一种可收集加工废料的数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可收集加工废料的数控车床，包括壳体和收集框，所述壳体的底部放置有收集箱，所述收集框的内壁固定连接有放置板，所述收集框的背面贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端固定连接有连接板，所述连接板的底部安装有刮板，所述收集框的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿收集框并固定连接有夹板，所述夹板的顶部贯穿设置有第一螺纹杆。本实用新型专利技术解决了现有的五金加工用钻孔设备不能对钻孔产生的废料进行收集，长时间的钻孔后大量废料堆积在工作台面上，影响元件的放置降低钻孔的效果，同时不能对元件进行稳定夹持固定，在钻孔的过程中易出现移动和震动翘起，实用性差的问题。实用性差的问题。实用性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可收集加工废料的数控车床


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种可收集加工废料的数控车床。

技术介绍

[0002]车床指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、钻孔、锻造、焊接、冲压、挤压等，但是现有的五金加工用钻孔设备不能对钻孔产生的废料进行收集，长时间的钻孔后大量废料堆积在工作台面上，影响元件的放置降低钻孔的效果，同时不能对元件进行稳定夹持固定，在钻孔的过程中易出现移动和震动翘起，实用性差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可收集加工废料的数控车床，具备可收集加工废料和稳定夹持固定的优点，解决了现有的五金加工用钻孔设备不能对钻孔产生的废料进行收集，长时间的钻孔后大量废料堆积在工作台面上，影响元件的放置降低钻孔的效果，同时不能对元件进行稳定夹持固定，在钻孔的过程中易出现移动和震动翘起，实用性差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可收集加工废料的数控车床，包括壳体和收集框，所述壳体的底部放置有收集箱，所述收集框的内壁固定连接有放置板，所述收集框的背面贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端固定连接有连接板，所述连接板的底部安装有刮板，所述收集框的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿收集框并固定连接有夹板，所述夹板的顶部贯穿设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部通过轴承活动连接有压板，所述第一螺纹杆的顶部固定连接有手轮，所述第一螺纹杆与夹板螺纹连接。
[0005]优选的，所述壳体的顶部固定连接有机架，所述机架的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿机架并固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹套设有活动板，所述活动板的顶部固定连接有液压缸。
[0006]优选的，所述液压缸的输出端贯穿活动板并固定连接有固定板，所述固定板的内壁通过支座安装有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿至固定板的底部并安装有钻头，所述固定板的底部安装有红外线灯。
[0007]优选的，所述壳体的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机的转轴贯穿壳体并固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的表面螺纹套设有第一移动板，所述第一移动板的一侧与收集框的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述壳体的底部固定连接有支腿，所述机架的内壁固定连接有导向杆，所述导向杆的一端贯穿活动板。
[0009]优选的，所述壳体的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面活动套设有第二移动板，所述第二移动板的一侧与收集框的一侧固定连接。
[0010]优选的，所述刮板的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿至连接板的顶部并固定连接有圆板，所述竖杆表面的顶部活动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别对应与圆板的底部和连接板的顶部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过壳体、收集框、收集箱、放置板、电动伸缩杆、连接板、刮板、气缸、夹板、第一螺纹杆、压板和手轮进行配合，具备可收集加工废料和稳定夹持固定的优点，解决了现有的五金加工用钻孔设备不能对钻孔产生的废料进行收集，长时间的钻孔后大量废料堆积在工作台面上，影响元件的放置降低钻孔的效果，同时不能对元件进行稳定夹持固定，在钻孔的过程中易出现移动和震动翘起，实用性差的问题。
