高速线切割放电加工机制造技术

本实用新型专利技术涉及高速线切割放电加工机，包括底座及可滑动地设置在底座上的工作台、对工作台起推动作用的伺服电机、向工作台输送电极丝的储丝机构以及通过指令控制伺服电机和储丝机构的数控系统，还包括对电极丝起到拉伸和引导作用的涨丝机构。涨丝机构安装在底座上并处于储丝机构和工作台之间，并包括安装在底座上的支撑架、设置在支撑架上并对电极丝起拉伸作用的拉伸组件、通过一垂直杆安装在支撑架上并对来自拉伸组件的电极丝起引导作用的导丝组件、及通过一横杆安装在支撑架上并将来自导丝组件的电极丝引至工作台上方的引导块。本实用新型专利技术通过可使电极丝松紧更加均匀，运转更加平稳，消除电极丝在高速运转下产生抖动，确保工件的加工质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控放电加工机领域，具体涉及一种高速线切割放电加工机。
技术介绍
线电极切割是众多电火花加工方法的一种，它利用电极丝和工件间产生高频隔离脉冲放电的电蚀作用进行切割。传统的线切割机主要由三部分组成机床、数控系统和高频电源。机床由底座、储丝机构、工作台、驱动电机、伺服电机等部件组成，数控系统通过伺服电机控制工作台的移动，驱动电机驱动储丝机构，从储丝机构引出的电极丝在高频驱动下，会有松紧不匀称，对工件加工时，电极丝容易产生抖动，使工件表面粗糙度也还不够尽人意。线切割的适用对象主要是难切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件，对加工的精度和稳定性要求高，现有技术难以达到这样的要求。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足与缺陷，提供一种加工精度和稳定性高的高速线切割放电加工机。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案高速线切割放电加工机，包括底座及可滑动地设置在底座上的工作台、对工作台起推动作用的伺服电机、向工作台输送电极丝的储丝机构以及通过指令控制伺服电机和储丝机构的数控系统，高速线切割放电加工机还包括对来自储丝机构的电极丝起到拉伸和引导作用的涨丝机构。具体地，所述涨丝机构安装在底座上并处于储丝机构和工作台之间，涨丝机构包括安装在底座上的支撑架、设置在支撑架上并对来自储丝机构的电极丝起拉伸作用的拉伸组件、通过一垂直杆安装在支撑架上并对来自拉伸组件的电极丝起引导作用的导丝组件、以及通过一横杆安装在支撑架上并将来自导丝组件的电极丝引至工作台上方的引导块。具体地，所述拉伸组件包括安装在支撑架同一侧壁的多个导轮和涨丝构件，所述涨丝构件包括滑块和设置在滑块上的转轮，滑块通过竖向导轨可上下滑动地安装在支撑架上。所述呈倒L形支撑架上还设置有与所述滑块连接的负重块以及设置一凹形卡槽将横杆固定。具体地，所述导丝组件包括安装在垂直杆底部的安装板和自上而下安装在安装板上的前后调节滑块、左右调节滑块和导丝块，导丝块设置有对电极丝起限位作用的夹缝，所述夹缝中穿插有多个导线轮。具体地，所述多个导轮至少有两个设置在涨丝构件上方，且所述涨丝构件设置在导轮之间。具体地，所述垂直杆与横杆相互垂直，且所述导丝块处于所述引导块的正上方。具体地，所述底座上设置有工作台导轨，工作台安装在工作台导轨上，所述伺服电机通过一丝杆与工作台传动连接。具体地，所述引导块包括引导块本体，引导块本体一端与横杆末端连接，另一端设置有引导槽。本技术与现有技术相比，有益效果是本技术通过设置涨丝装置使电极丝松紧更加均匀，运转更加平稳，消除电极丝在高速运转下产生抖动，确保工件的加工质量。附图说明图1为本技术高速线切割放电加工机结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本技术结构原理作进一步详细描述。实施例如图1所示，高速线切割放电加工机，包括底座及可滑动地设置在底座I上的工作台2、对工作台起推动作用的伺服电机3、向工作台输送电极丝4的储丝机构5以及通过指令控制伺服电机和储丝机构的数控系统，高速线切割放电加工机还包括对来自储丝机构的电极丝起到拉伸和引导作用的涨丝机构。