一种用于线切割机床的加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于线切割机床的加工夹具，该加工夹具具有至少一夹臂板，夹臂板的一端为定位夹持端，夹臂板的另一端为连接端，该连接端上设有至少一个可固定该夹臂板于机床工作台上的通孔，所述夹臂板的底面为与机床工作台配合的固定基准面；所述夹臂板呈阶梯状，所述定位夹持端的底面沿纵向延伸一凸台，该凸台的上表面为装夹平面且低于连接端上表面，该凸台上表面与夹臂板的底面平行并与定位夹持端的侧壁面相垂直；所述定位夹持端的上表面连接有一用于压紧凸台上工件的第一压板和垫板，对应的定位夹持端上设有用于连接第一压板的第一螺钉孔。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种用于线切割机床的加工夹具【
】本技术涉及机床的加工夹具，尤其涉及用于线切割机床的加工夹具。【
技术介绍
】线切割加工设备是钣金模里非常重要的一种加工设备，它具有加工成本高，加工精度高的特点。在采用慢丝线切割加工方式时，水压是影响线切割效率的一个非常重要的参数，好的夹具将直接影响线切割成本。目前的线切割机床架模用的夹具一般采用虎钳作为装夹夹具，将工件直接装夹在线切割机床的机台上的装夹方法，该装夹方法是最常见的也是最好的架模方式，架模方便快捷，其平稳性好，加工效率高。不足之处是只适用于装夹小型工件，同时由于虎钳的外形尺寸是固定的，在实际生产中调整困难，所以很多时候导致线割机床的上、下机头到工件的距离过远，上、下机头到工件的距离过远直接影响线割机床上机头处的水压，从而导致加工速度大打折扣，大大降低了机床的作业效率，严重时降效率达到50%以上，为了克服线切割机床机头到工作台的极限距离这一加工极限对加工速度影响，常用的处理方式是采用加工件分多次夹模然后再线切割的加工工艺；该加工工艺的不足之处在于:一是增加夹模工时，降低该机床的机台使用率，浪费成本；二是因为机床精度和人为因素，多次架模加工会导致累计加工误差，增加多次夹模的累计误差，特别是大工件中大模板造成的累计误差最明显，影响工件加工质量和精度，难以保证工件的加工质量。
技术实现思路
本技术提供一种结构可调、定位精确，并能快速一次、多件装夹，根据不同工件的选择不同方式架模、可多方式使用，有效提高线切割效率和加工质量的用于线切割机床的加工夹具。为了实现本技术的专利技术目的，采用的技术方案是:—种用于线切割机床的加工夹具，该加工夹具具有至少一夹臂板，夹臂板的一端为定位夹持端，夹臂板的另一端为连接端，该连接端上设有至少一个可固定该夹臂板于机床工作台上的通孔，所述夹臂板的底面为与机床工作台配合的固定基准面；所述夹臂板呈阶梯状，所述定位夹持端的底面沿纵向延伸一凸台，该凸台的上表面为装夹平面且低于连接端上表面，该凸台上表面与夹臂板的底面平行并与定位夹持端的侧壁面相垂直；所述定位夹持端的上表面连接有一用于压紧凸台上工件的第一压板和垫板，对应的定位夹持端上设有用于连接第一压板的第一螺钉孔。如上所述的一种用于线切割机床的加工夹具，所述夹臂板可旋转180°通过其上的通孔固定于机床工作台上，旋转后夹臂板的连接端侧壁面与夹臂板的底面相垂直，所述连接端的底面连接有用于承托工件的承接台，该承接台的上表面与该机床工作台的台面平齐设置，所述连接端的上表面连接有一用于压紧承接台上工件的第二压板和垫板，对应的连接端上设有用于连接第二压板的第二螺钉孔。如上所述的一种用于线切割机床的加工夹具，在机床工作台上还设有至少一个用于压紧工件的第三压板，第三压板底面还连接有可调节其压紧高度的垫块。如上所述的一种用于线切割机床的加工夹具，所述夹臂板上的通孔为一长槽孔。本技术的有益效果是:本技术充分利用慢丝线切割里水压对线切割速度的影响，大模板加工时，为避免多次架模导致累计加工误差，通过该夹具增加可拆卸的承接台，通过一次装夹，间接的将工件装夹到最佳平面位置，就如同工件直接装夹在机床的工作台面上，从而达到机床的下机头离工件的距离达到最佳，使水压不因机头到工件面的距离而影响加工速度；而且承接台可自由拆装，方便实用。对一些不同类型的小零件，为了保证一次性架模将工件加工完成，又要保证工件的最快加工效率(机头与工件保持合适的距离)，同时防止多次架模累计加工误差，通过在该夹具选装180°后，在其一侧设置凸台，凸台的台阶高度在保证强度的前提下尽量接近该机床的工作台台面，直接将工件夹持于两个相同夹具的凸台之间，在保证一次性架模的情况下，将工件平面放置在离机头最佳的距离，达到提高加工效率的目的。线切割机床采用该夹具的装夹方式，可根据工件的不同，选择不同的方式架模，达到多方式使用，提高工件的加工速度，达到节省成本的目的。具体为:一是通过控制线切割机床上、下机头与工件上、下面的距离，达到控制工件的加工速度，从而达到提高线切割效率的目的，可提高效率30%~50%;二是在机床的有效行程内，将工件做到一次架模加工到位，达到减少架模次数，节省工时，提高工件的加工质量和精度的目的；三是此夹具可以达到一物多用，方便拆装，维修方便，制作成本低。