线切割机床用锥度头Z轴垂直升降机构涉及线切割机床锥度头Z轴的上下方向垂直升降机构领域。安装有减速电机(2)的电机支座(18)安装在轴承安装板(21)上，安装有减速电机(2)的输出轴(38)的小齿轮(19)与大齿轮(5)啮合，轴承安装板(21)通过过渡板(27)与滑枕(16)上端面相连接，滑枕(16)下端面与上导轮座安装板(17)连接，上导轮座安装板(17)与装有上喷水板(54)的上导轮座(51)连接；丝杠螺母(7)上部有大齿轮(5)，下部有轴承(8)，丝枕螺母(7)安装在丝杠(13)上，丝杠(13)和滑枕(16)都安装在滑枕座(15)中。线切割机床用锥度头Z轴垂直升降机构结构紧凑、精度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术线切割机床用锥度头Z轴垂直升降机构涉及线切割机床锥度头Z轴的上下方向的垂直升降机构领域。
技术介绍
线切割机床用锥度头通过U轴和V轴可以带动上导轮组件作左右方向和前后方向的平面运动，但对エ件作锥度切割加工吋，还应该使上导轮组件在左右方向和前后方向的平面运动的基础上，再作上下垂直方向的运动，才能使在上导轮组件和下导轮组件之间运行的钥丝对被加工エ件作锥度切割加工，因此，除了设计用于线切割机床的左右方向和前后方向运动的锥度头的U轴和V轴外，还应设计线切割机床用锥度头的Z轴，使上导轮组件能相对于下导轮组既作平面运动又能作垂直升降运动。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种线切割机床用锥度头Z轴垂直升降机构，主要通过减速电机、电机支座、小齿轮、大齿轮、丝杠螺母、丝杠、滑枕座、滑枕、上导轮安装板、V轴弯板、上导轮座及上导轮组件组成锥度头Z轴垂直升降机构，以达到对エ件作线切割锥度头Z轴垂直升降加工的目的。线切割机床用锥度头Z轴垂直升降机构，它主要由减速电机、电机支座、小齿轮、大齿轮、丝杠螺母、轴承、轴承压盖、轴承内隔套、隔套锁紧螺母、丝杠、丝杠锁紧垫、滑枕座、滑枕、上导轮座安装板、轴承安装板、行程撞块、行程撞块弯板、过渡板、行程开关、行程开关弯板、刹紧手柄、刹紧杆、刹紧活块、V轴弯板、过渡导轮组件、过渡导轮座、上导轮座、上导轮组件、上喷水板组成，减速电机通过电机螺钉安装在电机支座上，减速电机的输出轴穿过电机支座内的输出轴孔后安装在小齿轮的减速电机输出轴安装孔中，小齿轮与大齿轮啮合，电机支座通过电机支座轴承安装板螺钉安装在轴承安装板上，轴承安装板通过轴承安装板过渡板螺钉与其下部过渡板安装在一起，过渡板通过过渡板滑枕螺钉安装在滑枕上端面，滑枕下端面通过滑枕上导轮座安装板滑枕螺钉与其下部上导轮座安装板安装连接在一起，上导轮座安装板通过上导轮座安装板上导轮座螺钉与其下部上导轮座安装连接在一起，上喷水板通过上喷水板上导轮座螺钉与其上部的上导轮座安装连接在一起；滑枕与刹紧活块安装配合在一起后通过刹紧手柄和刹紧杆安装在滑枕座的滑枕定位孔中，过渡导轮座通过过渡导轮座螺钉安装在滑枕座上；行程开关安装在行程开关弯板上，行程开关弯板通过行程开关弯板螺钉安装在V轴弯板上端板上，V轴弯板通过V轴弯板滑枕座螺钉安装在滑枕座上；行程撞块通过行程撞块弯板螺钉安装在行程撞块弯板上，行程撞块弯板通过行程撞块弯板电机支座螺钉安装在电机支座上；大齿轮的丝杠螺母穿装孔通过导向平键安装连接在丝杠螺母的大齿轮安装轴上，大齿轮通过大齿轮丝杠螺母螺钉安装在丝杠螺母的丝杠螺母凸台上端的大齿轮安装贴合面上，轴承内圈安装在丝杠螺母的轴承安装轴上，轴承内隔套套装在丝杠螺母的轴承安装轴上部，且位于丝杠螺母凸台下平面和轴承内圈上部之间，轴承压盖通过轴承压盖轴承安装板螺钉安装在轴承安装板的轴承安装孔下部，轴承压盖上部外凸内圈压接在轴承外圈下部，隔套锁紧螺母安装在丝杠螺母下部的隔套锁紧螺母螺纹轴上，隔套锁紧螺母上端面位于轴承内圈下部，丝杠螺母的丝杠螺纹孔与丝杠的外螺纹相配合，丝杠通过其底部安装的丝杠锁紧垫固定地安装在滑枕座的丝杠安装孔中。