主轴锥度研磨修整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种主轴锥度研磨修整装置，能直接架设工具机上对主轴刀柄锥孔进行研磨修整，能节省主轴拆卸、组装及校准的时间并减少装配误差，以提升主轴刀柄锥孔的研磨精度。

【技术实现步骤摘要】
主轴锥度研磨修整装置
本技术涉及一种主轴锥度研磨修整装置，尤其涉及研磨修整工具机的主轴刀柄锥孔的精度修复。
技术介绍
工具机的刀具系统是由刀柄、夹头与切削刀具所组成，切削刀具通过夹头装入刀柄内，再与工具机机台的主轴刀柄锥孔相连接，然而刀具系统需具有较高的密合精度，才能确保在高速加工切削条件下仍维持应有的静态与动态稳定度。当工具机经长时间的运转后，其主轴刀柄锥孔难免会因磨耗而导致锥孔精度丧失，然而当主轴高速旋转时，如果刀具不在主轴中心线上回转，将会因偏心而导致晃动产生，使主轴的轴承承受过度磨损、工具机的加工精度失准等问题。目前解决此问题则是进行研磨修整作业，而修整作业仍是以将主轴由工具机上拆卸并将其架设于研磨机上进行修整为主，不但耗时更考验装配时的校准精度。综上所述，本技术设计一种主轴锥度研磨修整装置，以针对现有技术的缺失加以改善，进而增进产业上的实施利用。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提出一种主轴锥度研磨修整装置，可架设于工具机的移动平台上，无须拆卸主轴即可直接进行研磨修整作业，以改善现有的加工磨耗后的误差或不当操作所造成的主轴锥度失准。为达到上述目的，本技术提出的技术方案是:本技术公开了一种主轴锥度研磨修整装置，其包含固定基座、进给模块及修整模块。固定基座可架设于工具机的移动平台上。进给模块设置于固定基座上，进给模块包含进给马达、动力传输单元、滑动平台单元及位置感测单元，进给马达连接动力传输单元以驱动滑动平台单元运动，并借由位置感测单元限制滑动平台单元的运动范围。修整模块设置于进给模块上，修整模块包含研磨主轴、夹持单元及研磨工具，研磨主轴借由夹持单元连接于滑动平台单元上，研磨工具设置于研磨主轴的夹持部，借由一旋转运动以研磨修整工具机的主轴刀柄锥孔。较佳地，研磨主轴与主轴刀柄锥孔的旋转运动方向可为同向或异向。较佳地，进给马达包含一控制单元以控制滑动平台单元的移动速率。较佳地，动力传输单元可包含一皮带组、一鍊轮组或一定时皮带组。较佳地，滑动平台单元可包含一线性滑轨组、一螺杆滑轨组或一硬轨组。较佳地，位置感测单元可包含红外线传感器、近接传感器、极限传感器或其组合。较佳地，研磨主轴可包含一气动主轴或一电动主轴。较佳地，研磨工具的材质可包含钻石磨料、氮化硼、碳化硅、氧化铝、氧化锆或陶瓷纤维磨料。较佳地，主轴锥度研磨修整装置更包含旋转模块，旋转模块设置于固定基座与进给模块之间，以微调进给模块的旋转角度。较佳地，主轴锥度研磨修整装置更包含校准器，用于校正工具机的主轴刀柄锥孔与研磨修整装置的垂直度。本技术的主要目的在于提供一种主轴锥度研磨修整装置，在不影响既有的功能下，还具有以下有益效果:节省装卸时间:直接架设于工具机的移动平台上，进行主轴刀柄锥孔的研磨修整作业，能节省主轴拆卸、组装及校准的时间。提升研磨精度:由于直接在工具机上进行研磨修整，能减少装配误差以提升主轴刀柄锥孔的研磨精度。【附图说明】图1是本技术的主轴锥度研磨修整装置的方块图；图2是本技术的主轴锥度研磨修整装置的机构示意图；图3是本技术的主轴锥度研磨修整装置的实施例示意图。附图标记说明:1主轴锥度研磨修整装置、10固定基座、20进给模块、30修整模块、21进给马达、22动力传输单元、23滑动平台单元、24位置感测单元、31研磨主轴、32夹持单元、33研磨工具、40旋转模块、50校准器、60主轴刀柄锥孔、231导螺杆、232滑轨。【具体实施方式】下面对照附图并结合优选的实施方式对本技术作进一步说明，而其中所使用的附图，仅为示意及辅助说明书之用，未必为本技术实施后的真实比例与精准配置，故不应就附图的比例与配置关系来局限本技术的保护范围。本技术的优点、特征以及达到的技术方法将参照例示性实施例及附图进行更详细地描述而更容易理解，且本技术或可以不同形式来实现，故不应被理解仅限于此处所陈述的实施例，相反地，对所属
