蒸发器用热交换钢管的换管工艺制造技术

本发明专利技术在消除钢管应力时对钢管采用高频感应加热技术，在脱管时采用压力机脱管。采用高频感应线圈加热的原理对更换热交换钢管进行加热后，可使其产生塑性变形，以达到消除钢管内应力的目的，不会因切割而伤及管板，造成整个蒸发器的损坏。另外，使用压力机将钢管压出，减轻了工人的劳动强度。且加热时间仅需几秒钟，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热交换装置的维护技术，尤其涉及一种蒸发器用热交换钢 管的更换技术。技术背景蒸发器作为工业上应用的热交换装置，应用十分广泛。但使用一段时间后， 蒸发器中的热交换钢管内壁会产生附着物，从而影响热交换效率，甚至使蒸发 器丧失使用功能。整体更换蒸发器投资巨大，因此在实际生产中采用只更换热 交换钢管的方法。目前使用的技术是用气割将钢管与管板结合部位切割开一个 口，从而消除钢管的内应力，然后用人工将钢管打出。这种方法的缺点是用气 割割口时，会伤及管板，造成整个蒸发器的损坏，同时工人的劳动强度也很大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种节时省力、且不会破坏管板的更换蒸发器上热交换钢管的方法。为达上述目的，本专利技术采用的技术方案是该蒸发器用热交换钢管的换管 工艺包括消除钢管应力和脱管过程，在消除钢管应力时对钢管采用高频感应加 热技术，在脱管时采用压力机脱管。所述高频感应加热技术为在压力机的压头上设置高频感应线圈，高频感应线圈位于钢管的内腔，加热温度为400°C 1200°C。高频感应线圈上的铜管轴向穿过压力机的压头，其铜管的顶端通过螺帽定 位，其铜管的下段位于热交换钢管的内腔，加热温度为70(rC 80(TC。用压力机上的压头将加热后产生变形的钢管压出。由于采用高频感应加热的原理对更换热交换钢管进行加热，使其产生塑性 变形，以达到消除钢管内应力的目的，不会因切割而伤及管板，造成整个蒸发 器的损坏。另外，使用压力机将钢管压出，减轻了工人的劳动强度。且加热时 间仅需几秒钟，大大提高了工作效率。 附图说明图1为本专利技术的工作原理示意图。具体实施方式实施例l:本专利技术包括消除钢管应力和脱管过程，在消除钢管应力时对钢管 采用高频感应线圈进行加热的技术，在脱管时采用压力机脱管。其具体工艺过 程为将高频感应线圈3上的铜管轴向穿过压力机1的压头2并与电源连接， 其铜管的顶端通过螺帽定位，其铜管的下段位于热交换钢管的内腔。通电几秒 钟后使加热温度达到70(TC，此时钢管开始产生塑性变形。为了不碰到管板，压 力机1 ..匕压头2的直径略小于或等于热交换钢管的直径，在钢管产生塑性变形后压力机1通过驱动压头2下压使钢管脱出。实施例2:高频感应线圈3通电几秒钟后使加热温度达到75(TC，在钢管产 生塑性变形后压力机1通过驱动压头2下压使钢管脱出。其他工艺过程和方法 与实施例1相同。实施例3:高频感应线圈3通电几秒钟后使加热温度达到80(TC，在钢管产 生塑性变形后压力机1通过驱动压头2下压使钢管脱出。其他工艺过程和方法 与实施例1相同。实施例4:高频感应线圈3通电几秒钟后使加热温度达到850。C，在钢管产 生塑性变形后压力机1通过驱动压头2下压使钢管脱出。其他工艺过程和方法 与实施例1相同。实施例5:高频感应线圈3通电几秒钟后使加热温度达到90(TC，在钢管产 生塑性变形后压力机1通过驱动压头2下压使钢管脱出。其他工艺过程和方法 与实施例1相同。实施例6:高频感应线圈3通电几秒钟后使加热温度达到95(TC，在钢管产 生塑性变形后压力机1通过驱动压头2下压使钢管脱出。其他工艺过程和方法 与实施例1相同。实施例7:高频感应线圈3通电几秒钟后使加热温度达到IOO(TC，在钢管 产生塑性变形后压力机1通过驱动压头2下压使钢管脱出。其他工艺过程和方 法与实施例1相同。