线切割机床用锥度头Z轴垂直升降机构的结构和工作原理进ー步说明如下:丝杠固定安装在滑枕座上，滑枕穿透滑枕座的滑枕定位孔，并可在滑枕定位孔内作上下滑动摩擦运动，滑枕与滑枕定位孔间的间隙通过刹紧活块锁紫；减速电机通过电机支座、轴承安装板、过渡板竖直地安装在滑枕上端面，減速电机输出轴带动小齿轮转动，而与小齿轮啮合的大齿轮又带动与其套装连接的丝杠螺母在丝杠上转动，丝杠螺母的轴承安装轴在轴承内圈内转动，这样，丝杠螺母在丝杠上的上下运动，就带动安装有轴承的轴承安装板上部的减速电机、电机支座和轴承安装板下部的过渡板、滑枕、上导轮安装板和上导轮座一起相对平行于静止不动的丝杠作上下竖直移动，从而使安装在上导轮座的上导轮组件安装孔内的上导轮组件作上下竖直移动，对位于上导轮组件和下导轮组件之间的エ件进行锥度切割加工。在过渡板上开有喷水管穿装槽，在滑枕内部开有喷水管穿装孔、在上导轮安装板上开有喷水管出口孔，在上喷水板一侧连接有向外延伸的喷水管接头，在上喷水板上开有喷水嘴，同样，在下喷水板上也开有喷水嘴，喷水管穿装在所述的喷水管穿装槽、喷水管穿装孔和喷水管出口孔中，喷水管安装在喷水管接头上，喷水管内的切割冷却液由所述喷水嘴喷出，对在上、下导轮组件上加工运行的切割钥丝进行冷却，以便确保位于上导轮座和下导轮座之间的被加工エ件处于正常的被加工切割状态。丝杠、滑枕座和V轴弯板三者相对于滑枕相对静止地固定安装在一起，当转动的減速电机输出轴带动小齿轮、大齿轮和丝杠螺母转动后，则丝杠螺母在丝杠上的上下运动，就带动减速电机、电机支座和滑枕座内的滑枕作上下移动，当安装在电机支座上的行程撞块弯板上的行程撞块撞到安装在V轴弯板上的行程开关弯板上的行程开关吋，则滑枕就处于最下端位置处。线切割机床用锥度头Z轴垂直升降机构的各部件的最佳实施方案说明如下:小齿轮与大齿轮啮合,两者的模数m = 2，大齿轮的大齿轮直齿的齿数z = 40，在大齿轮的圆环形的丝杠螺母安装面上按圆弧均布地开有4个丝杠螺母螺钉孔，在大齿轮中心开有的圆形的丝杠螺母穿装孔内圈壁上开有导向平键槽。小齿轮的中心开有圆形的减速电机输出轴安装孔，在小齿轮上部凸台上开有的连接螺钉孔中安装有连接螺钉，使小齿轮随输出轴转动。丝杠螺母上端圆柱形的开有导向平键槽的大齿轮安装轴直径小于其下部的丝杠螺母凸台的直径，丝杠螺母凸台的直径大于其下端相连的轴承安装轴的直径，丝杠螺母凸台的上端面为圆环形的大齿轮安装贴合面，在丝杠螺母凸台上按圆弧均布地开有4个大齿轮丝杠螺母螺纹孔，在丝杠螺母下部有隔套锁紧螺母螺纹轴，在丝杠螺母内中心轴向地开有通孔的丝杠螺纹孔。轴承压盖主体为矩形状，在其上部连接有ー圈圆形外凸的内圈，在轴承压盖主体四角处开有轴承安装板螺钉孔。电机支座上部的矩形平板中开有圆形的穿装孔，以供安装小齿轮上部凸台；在电机支座上部矩形平板上及其下部相连的左右两侧平板底部开有上下连通的轴承安装板螺钉孔，以供穿装电机支座轴承安装板螺钉。滑枕座呈长方体状，在滑枕座的上平面和下平面的右侧开有自上而下垂直贯通的滑枕定位孔，以供穿装滑枕以及安装与滑枕相配合连接的刹紧活块，在滑枕座上平面左侧垂直地开有丝杠安装孔；在滑枕座右侧面开有穿装刹紧杆的刹紧杆过孔；在滑枕座的前平面和后平面的四角处，各开有ー个V轴弯板螺钉穿装孔；在滑枕座前平面上开有的4个过渡导轮座螺纹孔内，穿装有过渡导轮座螺钉。滑枕为长方体，在滑枕中心开有圆形直通的喷水管穿装孔；在滑枕上端面四角处开有过渡板螺纹孔，以供穿装过渡板滑枕螺钉；在滑枕下端面四角处开有上导轮座安装板螺纹孔，以供安装上导轮座安装板滑枕螺钉。轴承安装板为长方形平板，在其左侧开有圆形通孔的轴承安装孔，以供安装轴承，在其右侧分别均布对称地开有4个过渡板螺钉孔和4个电机支座螺纹孔，以供分别穿装轴承安装板过渡板螺钉和电机支座轴承安装板螺钉。过渡板为矩形板，在其中心及其ー侧处开有连通的喷水管穿装槽，以供穿装喷水管；在过渡板四角处，各开有ー个轴承安装板螺纹孔，以供穿装轴承安装板过渡板螺钉；在过渡板中部均布地开有4个滑枕上端螺钉过孔，以供穿装过渡板本文档来自技高网...