所述涨丝机构安装在底座上并处于储丝机构和工作台之间，涨丝机构包括安装在底座上的支撑架6、设置在支撑架上并对来自储丝机构的电极丝起拉伸作用的拉伸组件、通过一垂直杆安装在支撑架上并对来自拉伸组件的电极丝起引导作用的导丝组件、以及通过一横杆8安装在支撑架上并将来自导丝组件的电极丝引至工作台上方的引导块9。本实施例中拉伸组件包括安装在支撑架同一侧壁的三个导轮10和涨丝构件，所述涨丝构件包括滑块11和设置在滑块上的转轮12，滑块通过竖向导轨可上下滑动地安装在支撑架上。所述呈倒L形支撑架上还设置有与所述滑块连接的负重块18以及设置一凹形卡槽将横杆固定。具体地，所述导丝组件包括安装在垂直杆13底部的安装板和自上而下安装在安装板上的前后调节滑块、左右调节滑块和导丝块14，导丝块设置有对电极丝起限位作用的夹缝，所述夹缝中穿插有多个导线轮15。具体地，所述三个导轮有两个设置在涨丝构件上方，且所述涨丝构件设置在导轮之间。具体地，所述垂直杆与横杆相互垂直，且所述导丝块处于所述引导块的正上方。具体地，所述底座上设置有工作台导轨16，工作台安装在工作台导轨上，所述伺服电机通过一丝杆17与工作台传动连接。具体地，所述引导块包括引导块本体，引导块本体一端与横杆末端连接，另一端设置有引导槽。上述储丝机构为本
常用的储丝机构，并配置有异步电机7对其进行驱动，储丝机构的具体结构为现有技术，在此不作赘述。本高速线切割放电加工机的工作原理是工作时，将电极丝安装在储丝机构上，并绕涨丝机构伸至工作台上方，然后启动数控系统控制储丝机构和伺服电机运作，储丝机构通过异步电机的驱动将电极丝输送至涨丝机构时，电极丝经拉伸组件拉伸和导丝组件的引导，经由引导块伸至工作台上方，可使电极丝松紧更加均匀、运转更加平稳，消除电极丝在高速运转下产生抖动，确保工件的加工质量。当电极丝经拉伸组件拉伸时，电极丝绕过各导轮和涨丝构件上的转轮，由于转轮可随滑块在竖向导轨上下滑动，可将电极丝均匀拉伸，且实现对电极丝的松紧进行调节。当电极丝经拉伸组件拉伸后至导丝组件时，对电极丝起限位作用的夹缝可使电极丝运转更加平稳，并消除电极丝在高速运转下产生抖动，通过调节前后调节滑块、左右调节滑块，还可以根据实际需要调整电极丝的松紧，最后引导槽将电极丝平稳至工作台上方。在底座上设置有工作台导轨，工作台安装在工作台导轨上，并利用丝杆使伺服电机与工作台传动连接，可使工作台在伺服电机的驱动下滑动，以使工件准确对准电极丝。以上所述实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高速线切割放电加工机，包括底座（1）及可滑动地设置在底座上的工作台（2）、对工作台起推动作用的伺服电机（3）、向工作台输送电极丝（4）的储丝机构（5）以及通过指令控制伺服电机和储丝机构的数控系统，其特征在于：高速线切割放电加工机还包括对来自储丝机构的电极丝起到拉伸和引导作用的涨丝机构。

【技术特征摘要】
1.高速线切割放电加工机，包括底座(I)及可滑动地设置在底座上的工作台(2)、对工作台起推动作用的伺服电机(3)、向工作台输送电极丝(4)的储丝机构(5)以及通过指令控制伺服电机和储丝机构的数控系统，其特征在于高速线切割放电加工机还包括对来自储丝机构的电极丝起到拉伸和引导作用的涨丝机构。2.根据权利要求1所述的高速线切割放电加工机，其特征在于所述涨丝机构安装在底座(I)上并处于储丝机构(5)和工作台(2)之间，涨丝机构包括安装在底座上的支撑架(6)、设置在支撑架上并对来自储丝机构的电极丝(4)起拉伸作用的拉伸组件、通过一垂直杆(13)安装在支撑架上并对来自拉伸组件的电极丝起引导作用的导丝组件、以及通过一横杆(8)安装在支撑架上并将来自导丝组件的电极丝引至工作台上方的引导块(9)。3.根据权利要求2所述的高速线切割放电加工机，其特征在于所述拉伸组件包括安装在支撑架(6)同一侧壁的多个导轮(10)和涨丝构件，所述涨丝构件包括滑块(11)和设置在滑块上的转轮(12 )，滑块通过竖向导轨可上下滑动地安装在支撑架上。4.根据权利要求3所述的高速线切割放电加工机，其特征在于所述导丝组件包括安装在垂直杆(13)底部的安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏小明，
申请(专利权)人：肇庆市高讯数控设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：