一种线切割无阻高频电路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线切割无阻高频电路，它包括稳压恒流电源，切割工件，放电电极，高频功放管及高频脉冲输出电路，该稳压恒流电源具有正极端、负极端，该稳压恒流电源的正极端连接切割工件，该稳压恒流电源的负极端接地并经连接该高频功放管后连接放电电极，该高频脉冲输出电路连接该高频功放管的控制端以控制该高频功放管的导通与截止。它具有如下优点：节能、提高切割效率，提高加工稳定性，加工效果好；电路结构简单、巧妙。

Wire cutting non blocking high frequency circuit

The utility model discloses a wire cutting non resistance high frequency circuit, the voltage constant current power supply, cutting, discharge electrode, high-frequency power amplifier tube and high frequency pulse output circuit, the constant voltage and constant current power supply has positive and negative extreme extreme, the voltage of constant current power supply is connected to the extreme cathode of the constant voltage and constant cutting the workpiece. Current power supply grounding are connected by the high frequency power amplifier tube after connecting a discharge electrode, the high-frequency pulse output circuit is connected with the control end of the high-frequency power amplifier to control the high frequency power amplifier tube guide on and off. The utility model has the advantages of energy saving, improvement of cutting efficiency, improvement of processing stability and good processing effect, and the circuit structure is simple and ingenious.