【技术保护点】
线切割机床用锥度头Z轴垂直升降机构，它主要由减速电机(2)、电机支座(18)、小齿轮(19)、大齿轮(5)、丝杠螺母(7)、轴承(8)、轴承压盖(9)、轴承内隔套(11)、隔套锁紧螺母(12)、丝杠(13)、丝杠锁紧垫(14)、滑枕座(15)、滑枕(16)、上导轮座安装板(17)、轴承安装板(21)、行程撞块(23)、行程撞块弯板(25)、过渡板(27)、行程开关(29)、行程开关弯板(30)、刹紧手柄(31)、刹紧杆(32)、刹紧活块(34)、V轴弯板(35)、过渡导轮组件(46)、过渡导轮座(47)、上导轮座(51)、上导轮组件(53)、上喷水板(54)组成，其特征在于减速电机(2)通过电机螺钉(1)安装在电机支座(18)上，减速电机(2)的输出轴(38)穿过电机支座(38)内的输出轴孔后安装在小齿轮(19)的减速电机输出轴安装孔(39)中，小齿轮(19)与大齿轮(5)啮合，电机支座(18)通过电机支座轴承安装板螺钉(3)安装在轴承安装板(21)上，轴承安装板(21)通过轴承安装板过渡板螺钉(20)与其下部过渡板(27)安装在一起，过渡板(27)通过过渡板滑枕螺钉(26)安装在滑枕(16)上端面，滑枕(16)下端面通过滑枕上导轮座安装板滑枕螺钉(50)与其下部上导轮座安装板(17)安装连接在一起，上导轮座安装板(17)通过上导轮座安装板上导轮座螺钉(49)与其下部上导轮座(51)安装连接在一起，上喷水板(54)通过上喷水板上导轮座螺钉(55)与其上部的上导轮座(51)安装连接在一起；滑枕(16)与刹紧活块(34)安装配合在一起后通过刹紧手柄(31)和刹紧杆(32)安装在滑枕座(15)的滑枕定位孔(36)中，过渡导轮座(47)通过过渡导轮座螺钉(45)安装在滑枕座(15)上；行程开关(29)安装在行程开关弯板(30)上，行程开关弯板(30)通过行程开关弯板螺 钉(28)安装在V轴弯板(35)上端板上，V轴弯板(35)通过V轴弯板滑枕座螺钉安装在滑枕座(15)上；行程撞块(23)通过行程撞块弯板螺钉(22)安装在行程撞块弯板(25)上，行程撞块弯板(25)通过行程撞块弯板电机支座螺钉(24)安装在电机支座(18)上；大齿轮(5)的丝杠螺母穿装孔(61)通过导向平键(4)安装连接在丝杠螺母(7)的大齿轮安装轴(67)上，大齿轮(5)通过大齿轮丝杠螺母螺钉(6)安装在丝杠螺母(7)的丝杠螺母凸台(69)上端的大齿轮安装贴合面(66)上，轴承(8)内圈安装在丝杠螺母(7)的轴承安装轴(65)上，轴承内隔套(11)套装在丝杠螺母(7)的轴承安装轴(65)上部，且位于丝杠螺母凸台(69)下平面和轴承(8)内圈上部之间，轴承压盖(9)通过轴承压盖轴承安装板螺钉(10)安装在轴承安装板(21)的轴承安装孔(40)下部，轴承压盖(9)上部外凸内圈压接在轴承(8)外圈下部，隔套锁紧螺母(12)安装在丝杠螺母(7)下部的隔套锁紧螺母螺纹轴(44)上，隔套锁紧螺母(12)上端面位于轴承(8)内圈下部，丝杠螺母(7)的丝杠螺纹孔(63)与丝杠(13)的外螺纹相配合，丝杠(13)通过其底部安装的丝杠锁紧垫(14)固定地安装在滑枕座(15)的丝杠安装孔(37)中。...
