【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。技术背景一般以含锌量较高的放电加工机(EDM)切割线切割时效率较高，例如包覆 锌的放电加工机切割线或含黄铜合金包覆高成分锌的放电加工机切割线会比表面 含锌量较低的放电加工机切割线更有切割效率；Y相黄铜具有高成分的锌，平均 约为65%，并具有相对较佳的熔点，约为摄氏八百度，因此一般均视为是优良的 放电加工机切割线，而e相黄铜含锌量平均为45%，其熔点约为摄氏八百八十 度，其延展性较佳，可以运用简单的冷拉处理即可，所以为常用的放电加工机切 割线运用；而Y相合金极易碎裂，延展性不佳，因此要冷拉制作几乎不可能，且 成本也较高，但是经发现Y相合金物质在冷拉的过程中会断裂重组，若在冷拉之 前先维持Y相金属层相对较薄的厚度配合以3相黄铜制作，就可以在冷拉过程 中充分在表面上包覆Y相物质，因此所述的表层的Y、相物质仍可以达到期望中 的切割效果与清除间隙的效果，而且Y相合金层的厚度若再经过热处理之后就变 薄了，不会因为厚度较大，而易于碎裂，同时也兼顾了不至于太薄而导致表面包 覆不足影响效能，本专利技术即是利用结合两种不同相的金属合金，以增益两者的优 点，而...
【技术保护点】
一种放电加工机切割线的制造方法，其特征在于，包括以下步骤： 首先将原铜，加锌约４～４５％重量比，以形成黄铜，黄铜经过卷轴器卷抽成轴心，此时经过处理之后，核心黄铜主要为β相黄铜，再将其外镀一层薄锌，并浸镀或电镀加锌，再经过加热让表层锌融 入β相黄铜中，形成外层锌含量提高至比重约６５％左右，再经过退火处理形成外层为γ相黄铜，其中所述的切割线在大气环境下在退火炉中为进行批次扩散退火处理，退火温度是摄氏１７０～１８０度，退火时间与切割线的口径相对应，冷却之后，将切割线进行冷拉处理，使γ相黄铜均匀覆盖于β相黄铜轴心上，以形成黄铜切割线，即可成完成切割线。
【技术特征摘要】
1.一种放电加工机切割线的制造方法，其特征在于，包括以下步骤首先将原铜，加锌约4~45％重量比，以形成黄铜，黄铜经过卷轴器卷抽成轴心，此时经过处理之后，核心黄铜主要为β相黄铜，再将其外镀一层薄锌，并浸镀或电镀加锌，再经过加热让表层锌融入β相黄铜中，形成外层锌含量提高至比重约65％左右，再经过退火处理形成外层为γ相黄铜，其中所述的切割线在大气环境下在退火炉中为进行批次扩散退火处理，退火温度是摄氏170~180度，退火时间与切割线的口径相对应，冷却之后，将切割线进行冷拉处理，使γ相黄铜均匀覆盖于β相黄铜轴心上，以形成黄铜切割线，即可成完成切割线。2. 根据权利要求1的放电加工机切割线的制造方法，其特征在于所述的冷 拉之后，可因应需要再进行另一次加热扩散及退火处理，将Y相物质断裂处薄化 包覆在黄铜...
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