【技术实现步骤摘要】
一种线切割无阻高频电路
本技术涉及线切割加工领域，尤其涉及一种线切割无阻高频电路。
技术介绍
传统的电火花线切割高频电路如图1所示，包括电源1、限流电阻2、切割工件3、放电电极(钼丝)4、高频脉冲输出电路(图中未示出)和高频功放管5，切割工件3与放电电极4之间形成放电间隙6，电源1正极端经连接限流电阻2后连接切割工件3，电源1负极端接地并经连接高频功放管5后连接放电电极4，高频脉冲输出电路连接高频功放管5的控制端来控制高频功放管5的导通与截止，从而控制放电间隙6间隔放电，形成电火花切割。通过传统的电火花线切割高频电路进行线切割具有如下缺点：1、电能利用率极低，为25％左右，约75％的电能白白在限流电阻中变成热量浪费掉了；2、空载电压难以提高，因为提高空载电压的同时，限流电阻功耗按欧姆定律关系增加，电能利用率进一步下降，因此放电间隙不能拓宽，放电中途短路变为经常性工况，最终″放电成功率″很难达到90％以上，切割效率低；3、由于放电间隙窄，在切割较大厚度工件时排屑不畅，只能取多倍脉间进行排屑，因此脉冲频率低，因此切割效率也随之降低；4、在作快速切割时，由于峰值电流小，只能采用大脉宽烧灼来提高切割效率，其熔坑大且浅，表面粗糙，只能用于粗加工；5、快速切割时由于脉宽大，钼丝大部分时间处于失水状态，钼丝损耗严重。
技术实现思路
本技术提供了一种线切割无阻高频电路，其克服了
技术介绍
中所述的现有技术的不足。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线切割无阻高频电路，它包括稳压恒流电源，切割工件，放电电极，高频功放管及高频脉冲输出电路，该稳压恒流电源具有正极端、负极端，该稳压恒流电源的正极端连接切割工件，该稳压恒流电源的负极端接地并经连接该高频功放管后连接放电电极，该高频脉冲输出电路连接该高频功放管的控制端以控制该高频功放管的导通与截止。一实施例之中：还包括第一二极管，所述稳压恒流电源还具有反馈端，该第一二极管连接在该放电电极与稳压恒流电源的反馈端之间形成续流回路。一实施例之中：还包括第二二极管，该第二二极管连接在放电电极与切割工件之间形成放电间隙中的离子复位回路。一实施例之中：所述稳压恒流电源为电压可调节电源。一实施例之中：所述高频功放管为IGBT功放管或MOS功放管。一实施例之中：所述放电电极为钼丝电极。本技术方案与
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相比，它具有如下优点：1、取消限流电阻，可以节省75％的电能，节能效果明显。2、以稳压恒流电源代替传统电源，峰值电流不再受限制，切割效率大幅度提高。3、不再以大脉宽形式工作，在提高切割效率的同时，大幅度降低表面粗糙度。4、电源空载电压独立受控，可以根据需要调节空载电压值来控制最佳放电间隙，达到排屑最畅；从而提高放电成功率。5、放电间隙可控可以提高钼丝冷却条件，配合小脉宽，可以极大地减小钼丝干烧时间，钼丝损耗率大幅度下降。6、通过续流回路，在脉冲结束时，可以迅速的把放电回路中储存的能量回馈给电源，同时通过离子复位回路在放电间隙形成反向电场，强迫放电间隙中的离子复位，回到绝缘状态，有效地杜绝了″面弧″现象，加强了加工的稳定性。7.本技术所述的线切割无阻高频电路结构简单，巧妙，达到的线切割加工效果显著。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为
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中所述的传统电火花线切割高频电路图。图2为本实施例所述的线切割无阻高频电路图。具体实施方式请查阅图2，一种线切割无阻高频电路，它包括稳压恒流电源11，切割工件12，放电电极13，高频功放管14及高频脉冲输出电路(图中未示出)，该稳压恒流电源11具有正极端、负极端，该稳压恒流电源11的正极端连接切割工件12，该稳压恒流电源11的负极端接地并经连接该高频功放管14后连接放电电极13，该高频脉冲输出电路连接该高频功放管14的控制端以控制该高频功放管14的导通与截止。该切割工件12与放电电极13之间形成放电间隙15，该稳压恒流电源11、切割工件12、放电间隙15、放电电极13、高频功放管14之间构成放电回路，通过该高频脉冲输出电路输出的脉冲信号，控制高频功放管14通断，从而控制该放电回路的通断，在放电间隙15形成电火花放电熔融切割工件的表面材料，完成线切割。优选地，该线切割高频电路还包括第一二极管16，所述稳压恒流电源11还具有反馈端，该第一二极管16连接在该放电电极13与稳压恒流电源11的反馈端之间形成续流回路，能够在高频脉冲输出电路的脉冲输出结束时，迅速地把放电回路中储存的残余能量回馈到稳压恒流电源11中，提高加工稳定性。优选地，该线切割高频电路还包括第二二极管17，该第二二极管17连接在放电电极15与切割工件12之间形成放电间隙15中的离子复位回路，能够在放电间隙15形成反向电场，强迫放电间隙15中的离子复位，使放电间隙15恢复到绝缘状态，杜绝″面弧″现象，提高加工稳定性。所述稳压恒流电源11为电压可调节电源，即该稳压恒流电源的空载电压独立受控，可以根据需要调节空载电压值来控制最佳放电间隙，达到排屑最畅，提高放电成功率。所述高频功放管14可以是IGBT功放管、MOS功放管等。本实施例所述的放电电极13采用钼丝电极。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线切割无阻高频电路，其特征在于：包括稳压恒流电源，切割工件，放电电极，高频功放管及高频脉冲输出电路，该稳压恒流电源具有正极端、负极端，该稳压恒流电源的正极端连接切割工件，该稳压恒流电源的负极端接地并经连接该高频功放管后连接放电电极，该高频脉冲输出电路连接该高频功放管的控制端以控制该高频功放管的导通与截止。

【技术特征摘要】
1.一种线切割无阻高频电路，其特征在于：包括稳压恒流电源，切割工件，放电电极，高频功放管及高频脉冲输出电路，该稳压恒流电源具有正极端、负极端，该稳压恒流电源的正极端连接切割工件，该稳压恒流电源的负极端接地并经连接该高频功放管后连接放电电极，该高频脉冲输出电路连接该高频功放管的控制端以控制该高频功放管的导通与截止。2.根据权利要求1所述的一种线切割无阻高频电路，其特征在于：还包括第一二极管，所述稳压恒流电源还具有反馈端，该第一二极管连接在该放电电极与稳压恒流电...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小龙，林伯文，
申请(专利权)人：邓小龙，林伯文，
类型：新型
国别省市：福建,35