一种密封表面的粉末冶金热锻连杆的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种密封表面的粉末冶金热锻连杆的生产方法，包括以下步骤：步骤1、混料，即将以下组分进行混合均匀：水雾化的铜粉，颗粒大小在10-25μm之间，加入量占总重量的2.3％-2.7％；石墨，占总重量的0.4％-0.7％；硫化锰，加入量占总重量的0.0％-0.5％；同时在混料后期，加入占总重量的0.5％-0.9％的润滑剂；其余成分是水雾化铁粉；步骤2、粉末压制；步骤3、称重；步骤4、预烧结；步骤5、喷丸密封；步骤6、烧结；步骤7、锻造；步骤8、去闪边；步骤9、抛丸强化；步骤10、磨双面。本发明专利技术所生产出的连杆有足够高的硬度和强度，根除了粉锻连杆经常出现的氧化物穿入、氧化物网络及完全脱碳层，不需要额外的热处理，比如淬火、退火，就能够满足在汽车发动机中的应用条件要求。

【技术实现步骤摘要】
一种密封表面的粉末冶金热锻连杆的生产方法
本专利技术涉及一种密封表面的粉末冶金热锻连杆的生产方法。
技术介绍
连杆是汽车发动机中承受应力最大的零件，重量为0.4-1.7kg。德国、日本、美国、等先后在汽车中使用粉末锻造连杆。例如，美国GKN公司生产Porsche928赛车V-8发动机上使用的高性能粉末锻造连杆是采用预合金化低合金钢粉末，其成分为：0.3％-1.4％Mn，0.1％-0.25％Cr，0.2％-0.3％Ni，0.25％-0.35％Mo，并加入石墨使锻件含碳量达到0.35％-0.45％，且要求连杆杆部截面最薄部分的理论密度达到99.8％以上，抗拉强度达到830-1420MPa。同时，为了进一步提高连杆的疲劳寿命，还对连杆表面进行喷丸硬化处理。粉末锻造连杆的显微组织均匀，且力学性能优于传统的模锻连杆。粉末锻造工艺特别明显的改善了连杆的疲劳强度。连杆的粉末锻造工艺与普通模锻工艺相比，其生产工序减少，从而使工艺流程缩短。它的基本生产工艺流程为：预合以铁粉为主的配料→混料→预压制成生坯→烧结→闭模式热锻→喷丸强化。
技术实现思路
本专利技术设计了一种密封表面的粉末冶金热锻连杆的生产方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封表面的粉末冶金热锻连杆的生产方法，包括以下步骤：步骤1、混料，即将以下组分进行混合均匀：水雾化的铜粉，颗粒大小在10?25μm之间，加入量占总重量的2.3％?2.7％；石墨，占总重量的0.4％?0.7％；硫化锰，加入量占总重量的0.0％?0.5％；同时在混料后期，加入占总重量的0.5％?0.9％的润滑剂；其余成分是水雾化铁粉；步骤2、粉末压制；步骤3、称重；步骤4、预烧结；步骤5、喷丸密封；步骤6、烧结；步骤7、锻造；步骤8、去闪边；步骤9、抛丸强化；步骤10、磨双面。

【技术特征摘要】
1.一种密封表面的粉末冶金热锻连杆的生产方法，包括以下步骤：步骤1、混料，即将以下组分进行混合均匀：水雾化的铜粉，颗粒大小在10-25μm之间，加入量占总重量的2.3％-2.7％；石墨，占总重量的0.4％-0.7％；硫化锰，加入量占总重量的0.0％-0.5％；同时在混料后期，加入占总重量的0.5％-0.9％的润滑剂；其余成分是水雾化铁粉；步骤2、粉末压制；步骤3、称重；步骤4、预烧结；步骤5、喷丸密封；步骤6、烧结；步骤7、锻造；步骤8、去闪边；步骤9、抛丸强化；步骤10、磨双面。2.根据权利要求1所述密封表面的粉末冶金热锻连杆的生产方法，其特征在于：步骤1中混合工序要满足以下指标：1)松散密度要在2.7g/cm...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福平，
申请(专利权)人：山东信义粉末冶金有限公司，刘福平，
类型：发明
国别省市：