[0013]2、本技术通过设置机架、第一电机、第二螺纹杆、活动板、液压缸和固定板，实现第二电机和钻头的上下和前后移动，对钻孔的位置和深度进行调节，通过设置固定板、第二电机和钻头，实现对元件进行钻孔，通过设置红外线灯，将元件需要钻孔的位置调节到被红外线灯覆盖的下方，对其进行纠偏，钻孔精确度更高。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术仰视立体示意图；
[0016]图3为本技术收集框、支撑杆和气缸零件立体放大示意图；
[0017]图4为本技术连接板、刮板和弹簧零件立体放大示意图；
[0018]图5为本技术夹板和压板零件立体放大示意图；
[0019]图6为本技术活动板、固定板和液压缸零件立体放大示意图。
[0020]图中：1壳体、2收集框、3收集箱、4放置板、5电动伸缩杆、6连接板、7刮板、8气缸、9夹板、10第一螺纹杆、11压板、12手轮、13机架、14第一电机、15活动板、16液压缸、17固定板、18第二电机、19钻头、20第三电机、21第三螺纹杆、22第一移动板、23支腿、24导向杆、25支撑杆、26第二移动板、27竖杆、28圆板、29弹簧、30第二螺纹杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图6，一种可收集加工废料的数控车床，包括壳体1和收集框2，壳体1的底部放置有收集箱3，收集框2的内壁固定连接有放置板4，收集框2的背面贯穿设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的前端固定连接有连接板6，连接板6的底部安装有刮板7，收集框2的两侧均固定连接有气缸8，气缸8的输出端贯穿收集框2并固定连接有夹板9，夹板9的顶部贯穿设置有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的底部通过轴承活动连接有压板11，第一螺纹杆10的顶部固定连接有手轮12，第一螺纹杆10与夹板9螺纹连接。
[0023]壳体1的顶部固定连接有机架13，机架13的背面固定连接有第一电机14，第一电机14的转轴贯穿机架13并固定连接有第二螺纹杆30，第二螺纹杆30的表面螺纹套设有活动板
15，活动板15的顶部固定连接有液压缸16，通过设置机架13、第一电机14、第二螺纹杆30、活动板15、液压缸16和固定板17，实现第二电机18和钻头19的上下和前后移动，对钻孔的位置和深度进行调节。
[0024]液压缸16的输出端贯穿活动板15并固定连接有固定板17，固定板17的内壁通过支座安装有第二电机18，第二电机18的转轴贯穿至固定板17的底部并安装有钻头19，固定板17的底部安装有红外线灯，通过设置固定板17、第二电机18和钻头19，实现对元件进行钻孔，通过设置红外线灯，将元件需要钻孔的位置调节到被红外线灯覆盖的下方，对其进行纠偏，钻孔精确度更高。
[0025]壳体1的左侧固定连接有第三电机20，第三电机20的转轴贯穿壳体1并固定连接有第三螺纹杆21，第三螺纹杆21的表面螺纹套设有第一移动板22，第一移动板22的一侧与收集框2的一侧固定连接，通过设置第三电机20、第三螺纹杆21和第一移动板22，使收集框2进行移动进而带动放置板4进行移动，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可收集加工废料的数控车床，包括壳体（1）和收集框（2），其特征在于：所述壳体（1）的底部放置有收集箱（3），所述收集框（2）的内壁固定连接有放置板（4），所述收集框（2）的背面贯穿设置有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的前端固定连接有连接板（6），所述连接板（6）的底部安装有刮板（7），所述收集框（2）的两侧均固定连接有气缸（8），所述气缸（8）的输出端贯穿收集框（2）并固定连接有夹板（9），所述夹板（9）的顶部贯穿设置有第一螺纹杆（10），所述第一螺纹杆（10）的底部通过轴承活动连接有压板（11），所述第一螺纹杆（10）的顶部固定连接有手轮（12），所述第一螺纹杆（10）与夹板（9）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种可收集加工废料的数控车床，其特征在于：所述壳体（1）的顶部固定连接有机架（13），所述机架（13）的背面固定连接有第一电机（14），所述第一电机（14）的转轴贯穿机架（13）并固定连接有第二螺纹杆（30），所述第二螺纹杆（30）的表面螺纹套设有活动板（15），所述活动板（15）的顶部固定连接有液压缸（16）。3.根据权利要求2所述的一种可收集加工废料的数控车床，其特征在于：所述液压缸（16）的输出端贯穿活动板（15）并固定连接有固定板（17），所述固定板（17）的内壁通过支座安装有第二电机（18），所述第二电...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建华，
申请(专利权)人：肇庆市高讯数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：