技术人员而言，所提供的实施例将使本揭露更加透彻与全面且完整地传达本技术的范畴，且本技术将仅为权利要求书所定义。请同时参阅图1及图2，由图中可知，主轴锥度研磨修整装置I包含固定基座10、进给模块20及修整模块30。固定基座10架设于工具机的移动平台上。进给模块20设置于固定基座10上，此进给模块20包含进给马达21、动力传输单元22、滑动平台单元23及位置感测单元24，进给马达21连接动力传输单元22以驱动滑动平台单元23运动，并借由位置感测单元24限制滑动平台单元23的运动范围。修整模块30设置于进给模块20上，修整模块30包含研磨主轴31、夹持单元32及研磨工具33，研磨主轴31利用夹持单元32连接于滑动平台单元23上，研磨工具33设置于研磨主轴31的夹持部，借由一旋转运动以研磨修整工具机的主轴刀柄锥孔60。其中研磨工具33的材质可包含钻石磨料、氮化硼、碳化硅、氧化铝、氧化锆或陶瓷纤维磨料。进一步说明，进给马达21更可包含一控制单元，依据不同的主轴孔材质与研磨工具33的材质，以适当地控制滑动平台单元23的移动进给速率。动力传输单元22则是将进给马达21的动力传递至滑动平台单元23上,动力传输单元22可为皮带组、鍊轮组或定时皮带组等可传输动力的机构组合。滑动平台单元23则可利用线性滑轨组、螺杆滑轨组或硬轨组等移动模块，以提供线性进给行程。本实施例以螺杆滑轨组为例说明，但不以此为限，螺杆滑轨组包含导螺杆231及滑轨232，当导螺杆231旋转时，螺合于导螺杆231的夹持单元32则会沿滑轨232线性移动，进而带动修整模块30运动。位置感测单元24可包含红外线传感器、近接传感器、极限传感器或其组合，利用各种传感器的配置以限制滑动平台单元23的运动范围。研磨主轴31为气动主轴或电动主轴等高速主轴，以提供研磨工具33的转速。本技术的主轴锥度研磨修整装置I更可包含旋转模块40，此旋转模块40设置于固定基座10与进给模块20之间，以微调进给模块20的旋转角度。主轴锥度研磨修整装置I亦可更包含校准器50用于校正工具机的主轴刀柄锥孔60 (如图3所示)与主轴锥度研磨修整装置I之间的相对垂直度，以避免研磨精度失准。请参阅图3，为本技术的主轴锥度研磨修整装置的实施例示意图。当欲研磨修整工具机的主轴刀柄锥孔60时，先需利用校准器50以校正工具机的主轴刀柄锥孔60的平面与主轴锥度研磨修整装置I之间的相对垂直度，以避免造成研磨误差。同时依据欲研磨的加工量及进给量加以设定进给模块20的加工参数，并依据主轴刀柄锥孔60的材质与研磨工具33的种类以设定研磨主轴31的转速，然而研磨主轴31与主轴刀柄锥孔60的旋转运动为异向运动以增加研磨效率。其中本技术的主轴锥度研磨修整装置I适用于修整BT系列及SK系列等主轴刀柄锥孔60，但不以此为限。本技术的主轴锥度研磨修整装置能直接架设工具机上对主轴刀柄锥孔进行研磨修整，能节省主轴拆卸、组装及校准的时间并减少装配误差，以提升主轴刀柄锥孔的研磨精度。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的技术人员来说，在不脱离本技术构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主轴锥度研磨修整装置，其特征在于，包含：一固定基座；一进给模块，设置于该固定基座上，该进给模块包含一进给马达、一动力传输单元、一滑动平台单元及一位置感测单元，该进给马达连接该动力传输单元以驱动该滑动平台单元运动，并借由该位置感测单元限制该滑动平台单元的运动范围；以及一修整模块，设置于该进给模块上，该修整模块包含一研磨主轴、一夹持单元及一研磨工具，该研磨主轴借由该夹持单元连接于该滑动平台单元上，该研磨工具设置于该研磨主轴的夹持部，借由一旋转运动以研磨修整一工具机的一主轴刀柄锥孔。

【技术特征摘要】
2014.02.26 TW 1032033681.一种主轴锥度研磨修整装置，其特征在于，包含: 一固定基座； 一进给模块，设置于该固定基座上，该进给模块包含一进给马达、一动力传输单元、一滑动平台单元及一位置感测单元，该进给马达连接该动力传输单元以驱动该滑动平台单元运动，并借由该位置感测单元限制该滑动平台单元的运动范围；以及 一修整模块，设置于该进给模块上，该修整模块包含一研磨主轴、一夹持单元及一研磨工具，该研磨主轴借由该夹持单元连接于该滑动平台单元上，该研磨工具设置于该研磨主轴的夹持部，借由一旋转运动以研磨修整一工具机的一主轴刀柄锥孔。2.如权利要求1所述的主轴锥度研磨修整装置，其特征在于，该研磨主轴与该主轴刀柄锥孔的旋转方向为同向或异向。3.如权利要求1所述的主轴锥度研磨修整装置，其特征在于，该进给马达包含一控制单元以控制该滑动平台单元的移动速率。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张安德，
申请(专利权)人：张安德，
类型：新型
国别省市：德国;DE