【技术特征摘要】
1.切割机床用锥度头Z轴垂直升降机构，它主要由减速电机(2)、电机支座(18)、小齿轮(19)、大齿轮(5)、丝杠螺母(7)、轴承(8)、轴承压盖(9)、轴承内隔套(11)、隔套锁紧螺母(12)、丝杠(13)、丝杠锁紧垫(14)、滑枕座(15)、滑枕(16)、上导轮座安装板(17)、轴承安装板(21)、行程撞块(23)、行程撞块弯板(25)、过渡板(27)、行程开关(29)、行程开关弯板(30)、刹紧手柄(31)、刹紧杆(32)、刹紧活块(34)、V轴弯板(35)、过渡导轮组件(46)、过渡导轮座(47)、上导轮座(51)、上导轮组件(53)、上喷水板(54)组成，其特征在于减速电机⑵通过电机螺钉⑴安装在电机支座(18)上，减速电机⑵的输出轴(38)穿过电机支座(38)内的输出轴孔后安装在小齿轮(19)的减速电机输出轴安装孔(39)中，小齿轮(19)与大齿轮(5)啮合，电机支座(18)通过电机支座轴承安装板螺钉(3)安装在轴承安装板(21)上，轴承安装板(21)通过轴承安装板过渡板螺钉(20)与其下部过渡板(27)安装在一起，过渡板(27)通过过渡板滑枕螺钉(26)安装在滑枕(16)上端面，滑枕(16)下端面通过滑枕上导轮座安装板滑枕螺钉(50)与其下部上导轮座安装板(17)安装连接在一起，上导轮座安装板(17)通过上导轮座安装板上导轮座螺钉(49)与其下部上导轮座(51)安装连接在一起，上喷水板(54)通过上喷水板上导轮座螺钉(55)与其上部的上导轮座(51)安装连接在一起；滑枕(16)与刹紧活块(34)安装配合在一起后通过刹紧手柄(31)和刹紧杆(32)安装在滑枕座(15)的滑枕定位孔(36)中，过渡导轮座(47)通过过渡导轮座螺钉(45)安装在滑枕座(15)上；行程开关(29)安装在行程开关弯板(30)上，行程开关弯板(30)通过行程开关弯板螺钉(28)安装在V轴弯板(35)上端板上，V轴弯板(35)通过V轴弯板滑枕座螺钉安装在滑枕座(15)上；行程撞块(23)通过行程撞块弯板螺钉(22)安装在行程撞块弯板(25)上，行程撞块弯板(25)通过行程撞块弯板电机支座螺钉(24)安装在电机支座(18)上；大齿轮(5)的丝杠螺母穿装孔￠1)通过导向平键(4)安装连接在丝杠螺母(7)的大齿轮安装轴￠7)上，大齿轮(5)通过大齿轮丝杠螺母螺钉(6)安装在丝杠螺母(7)的丝杠螺母凸台￠9)上端的大齿轮安装贴合面￠6)上，轴承(8)内圈安装在丝杠螺母(7)的轴承安装轴￠5)上，轴承内隔套(11)套装在丝杠螺母(7)的轴承安装轴￠5)上部，且位于丝杠螺母凸台￠9)下平面和轴承(8)内圈上部之间，轴承压盖(9)通过轴承压盖轴承安装板螺钉(10) 安装在轴承安装板(21)的轴承安装孔(40)下部，轴承压盖(9)上部外凸内圈压接在轴承(8)外圈下部，隔套锁紧螺母(12)安装在丝杠螺母(7)下部的隔套锁紧螺母螺纹轴(44)上，隔套锁紧螺母(12)上端面位于轴承(8)内圈下部，丝杠螺母(7)的丝杠螺纹孔￠3)与丝杠(13)的外螺纹相配合，丝杠(13)通过其底部安装的丝杠锁紧垫(14)固定地安装在滑枕座(15)的丝杠安装孔(37)中。2.根据权利要求1所述的线切割机床用锥度头Z轴垂直升降机构，其特征在于小齿轮(19)与大齿轮(5)啮合，两者的模数m = 2，大齿轮(5)的大齿轮直齿(70)的齿数z = 40，在大齿轮(5)的圆环形的...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶佩明，刘成华，
申请(专利权)人：李冬庆，
类型：发明
国别省市：
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