实施例8:高频感应线圈3通电几秒钟后使加热温度达到1050°C，在钢管 产生塑性变形后压力机1通过驱动压头2下压使钢管脱出。其他工艺过程和方 法与实施例1相同。实施例9:高频感应线圈3通电几秒钟后使加热温度达到IIO(TC，在钢管 产生塑性变形后压力机1通过驱动压头2下压使钢管脱出。其他工艺过程和方 法与实施例1相同。实施例10:高频感应线圈3通电几秒钟后使加热温度达到1200°C,在钢管 产生塑性变形后压力机1通过驱动压头2下压使钢管脱出。其他工艺过程和方 法与实施例1相同。实施例11:高频感应线圈3通电几秒钟后使加热温度达到60(TC，在钢管 产生塑性变形后压力机1通过驱动压头2下压使钢管脱出。其他工艺过程和方 法与实施例1相同。实施例12:高频感应线圈3通电几秒钟后使加热温度达到650°C，在钢管 产生塑性变形后压力机1通过驱动压头2下压使钢管脱出。其他工艺过程和方法与实施例1相同。实施例13:高频感应线圈3通电几秒钟后使加热温度达到500°C，在钢管 产生塑性变形后压力机1通过驱动压头2下压使钢管脱出。其他工艺过程和方 法与实施例1相同。实施例14:高频感应线圈3通电几秒钟后使加热温度达到550°C，在钢管 产生塑性变形后压力机1通过驱动压头2下压使钢管脱出。其他工艺过程和方 法与实施例1相同。实施例15:高频感应线圈3通电几秒钟后使加热温度达到40(TC，在钢管 产生塑性变形后压力机1通过驱动压头2下压使钢管脱出。其他工艺过程和方 法与实施例1相同。实施例16:高频感应线圈3通电几秒钟后使加热温度达到450°C，在钢管 产生塑性变形后压力机1通过驱动压头2下压使钢管脱出。其他工艺过程和方 法与实施例1相同。上述实施例中，加热温度在70(TC 80(TC之间为最佳方案。因温度太高容易 造成钢管熔化，会伤及管板；温度太低时钢管产生变形小，较难将钢管压出。其工作原理是高频感应线圈内通过按一定频率变化的交流电，钢管壁上 感应出相应的电流，由于电阻而产生热量被吸收加热，其加热的深度与电流频 率成反比。权利要求1. 一种蒸发器用热交换钢管的换管工艺，包括消除钢管应力和脱管过程，其特征在于在消除钢管应力时对钢管采用高频感应加热技术，在脱管时采用压力机脱管。2、 根据权利要求1所述的蒸发器用热交换钢管的换管工艺，其特征在于 所述高频感应加热技术为在压力机的压头上设置高频感应线圈，高频感应线圈位于钢管的内腔，加热温度为400°C~1200°C。3、 根据权利要求2所述的蒸发器用热交换钢管的换管工艺，其特征在于 高频感应线圈上的铜管轴向穿过压力机的压头，其铜管的顶端通过螺帽定位， 其铜管的下段位于热交换钢管的内腔，加热温度为700°C~800°C。4、 根据权利要求3所述的蒸发器用热交换钢管的换管工艺，其特征在于 用压力机上的压头将加热后产生变形的钢管压出。全文摘要本专利技术在消除钢管应力时对钢管采用高频感应加热技术，在脱管时采用压力机脱管。采用高频感应线圈加热的原理对更换热交换钢管进行加热后，可使其产生塑性变形，以达到消除钢管内应力的目的，不会因切割而伤及管板，造成整个蒸发器的损坏。另外，使用压力机将钢管压出，减轻了工人的劳动强度。且加热时间仅需几秒钟，大大提高了工作效率。文档编号B23P11/00GK101209521SQ200610128459公开日2008年7月2日 申请日期2006年12月26日 优先权日2006年12月26日专利技术者刘存祥, 波 徐 申请人:河南农业大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸发器用热交换钢管的换管工艺，包括消除钢管应力和脱管过程，其特征在于：在消除钢管应力时对钢管采用高频感应加热技术，在脱管时采用压力机脱管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐波，刘存祥，
申请(专利权)人：河南农业大学，
类型：发明
国别省市：41[]