【【附图说明】】`图1是本技术的放大结构示意图；图2是本技术实施例一的使用状态图；图3是本技术实施例二的使用状态图。【【具体实施方式】】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一一种用于线切割机床的加工夹具，如图1和图2所示，该加工夹具具有两块夹臂板1，夹臂板I的一端为定位夹持端10，夹臂板I的另一端为连接端11，该连接端11上并排的设有六个可固定该夹臂板I于机床工作台2上的通孔110，所有通孔110均为一长槽孔，夹臂板I的底面为与机床工作台2配合的固定基准面；夹臂板I呈阶梯状，所述定位夹持端10的底面沿纵向延伸一凸台100，该凸台100的上表面IOOa为装夹平面且低于连接端11上表面，该凸台100上表面IOOa与夹臂板I的底面Ia平行并与定位夹持端10的侧壁面IOb相垂直；在定位夹持端10的上表面IOa连接有一用于压紧凸台100上工件的第一压板3和垫板30，对应的定位夹持端10上设有用于连接第一压板3的第一螺钉孔101。该实施例是针对小模板的线切割加工，使用时，通过螺钉将两块夹臂板I平行的固定于机床的工作台2上，将工件4打表扫平后，直接将工件放置于两块夹臂板I的凸台100之间，再将每个夹臂板I对应的第一压板3和垫板30锁紧来压紧工件4，达到一次性架模，即可完成整块模板的线割加工；这样保证了工件最大程度的接近该机床的工作台2台面，离机床的机头的距离最佳，达到提高加工效率的目的。实施例二与实施例一的不同之处在于，如图1和图3所示，所述夹臂板I可旋转180°通过其上的通孔Iio固定于机床工作台2上，旋转后夹臂板I的连接端11侧壁面与夹臂板I的底面相垂直，所述连接端11的底面连接有用于承托工件4'的承接台5，该承接台5的上表面与该机床工作台2的台面平齐设置，在连接端11的上表面连接有一用于压紧承接台5上工件4'的第二压板6和垫板60，对应的连接端11上设有用于连接第二压板6的第二螺钉孔111 ;在机床工作台2上还设有两个用于压紧工件4'的第三压板7，第三压板7底面还连接有可调节其压紧高度的垫块8。该实施例是针对大模板的线切割加工，使用时，通过螺钉将两块夹臂板I并排的固定于机床的工作台2上，通过两块夹臂板I连接端11的承接台5同时承接工件4'的一个侧端，并利用每个连接端11上的第二压板6和垫板60将工件4'压紧，工件4'的另一个侧端通过设置在工作台2上的第三压板7及垫块8压紧，通过一次装夹，间接的将工件4'装夹到最佳平面位置，就如同工件4'直接装夹在机床的工作台2面上，从而达到机床的下机头离工件4'的距离达到最佳，使水压不因机头到工件面的距离而影响加工速度；而且承接台5可自由拆装，方便实用。通过以上两个实施例中的装夹方式，可根据工件的不同，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于线切割机床的加工夹具，其特征在于：?该加工夹具具有至少一夹臂板，夹臂板的一端为定位夹持端，夹臂板的另一端为连接端，该连接端上设有至少一个可固定该夹臂板于机床工作台上的通孔，所述夹臂板的底面为与机床工作台配合的固定基准面；?所述夹臂板呈阶梯状，所述定位夹持端的底面沿纵向延伸一凸台，该凸台的上表面为装夹平面且低于连接端上表面，该凸台上表面与夹臂板的底面平行并与定位夹持端的侧壁面相垂直；?所述定位夹持端的上表面连接有一用于压紧凸台上工件的第一压板和垫板，对应的定位夹持端上设有用于连接第一压板的第一螺钉孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于线切割机床的加工夹具，其特征在于: 该加工夹具具有至少一夹臂板，夹臂板的一端为定位夹持端，夹臂板的另一端为连接端，该连接端上设有至少一个可固定该夹臂板于机床工作台上的通孔，所述夹臂板的底面为与机床工作台配合的固定基准面； 所述夹臂板呈阶梯状，所述定位夹持端的底面沿纵向延伸一凸台，该凸台的上表面为装夹平面且低于连接端上表面，该凸台上表面与夹臂板的底面平行并与定位夹持端的侧壁面相垂直； 所述定位夹持端的上表面连接有一用于压紧凸台上工件的第一压板和垫板，对应的定位夹持端上设有用于连接第一压板的第一螺钉孔。2.根据权利要求1所述的一种用于线切割机床的加工夹具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓浩东，贾玉龙，尹志清，蔡星，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，格力电器武汉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：