体实施方式中。图1示出了锅炉管道墙10的一部分，它包括将要被更换的最好呈矩形的管 道板。锅炉管道墙10由一排平行的，典型地为垂直排列的管道11组成，每一 个管道通过网格或薄板13连续地连接到相邻的管道上。在一些具体实施方式 中，不带有网格。管道11和薄板13—般由金属或合金如钢单独制成，然后焊 接到一起。锅炉管道墙的修理一般包括将旧的、损坏的部分切掉，把移走旧的、 损坏的管道墙部分后暴露的管道接头进行斜面或锥面加工，并将新的、替换部 分焊接到管道墙已经去除的损坏部分上。受损的管道墙部分通常通过切割两道 相对于管道11的纵向位置处于横向位置的两道分隔开的水平切口和两道分隔 开的垂直切口进行切除，两道分隔开的垂直切口和两道分隔开的水平切口一起 确定一个将要被更换掉的矩形空间。伸长的导轨12安装在管道墙10上。导轨12的长度一般为从大约3英尺到 大约8英尺，优选大约6英尺。在一些具体实施方式中，导轨12的多个部分， 即两个或多个部分通过适当的轨道连接器连接到一起，以能够实现管道墙更长 部分的切割。水平布置的导轨12通过焊接接头片15被适当固定到管道墙10上， 焊接接头片15优选通过焊接或连接器等连接到轨道的背面。焊接接头片15优 选由金属实心片， 一般为钢实心片构成，尺寸为大约1/4" X2" X7",它被 临时点焊到锅炉管道墙10上。导轨组件12包括一车架14，它由导轨12支撑 并可沿导轨12移动，其移动的方向一般沿导轨12的纵向轴为水平方向或轴向。 车架带有一可操作地连接到其上面的加工装置90，从而能使加工装置90相对 于导轨12进行水平移动。车架14能够使得加工装置90相对该车架在垂直于管 道10的轴向的一平面内进行旋转移动。如图2所示，导轨12包括两平行的，直径优选为12mm的轨道轴16 (见图 2A)，轨道轴16被固定于挤压成型的铝槽道内，铝槽道的髙度为25咖。轨道轴 16从铝槽道18向外伸出，从而提供一个面，即轨道，可操作地将导轨12连接 到车架组件14上。轨道轴16的形状，导轨的形状基本上为如图2A中所示的凸 面。其它的轨道形状如方形、三角形、椭圆形等也可以用在其它的具体实施 方式中。轨道轴16采用插入挤压成型的铝槽道内的钢垫片20进行平行固定， 垫片沿导轨12的间隔距离为大约50nun，并通过将螺钉安装到槽道进行固定。 每一轨道部分的垫片的数量为从大约20个到大约50个。所述的槽道用作支架 将部件结合到一起，并使相对的轨道基本上固定成相互平行。所述的导轨12可 以从康涅狄格(Connecticut)的Tusk Direct of Bethol购买到。车架14 (见图3)包括一基本呈正方形的基座56和一对相互依赖的侧面部 件57，它们横向相邻布置于导轨12的相对侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于管道加工装置的导轨组件，包括：导轨；和可操作地连接到并能沿所述轨道一长度移动的车架组件，所述轨道具有导轨面，所述车架组件带有导块，导块的一面具有一和导轨的导轨面配合的形状，所述导块能够使车架在第一位置沿导轨移动而在第二位置将车架组件固定连接到所述导轨上而不进行线性移动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：J兰道尔霍尔，
申请(专利权)人：高安工具公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]